专利名称：一种具有跑铝报警器的压铸模具的制作方法
技术领域：
本发明属于压铸模具领域，尤其涉及一种具有跑铝报警器的压铸模具。
背景技术：
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削甚至无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征，常用的压力为数十兆帕，填充速度为16 80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为O. 0Γ0. 2秒，同时模具制造时的配合公差选择的也比较高，导向部位为H7/e7。因此，固有的高速、高压及配合间隙，在压铸生产中，特别是在打冷模预热时，极易造成铝液窜入模具的配合间隙中，这样模具在再次合模时动模和定模的分型面 无法完全封闭，从而形成封闭的型腔，当高压高速且高温的铝液进入时，铝液瞬间就会从未闭合的分型面中飞出，轻者造成产品平跑飞边，需要人工去除，增加成本，重者使得模具活动部件失灵，造成模具损坏，甚至会发生铝液伤人的事故。为避免发生以上所述的情况，传统的办法是通过规定操作工人定期检查模具及产品的外观，发现轻微跑铝时停机清理(判断的标准因人而异)。但是总所周知，依赖人工保证总会有很多不确定性，无法绝对避免事故的发生。特别是近年来，随着对压铸件品质要求的提高，以及人力成本的上升，国内越来越多的压铸企业也像欧美日企业一样，引入了压铸岛生产工艺。即无人值守或一人值守多台机器的全自动生产工艺。这时，人工的检查就更无法得到保证，于是经常会有直到模具打坏才被发现的情况发生，给企业造成无法挽回的损失。同时，有些压铸岛通过红外线设备检查压铸件的飞边情况来确定是否继续生产，但这是事后的验证，而不是事前的预防。同时红外线设备只能验证飞边的形状而非厚度。众所周知，压铸时较薄的飞边是允许的。所以，红外线设备的检查也无法完全避免意外事故的发生。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白地浪费金属液，产品的质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。中国专利申请公布号CN101704086 A，申请公布日2010年05月12日，公开了一种精密防跑铝压铸模具，包括主模和固定在主模上的镶件，包括主模和固定在主模上的镶件，所述的主模由定模以及与定模相配合的动模组成，所述的镶件镶嵌在定模上，镶件与定模的配合面为非平面。这种精密防跑铝压铸模具，其通过缩减镶件与定模的配合间隙，来避免铝合金压铸过程中的跑铝现象，但是其存在以下不足之处虽然通过缩减镶件与定模的配合间隙可以在一定程度上避免跑铝现象，但是在压铸生产中，高雅高速的铝液还是容易飞进定模和动模的分型面中，从而形成封闭的型腔，容易造成产品平跑飞边，制造的成本会增加，严重时甚至会损坏模具以及出现铝液伤人的事故。发明内容
本发明是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种具有跑铝报警器的压铸模 具，其能有效解决压铸生产中模具跑铝的现象。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种具有跑铝报警器的压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具由定模、动模和顶出机 构组成，还包括跑铝报警器，所述跑铝报警器包括控制箱和触头盒，所述触头盒数至少为两 个，所述控制箱通过电源线与所述触头盒串联连接，在所述控制箱上设有控制开关和指示 装置，所述控制箱固定设于所述定模的外侧顶端位置处；所述触头盒由动模碰块和定模基 座两部分组成，在所述定模基座内设有触头座、触头和限位弹簧头，所述定模基座固定设于 所述定模的侧端，所述动模碰块固定设于所述动模的侧端。本发明所提出的一种具有跑铝 报警器的压铸模具，其通过在压铸模具上安装跑铝报警器，可以实时监督在压铸生产中发 生的跑铝现象，在正常情况下，定模基座内的触头处于闭合状态，而当开模或受到飞铝的作 用时，定模基座内的触头会断开，从而设置在控制箱上的指示装置会发出提醒，操作工人根 据指示装置的提醒判断出模具跑铝到了必须停机清理的情况，有效解决了压铸生产中模具 跑铝的问题。
作为优选，所述动模碰块由动模碰块框构成，所述定模基座由定模基座框构成，在 所述动模碰块框上设有动模上盖板和动模下盖板，在所述定模基座框上设有定模上盖板和 定模下盖板，在定模基座框上设有限位弹簧头孔，所述限位弹簧头设于所述限位弹簧头孔 内。
作为优选，所述动模碰块框的动模上盖板和动模下盖板以及定模基座框的定模上 盖板和定模下盖板分别由黑色PEEK耐热塑料制成，在所述动模上盖板和动模下盖板以及 定模上盖板和定模下盖板上分别设有螺栓孔，所述动模碰块和定模基座通过螺栓分别固定 设于动模的侧端和定模的侧端。该优选方案中，定模上盖板、定模下盖板、动模上盖板和动 模下盖板都由黑色PEEK耐热塑料制成，其能够起到绝缘板隔热的作用。
作为优选，在所述触头座上设有耐磨条，所述耐磨条由黑色PEEK耐热塑料制成。 该优选方案中，在触头座上粘有耐磨条，耐磨条起到耐磨和绝缘的作用。
