粉末冶金高速钢的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃，再保温3h，然后随炉降温到500℃出炉；B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；C、回火处理，进行3-4次回火，回火温度为540℃。本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
【专利说明】粉末冶金高速钢的热处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种粉末冶金高速钢的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]高速钢广泛用于工具制造业，是重要的刀具材料之一，但传统的冶炼、铸锭、锻轧等生产工艺容易产生碳化物偏析，一次碳化物尺寸为2-12 μ m，用粉末冶金工艺生产的高速钢一次碳化物平均尺寸为2μπι，最大5μπι，从根本上解决了高速钢碳化物较粗大及分布不均匀的问题，尤其引人注目的是粉末冶金法能够生产一般铸造、锻造法难于或不能生产的高合金含量和高氮含量的高速钢，因此，采用高速钢屑热压成粉末冶金高速钢以来，试验研究和工业化生产都有了蓬勃的发展，相应地，粉末冶金高速钢热处理工艺及性能的研究也越来越深入。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种粉末冶金高速钢的热处理工艺。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤:
Α、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850°C保温，随炉降温至750°C，再保温3h，然后随炉降温到500°C出炉；
B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260°C，奥氏体化保温时间为12-15s/mm;
C、回火处理，进行3-4次回火，回火温度为540°C。
[0005]所述步骤C回火过程中析出十分弥散的碳化物，产生二次硬化。
[0006]本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。
【具体实施方式】
[0007]粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤:A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850°C保温，随炉降温至750°C，再保温3h，然后随炉降温到500°C出炉；B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260°C，奥氏体化保温时间为12-15s/mm ;C、回火处理，进行3_4次回火，回火温度为540°C，回火过程中析出十分弥散的碳化物，产生二次硬化，本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理,使回火更加充分。
【权利要求】
1.一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850°C保温，随炉降温至750°C，再保温3h，然后随炉降温到500°C出炉； B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260°C，奥氏体化保温时间为12-15s/mm; C、回火处理，进行3-4次回火，回火温度为540°C。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，其特征在于:所述步骤C回火过程中析出十分弥散的碳化物， 产生二次硬化。
【文档编号】C21D1/26GK103849738SQ201210493227
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】李新栋 申请人:大连乾宝铸铁有限公司