双盘圆砂的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种双盘圆砂机，包括转动轴、固定在所述转动轴上的连接件、内底盘及外底盘，还包括集成轴承，所述集成轴承包括沿径向方向转动连接的内圈、中圈及外圈，所述中圈与所述连接件固定连接，所述内底盘固定在所述内圈上，所述外底盘固定在所述外圈上。上述双盘圆砂机，采用集成轴承将内底盘和外底盘连接至连接件，避免使用多个轴承，发热源少，零件少，同时集成轴承通过中圈与连接件固定，对连接件要求也低，装配工艺简单。
【专利说明】双盘圆砂机【技术领域】
[0001]本发明涉及磨削工具领域,特别是涉及一种双盘圆砂机。
【背景技术】
[0002]中国专利申请CN200910024527.7公开了一种传统的双底盘砂光机，该双盘砂光机的双底盘结构包括呈嵌套设置的内底盘和外底盘。双底盘砂光机还包括马达轴及通过轴承与马达轴连接的连接盘，内底盘和外底盘同时连接在连接盘上。连接盘设有扇叶部和颈部,颈部中设有收容槽。收容槽中，一个轴心销和套设在轴心销上的第一轴承收容于此,螺钉穿过内底盘并插入到收容槽中的轴心销中，从而以螺纹连接的方式将内底盘固定到连接盘上。颈部外侧套有第二轴承，外底盘通过外环支撑架套在第二轴承上。实际应用中，出于空间结构受限及承载要求，第一轴承一般采用两个6000轴承,第二轴承一般使用两个6008薄壁轻载轴承。
[0003]上述结构存在的问题是:内底盘和外底盘使用多个轴承连接至连接盘不同部位的架构比较复杂，零件多，装配复杂，与多个轴承均有配合的连接盘结构复杂；多个轴承工作时发热源较多，导致砂光机的底盘表面温度较高；6008轴承本身的工艺控制难、成本高，同时6008轴承内外圈对配合件的要求高，原料件控制难度高。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对多轴承工作发热源较多且装配工艺复杂的问题，提供一种发热源少、装配工艺简单的双盘圆砂机。
[0005]一种双盘圆砂机，包括转动轴、固定在所述转动轴上的连接件、内底盘及外底盘，还包括集成轴承，所述集成轴承包括沿径向方向转动连接的内圈、中圈及外圈，所述中圈与所述连接件固定连接 ，所述内底盘固定在所述内圈上，所述外底盘固定在所述外圈上。
[0006]在其中一个实施例中，所述中圈通过螺钉固定在所述连接件上。
[0007]在其中一个实施例中，所述中圈上设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔并与所述连接件固定连接。
[0008]在其中一个实施例中，还包括支撑所述中圈的轴承内压板，所述螺钉穿过所述轴承内压板、所述中圈的通孔并与所述连接件固定连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述内圈中设置有中间轴，所述内底盘与所述中间轴固定连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述中间轴的轴线相对于所述转动轴的轴线在径向上偏移设置。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述中圈和外圈的轴心线重合且与所述内圈的轴心线在径向上偏移设置；所述内圈的轴心线相对于所述转动轴的轴线在径向上偏移设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述中圈上设有多个沿圆周分布的通孔，所述通孔所在圆的轴心线与所述内圈的轴心线在径向上偏移设置，所述通孔所在圆的轴心线与所述中圈和外圈的轴心线在径向上也偏移设置；所述中圈通过螺钉穿过所述通孔固定到所述连接件上。
[0013]在其中一个实施例中，还包括外底盘支架，所述外底盘通过所述外底盘支架固定在所述外圈上。
[0014]在其中一个实施例中，还包括支撑所述外圈的轴承外压板，所述外底盘支架套设在所述外圈上，所述轴承外压板通过螺钉固定在所述外底盘支架上。
[0015]上述双盘圆砂机，采用集成轴承将内底盘和外底盘连接至连接件，避免使用多个轴承，发热源少，零件少，同时集成轴承通过中圈与连接件固定，对连接件要求也低，装配工艺简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实施方式双盘圆砂机的结构示意图；
[0017]图2为图1中集成轴承的结构示意图；
[0018]图3为图2所示集成轴承的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019]请参考图1和图2，本实施方式的双盘圆砂机100包括机壳110、设置在机壳110内部的转动轴120、固定在转动轴120上的连接件130、固定于连接件130的集成轴承140、分别固定于集成轴承140的内底盘150和外底盘160、中间轴170、轴承压板180及外底盘支架190。转动轴120通常是马达轴。轴承压板180包括轴承内压板182及轴承外压板184。
