专利名称：一种循环加热式化学除油设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种循环加热式化学除油设备。
背景技术：
在对金属件进行表面处理，例如镀锌处理之前，首先需要除去金属件表面的油污，最主要的做法是化学除油，首先，将水引入除油槽中，并加入除油粉；然后将金属件浸泡在除油槽内，通过皂化反应或乳化反应，从而除去金属件表面的油污，然而，其实际处理过程却较为缓慢，去除油污的效果不佳，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种循环加热式化学除油设备，采用本发明进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种循环加热式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；搅拌器，设置在所述除油室内；水泵，其第一进水管连通到所述除油室内；加热器，其第二进水管连通所述水泵的第一出水管，其第二出水管连通到所述除油室内。所述进料口设置密封所述除油室的端盖，所述热水进口以及所述出水口处均设置阀门。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果在本发明中，采用密闭的除油室结构，并辅以水泵和加热器，使得在高温状态下，在对金属件进行浸泡除油的过程中，金属件与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能耗。
图I是本发明实施例I的整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案实施例I提出一种循环加热式化学除油设备，包括除油室1，除油室I设有用于引进金属件的进料口 13，进料口 13处设有可密封除油室I的端盖。除油室I还设有热水进口 12，用于注入溶解除油粉的热水，热水进口 12处设有阀门。除油室I还设有出水口 11，用于将除去金属件表面油污之后的废液从除油室I内排出。除油室I内设搅拌器4，用于在除油过程中进行搅拌，搅拌可加剧金属件表面与溶液之间的摩擦，有助于除油，虽然除油室I采用封闭结构，可以最大程度地防止溶液中热量的散失，从而尽量减少能耗，但毕竟存在热量散失，除油室I外设有水泵2，水泵2不断抽取除油室I中的溶液，并将溶液传输给加热器3，并由加热器3对传输过来的溶液进行加热，然后使被加热后的溶液重新回到除油室I中，从而补充除油室I中损失的热量，从而使除油室I中的温度始终保持，有助于金属件表面油污的除去，另外，溶液在被水泵2从除油室I中引出后，以及加热完成，再被引入除油室I的过程中，会使除油室I内溶液运动，也有助于除油。在本发明中，采用密闭的除油室I结构，并辅以水泵2和加热器3，使得在高温状态下，在对金属件进行浸泡除油的过程中，金属件与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种循环加热式化学除油设备，其特征在于，包括除油室(I),设进料口( 13)，热水进口(12)，出水口(11)； 搅拌器(4)，设置在所述除油室(I)内； 水泵(2)，其第一进水管连通到所述除油室(I)内； 加热器(3)，其第二进水管连通所述水泵(2)的第一出水管，其第二出水管连通到所述除油室(I)内。
2.根据权利要求I所述的循环加热式化学除油设备，其特征在于，所述进料口(13)设置密封所述除油室(I)的端盖，所述热水进口(12)以及所述出水口(11)处均设置阀门。
全文摘要
本发明公开一种循环加热式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；搅拌器，设置在所述除油室内；水泵，其第一进水管连通到所述除油室内；加热器，其第二进水管连通所述水泵的第一出水管，其第二出水管连通到所述除油室内。采用本发明对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
文档编号C23G3/00GK102978640SQ201210487070
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吴长青 申请人:安徽长青电子机械(集团)有限公司