具有扩口式水口的钢水浇注吊包的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有扩口式水口的钢水浇注吊包，包括吊包、吊耳、钢水浇注机构；钢水浇注机构设置在吊包底部，包括水口、底板、压紧机构；底板固定连接在吊包底部，压紧机构将水口压紧在底板上，水口内孔与吊包底部的钢水出口相通；水口内孔直径为φ75～85mm，进一步改进在于：水口内孔内壁设有复合耐磨层。本发明能缩短浇注时间，满足大型铸钢件浇注需要；水口耐磨性好，使用寿命长。
【专利说明】具有扩口式水口的钢水浇注吊包
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造设备领域，具体地说，涉及一种大型铸钢件铸造用的钢水浇注吊包。
【背景技术】
[0002]大型铸钢件铸造时需用钢水吊包浇注，钢水浇注吊包底部设有钢水浇注机构，钢水浇注机构中的水口内孔与吊包底部的钢水出口相通。现有技术的钢水浇注吊包的水口内孔直径为Φ50_，可以满足浇注中小型铸钢件的需要，如果需要浇注大型铸钢件，则浇注时间太长，型腔容易坍塌，铸件缺陷多；另一方面，现有技术的钢水浇注吊包中水口的内孔表面不耐磨，使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能缩短浇注时间，满足大型铸钢件浇注需要的具有扩口式水口的钢水浇注吊包。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]具有扩口式水口的钢水浇注吊包，包括吊包、吊耳、钢水浇注机构；所述钢水浇注机构设置在吊包底部，包括水口、底板、压紧机构；所述底板固定连接在吊包底部，所述压紧机构将水口压紧在底板上，所述水口内孔与吊包底部的钢水出口相通；其改进之处在于:所述水口内孔直径为Φ 75?85mm。
[0006]作为本发明的进一步改进,所述水口内孔直径为Φ80πιπι。
[0007]作为本发明的更进一步改进，所述水口内孔内壁设有复合耐磨层，优选方案:所述水口内孔内壁复合耐磨层为稀土合金复合层。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、水口内孔直径扩大至Φ75?85mm，能缩短浇注时间，满足大型铸钢件浇注需要。
[0009]2、水口内孔内壁设有复合耐磨层，显著提高内孔表面耐磨性，延长水口使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]图2为图1中的I部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]附图所示的具有扩口式水口的钢水浇注吊包，包括吊包1、吊耳2、钢水浇注机构3 ;钢水浇注机构3设置在吊包I底部，包括水口 3.3、底板3.1、压紧机构3.2，底板3.1固定连接在吊包I底部，压紧机构3.2将水口 3.3压紧在底板3.1上，水口 3.3内孔与吊包I底部的钢水出口相通；水口 3.3内孔直径为Φ 75?85mm，本实施例中，水口 3.3内孔直径为Φ80πιπι。为了使水口 3.3内孔内壁具有较好的耐磨性，在水口 3.3内孔内壁设有复合耐磨层，本实施例中，水口 3.3内孔内壁复合耐磨层为稀土合金复合层。
[0014]本实施例中，水口 3.3内孔直径扩大至Φ 80mm，70000KG钢水浇注只需4分钟左右，而采用现有技术钢水浇注吊包，水口 3.3内孔直径(j5 50mm，70000KG钢水浇注需要近22分钟，显然，本发明显著缩短浇注时间，满足了大型铸钢件浇注需要。
【权利要求】
1.一种具有扩口式水口的钢水浇注吊包，包括吊包(I )、吊耳(2)、钢水浇注机构(3)；所述钢水浇注机构(3)设置在吊包(I)底部，包括水口(3.3)、底板(3.1)、压紧机构(3.2)；所述底板(3.1)固定连接在吊包(I)底部，所述压紧机构(3.2)将水口(3.3)压紧在底板(3.1)上，所述水口(3.3)内孔与吊包(I)底部的钢水出口相通；其特征在于:所述水口(3.3)内孔直径为Φ75?85mm。
2.根据权利要求1所述的具有扩口式水口的钢水浇注吊包，其特征在于:所述水口(3.3)内孔直径为Φ80ι?πι。
3.根据权利要求1或2所述的具有扩口式水口的钢水浇注吊包，其特征在于:所述水口(3.3)内孔内壁设有复合耐磨层。
4.根据权利要求3所述的具有扩口式水口的钢水浇注吊包，其特征在于:所述水口(3.3)内孔内壁复合耐磨层为稀土合金复合层。
【文档编号】B22D41/54GK103831429SQ201210471762
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月21日 优先权日:2012年11月21日
【发明者】孙泽 申请人:江苏扬远船舶设备铸造有限公司