[0020]请参考图1至图3，集成轴承140包括沿径向方向转动连接的内圈142、中圈144及外圈146。集成轴承140的中圈144通过螺钉固定到连接件130上，其中，中圈144上设有通孔144a，轴承内压板182于下方支撑中圈144，螺钉穿过轴承内压板182、通孔144a后与连接件130螺纹连接。请参考图2和图3，内圈142的轴心线为A，中圈144与外圈146的轴心线重合为B，A和B在径向上偏移设置；另外，中圈144上设有三个沿圆周方向分布的通孔144a，三个通孔144a所在圆的轴心线C与轴心线A、B均偏移设置，其中，轴心线C位于轴心线A和轴心线B之间。可以理解，通孔144a的数量不限于三个。
[0021]中间轴170固定在内圈142中。一个螺钉穿过内底盘150与中间轴170螺纹连接，从而将内底盘150固定在连接件130上。内圈142的轴心线A与转动轴120的轴线X在径向上偏移设置，使中间轴170的轴线Y相对于转动轴120的轴线X也偏移设置，从而使内底盘150和外底盘160能够绕转动轴120作偏心旋转。由此，内底盘150和外底盘160在打磨砂光时，能作不规则的轨道运动，能磨削大量的材料，即所谓圆砂。另外，中圈144通过螺钉经通孔144a固定在连接件130上，而通孔144a所在圆的轴心线C与轴心线A、B均是偏移设置，由此将双盘圆砂机100的偏心机构集中在集成轴承140的中圈144上，简化了连接件130的结构，同时放大了前述偏心旋转的效果，适合在有限空间内应用。
[0022]外底盘160通过外底盘支架190固定在外圈146上，其中外底盘支架190套设在外圈146上。轴承外压板184于下方支撑外圈146并通过螺钉固定于外底盘支架190。
[0023]本实施方式的双盘圆砂机100中，内底盘150和外底盘160通过一个集成轴承140分别连接在连接件130上，较传统技术中内、外底盘通过不同的轴承连接于连接件的不同部位的方案，显然本实施方式的轴承架构结构更为简单，零件少，内底盘150和外底盘160组装至连接件130的装配工艺简单。另外，通过一个集成轴承140代替传统技术中的四个轴承，工作时发热源少，降低了内底盘150和外底盘160表面的温度；同时集成轴承140的承载能力较强，适合在机壳110的有限内部空间内使用。
[0024]本实施方式中，连接件130通过螺钉与集成轴承140的中圈144固定连接，连接件130不需要设置与轴承精密配合的结构，故其结构简单，要求低，原料件加工时控制简单。
[0025]本实施方式中的优点还在于:双盘圆砂机100的偏心机构集中在集成轴承140的中圈144上，简化了连接件130的结构。如传统技术中，要想达到偏心的效果，就只能将连接件上供内外底盘安装的部分的轴线设成与转动轴的轴线偏心，连接件的结构比较复杂。
[0026]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种双盘圆砂机，包括转动轴、固定在所述转动轴上的连接件、内底盘及外底盘，其特征在于，还包括集成轴承，所述集成轴承包括沿径向方向转动连接的内圈、中圈及外圈，所述中圈与所述连接件固定连接，所述内底盘固定在所述内圈上，所述外底盘固定在所述外圈上。
2.根据权利要求1所述的双盘圆砂机，其特征在于，所述中圈通过螺钉固定在所述连接件上。
3.根据权利要求2所述的双盘圆砂机，其特征在于，所述中圈上设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔并与所述连接件固定连接。
4.根据权利要求3所述的双盘圆砂机，其特征在于，还包括支撑所述中圈的轴承内压板，所述螺钉穿过所述轴承内压板、所述中圈的通孔并与所述连接件固定连接。
5.根据权利要求1所述的双盘圆砂机，其特征在于，所述内圈中设置有中间轴，所述内底盘与所述中间轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的双盘圆砂机，其特征在于，所述中间轴的轴线相对于所述转动轴的轴线在径向上偏移设置。
7.根据权利要求1所述的双盘圆砂机，其特征在于，所述中圈和外圈的轴心线重合且与所述内圈的轴心线在径向上偏移设置；所述内圈的轴心线相对于所述转动轴的轴线在径向上偏移设置。
8.根据权利要求7所述的双盘圆砂机，其特征在于，所述中圈上设有多个沿圆周分布的通孔，所述通孔所在圆的轴心线与所述内圈的轴心线在径向上偏移设置，所述通孔所在圆的轴心线与所述中圈和外圈的轴心线在径向上也偏移设置；所述中圈通过螺钉穿过所述通孔固定到所述连接件上。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的双盘圆砂机，其特征在于，还包括外底盘支架，所述外底盘通过所述外底盘支架固定在所述外圈上。
10.根据权利要求9所述的双盘圆砂机，其特征在于，还包括支撑所述外圈的轴承外压板，所述外底盘支架套设在所述外圈上，所述轴承外压板通过螺钉固定在所述外底盘支架上。
【文档编号】B24B27/00GK103846766SQ201210496001
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】吴海全, 余鸿东, 韩苏梅 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司