专利名称：消除氮化疏松的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理的技术领域，尤其是一种消除氮化疏松的工艺方法。
背景技术：
气体氮化工艺，往往会产生疏松，从而降低了工件表面的硬度，增加了工件表面的粗糙度，影响了工件的外观，同时由于表面粗糙度的下降，会使工件的等级精度下降，在使用过程中影响工件的接触疲劳强度。
发明内容
为了克服现有的气体氮化工艺使得工件表面硬度低、工件表面粗糙以及工件等级精度低的不足，本发明提供了一种消除氮化疏松的工艺方法。·本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种消除氮化疏松的工艺方法，其方法包括以下步骤清洗及上涂料一气体氮化处理一工件清理。根据本发明的另一个实施例，进一步包括清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料。根据本发明的另一个实施例，进一步包括气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 505°C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时。根据本发明的另一个实施例，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并
进行清理。本发明的有益效果是，这种消除氮化疏松的工艺方法简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中影响工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。
具体实施例方式一种消除氮化疏松的工艺方法，其方法包括以下步骤清洗及上涂料一气体氮化处理一工件清理，清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料，气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 5050C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。首先对齿轮进行清洗，去除其表面的油污，然后对齿轮上涂料，接着将清洗及上涂料后的齿轮放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 505°C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时，氮化处理后，降温冷却后将齿轮从氮化炉中取出并进行清理。这种消除氮化疏松的工艺方法简单可靠，增 强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。
权利要求
1.一种消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，其方法包括以下步骤清洗及上涂料一气体氮化处理一工件清理。
2.根据权利要求I所述的消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料。
3.根据权利要求I所述的消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 505°C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时。
4.根据权利要求I所述的消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。
全文摘要
本发明涉及一种热处理的技术领域，尤其是一种消除氮化疏松的工艺方法。其方法包括以下步骤清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理。这种消除氮化疏松的工艺方法简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中影响工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。
文档编号C23C8/24GK102925852SQ20121046717
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者黄星, 顾晓明, 丁盛 申请人:常州天山重工机械有限公司