作为优选，所述触头盒数为四个，分别固定设于压铸模具模框外侧的四个角上，所 述控制箱通过电源线与所述四个触头盒串联连接。该优选方案中，触头座盒的数目为四个， 分布固定安装在压铸模具模框外侧的四个角上，其能有效判断出压铸生产中是否发生跑铝 的现象。
作为优选，在所述控制箱内设有自备电源。该优选方案中，在控制箱内设置有自备 电源，自备电源为指示装置供电。
作为优选，所述电源线固定设于所述定模的模框外侧。该优选方案中，电源线固定 设置在定模的模框外侧，电源线分布安装整齐，不会影响压铸生产。
作为优选，所述指示装置为指示灯。该优选方案中，指示装置为指示灯，正常情况 下，在压铸生产中，指示灯处于常亮的状况，而当出现跑铝问题时，定模基座内的触头会断 开，此时指示灯断电熄灭，操作工根据指示灯的熄灭可以快速判断出模具发生了跑铝的问题。作为优选，所述定模上盖板、定模下盖板、动模上盖板和动模下盖板上的螺栓孔数分别为两个。该优选方案中，在定模上盖板、定模下盖板、动模上盖板和动模下盖板上分别设置有两个螺栓孔，这样动模碰块和定模基座通过两个螺栓分别固定安装在动模的外侧和定模的外侧，其固定效果好，动模碰块和定模基座不会发生松动。作为优选，在所述定模基座框的外侧设有电源线孔。该优选方案中，在定模基座的外侧设置有电源线孔，方便定模基座框内的电源线穿过。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(I)通过跑铝报警器，可以有效解决长期困扰压铸生产中模具跑铝的管理问题，从而可以提高模具的使用寿命，避免意外事故的发生；(2)跑铝报警器的控制箱内设置有自备电源，不需要在压铸机上做任何改动，减轻了对压铸厂的要求，提高了可行性；(3)跑铝报警器其结构简单，所需投入的成本低。
图1为本发明的一种结构示意图。图2为本发明跑铝报警器的一种结构示意图。图3为本发明触头盒的一种结构示意图。图4为本发明触头盒的内部结构示意图。图5为本发明跑铝报警器的一种电路结构示意图。图中，I—动模,2—顶出机构，3—触头盒，4一电源线,5—定模,6—控制箱,7—动模碰块，8 一定模基座，9 一控制开关，10 一指不灯，11 一螺栓孔，12 一限位弹簧头孔，13 一电源线孔，14一触头座，15一磨擦条,16一限位弹簧头，17一触头，18一自备电源，19一动模上盖板,20一定模下盖板。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的描述。如图1、图2所示的一种具有跑铝报警器的压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具由定模5、动模I和顶出机构2组成，还包括跑铝报警器，所述跑铝报警器包括控制箱6和触头盒3，所述触头盒3数至少为两个，所述控制箱6通过电源线4与所述触头盒3串联连接，在所述控制箱6上设有控制开关9和指示装置，所述控制箱6固定设于所述定模5的外侧顶端位置处；所述触头盒3由动模碰块7和定模基座8两部分组成，在所述定模基座8内设有触头座14、触头17 (如图4所示)和限位弹簧头16，所述定模基座8固定设于所述定模5的侧端，所述动模碰块7固定设于所述动模I的侧端。在所述控制箱6内设有自备电源18 (如图5所示)。所述动模碰块7由动模碰块框构成，所述定模基座8由定模基座框构成，在所述动模碰块框上设有动模上盖板19 (如图3所示)和动模下盖板，在所述定模基座框上设有定模上盖板20和定模下盖板，在定模基座框上设有限位弹簧头孔12，所述限位弹簧头16设于所述限位弹簧头孔12内。在所述动模上盖板19和动模下盖板以及定模上盖板20和定模下盖板上分别设有螺栓孔11，所述动模碰块7和定模基座8通过螺栓分别固定设于动模I的侧端和定模5的侧端。较佳地，所述动模碰块框的动模上盖板19和动模下盖板以及定模基座框的定模上盖板20和定模下盖板分别由黑色PEEK耐热塑料制成。在所述定模基座框的外侧设有电源线孔13。
在所述触头座14上设有耐磨条15，较佳地，所述耐磨条15由黑色PEEK耐热塑料制成。
较佳地，本发明中所述触头盒3数为四个，分别固定设于压铸模具模框外侧的四个角上，所述控制箱6通过电源线4与所述四个触头盒3串联连接。较佳地，所述电源线4 固定设于所述定模5的模框外侧。所述定模上盖板20、定模下盖板、动模上盖板19和动模下盖板上的螺栓孔11数分别为两个。较佳地，本发明中所述指示装置为指示灯10。
使用时，先将模具处于完全闭合状态，然后将跑铝报警器同样闭合后，动模碰块7 用螺栓固定在动模I的侧端，定模基座8用螺栓固定在定模5的侧端，控制箱6安装在定模 5的侧顶端，将电源线4连接各部件后固定在定模5的模框外侧。打开控制开关9，在正常合模时，因为采用了串联控制电路，所以当4个触头17都闭合后，在自备电源18的供电下，指示灯10常亮。当开模或受飞铝的作用时，只要有一个触头盒3的触头17离开超过延时距离O.1mm后，指示灯10断电熄灭。操作工人以此判断模具跑铝到了必须停机清理的阶段， 现场管理者也可以此监督工人工作的有效性。该系统使用了自带的独立电源，同时不需要在压铸机上做任何改动，减轻了对压铸厂的要求，提高了可执行性。
本发明中，动模碰块7的制作方法为取50 mmX 30mmX 28mm的45#钢I块,六面磨平，做Cl倒角，再打两Φ Ilmm的螺栓过孔；取两块50mmX 30mmX 5mm的黑色PEEK耐热塑料 (工作温度26(T280°C，具有良好的耐磨性及绝缘特性)，做动模上盖板19和动模下盖板，动模上盖板19和动模下盖板能够起到绝缘隔热作用，在动模上盖板19和动模下盖板上分别各打两个Φ9的螺栓孔11 ；本发明中，定模基座的制造方法为取50mmX45mm X 28mm的45#钢I块,六面磨平,做 Cl倒。按CAD图纸，使用线切割割出内部形状。同时打出螺栓过孔及限位弹簧头孔12;取两块50mmX 30mm X 5mm的黑色PEEK耐热塑料(工作温度26(T280°C，具有良好的耐磨性及绝缘特性)，做定模上盖板20和定模下盖板，起到绝缘隔热作用，在定模上盖板20和定模下盖板上分别各打两个Φ9的螺栓孔11 ;取24mmX21mmX27mm的45#钢I块，按CAD图纸要求，制作出触头座14，再取5块黑色PEEK耐热塑料做耐磨条15粘在触头座上，耐磨条15起到耐磨及绝缘作用。再按要求，装入触头17及电源线4，最后盖上盖板，完成定模基座的制作。
权利要求
1.一种具有跑铝报警器的压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具由定模(5)、动模(I)和顶出机构(2)组成，其特征在于还包括跑铝报警器，所述跑铝报警器包括控制箱(6)和触头盒(3)，所述触头盒(3)数至少为两个，所述控制箱(6)通过电源线(4)与所述触头盒(3)串联连接，在所述控制箱(6)上设有控制开关(9)和指示装置，所述控制箱(6)固定设于所述定模(5)的外侧顶端位置处；所述触头盒(3)由动模碰块(7)和定模基座(8)两部分组成，在所述定模基座(8)内设有触头座(14)、触头(17)和限位弹簧头(16)，所述定模基座(8)固定设于所述定模(5)的侧端，所述动模碰块(7)固定设于所述动模(I)的侧端。
2.根据权利要求1所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于所述动模碰块(7)由动模碰块框构成，所述定模基座(8)由定模基座框构成，在所述动模碰块框上设有动模上盖板(19)和动模下盖板，在所述定模基座框上设有定模上盖板(20)和定模下盖板，在定模基座框上设有限位弹簧头孔(12)，所述限位弹簧头(16)设于所述限位弹簧头孔(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于所述动模碰块框的动模上盖板(19)和动模下盖板以及定模基座框的定模上盖板(20)和定模下盖板分别由黑色PEEK耐热塑料制成，在所述动模上盖板(19)和动模下盖板以及定模上盖板(20)和定模下盖板上分别设有螺栓孔(11)，所述动模碰块(7)和定模基座(8)通过螺栓分别固定设于动模(I)的侧端和定模(5)的侧端。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于所述定模上盖板(20)、定模下盖板、动模上盖板(19)和动模下盖板上的螺栓孔(11)数分别为两个。
5.根据权利要求2或3所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于在所述定模基座框的外侧设有电源线孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于在所述触头座(14)上设有耐磨条(15)，所述耐磨条(15)由黑色PEEK耐热塑料制成。
7.根据权利要求1所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于所述触头盒(3)数为四个，分别固定设于压铸模具模框外侧的四个角上，所述控制箱(6)通过电源线(4)与所述四个触头盒(3)串联连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于在所述控制箱(6)内设有自备电源(18)。
9.根据权利要求1或7所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于所述电源线(4)固定设于所述定模(5)的模框外侧。
10.根据权利要求1所述的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其特征在于所述指示装置为指示灯(10)。
全文摘要
本发明公开了一种具有跑铝报警器的压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具由定模、动模和顶出机构组成，还包括跑铝报警器，所述跑铝报警器包括控制箱和触头盒，所述触头盒数至少为两个，所述控制箱通过电源线与所述触头盒串联连接，在所述控制箱上设有控制开关和指示装置，所述控制箱固定设于所述定模的外侧顶端位置处；所述触头盒由动模碰块和定模基座两部分组成，在所述定模基座内设有触头座、触头和限位弹簧头，所述定模基座固定设于所述定模的侧端，所述动模碰块固定设于所述动模的侧端。
文档编号B22D17/32GK103008605SQ20121049622
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者崔龙, 姚贤君, 张远岳, 胡宁安 申请人:宁波君灵模具技术有限公司