专利名称：一种新型展膜平台的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种新型展膜平台。
背景技术：
在铸造行业，V法造型采用干砂造型，被誉为“绿色铸造”，近年来已为越来越多企业所接受。覆膜是V法造型中关键的一道工序。目前的许多V法造型线覆膜工序多采用人工展膜，人工切膜有的预先将成卷的薄膜切好，放在一边，再人工覆膜，费时费力，自动化程度很低；有的将薄膜挂在覆膜器的一端，人工将薄膜展开，切断，效率不高，且多数没有特定的展膜、切膜工位。·
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提出了一利新型展膜平台，所述平台将成卷买来的薄膜放在展膜平台上的薄膜托辊上，移动覆膜器就可以在展膜平台上自动将薄膜展开，然后展膜平台上的切膜机构将薄膜自动切断，整个过程实现了自动化。本发明的技术方案为，一种新型展膜平台，包括切膜机构、吸膜框、支架、弹簧和薄膜托辊，所述吸膜框设置在支架上，所述吸膜框的边框呈矩形状，吸膜框内部设有纵横交织分布的吸膜网线，吸膜网线在吸膜框内的每个交织点处粘合在一起，薄膜托辊设置在吸膜框的一侧，切膜机构设置在吸膜框的另一侧，薄膜托辊的两侧分别设有驱动装置和控制系统，所述弹簧排列在吸膜框两端，所述弹簧沿着吸膜框两端通过固定装置设置在吸膜框和支架之间，在吸膜框的上方设有覆膜器及其移动机构，覆膜器能在移动机构上移动，在所述吸膜框的底部设有静电感应装置，所述控制系统通过信号线分别与驱动装置、静电感应装置、覆膜器和切膜机构相连接。所述驱动装置包括电机和驱动机构。本发明的有益效果本发明采用展膜平台与移动覆膜器结合，实现整个过程自动展膜，吸膜，切膜，烤膜，覆膜，大大提高覆膜的自动化程度。整个展膜与切膜过程无需人工辅助，就可以将薄膜平稳的展开和切断，大大提高了生产效率和工作过程的质量稳定性。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的主视结构示意图。图2为本发明俯视结构示意图。图中，I、切膜机构，2、吸膜框，3、支架，4、弹簧，5、薄膜托辊；6、覆膜器。
具体实施例方式参见图I至图2所示，本发明包括切膜机构I、吸膜框2、支架3、弹簧4和薄膜托辊5，所述吸膜框2设置在支架3上，所述吸膜框2的边框呈矩形状，吸膜框2内部设有纵横交织分布的吸膜网线，吸膜网线在吸膜框2内的每个交织点处粘合在一起，薄膜托辊5设置在吸膜框2的一侧，切膜机构I设置在吸膜框2的另一侧，薄膜托辊5的两侧分别设有驱动装置和控制系统，所述弹簧4共有四个，每两个弹簧4分别排列在吸膜框2两端，每两个所述弹簧4依次沿着吸膜框2两端通过固定装置设置在吸膜框2和支架3之间，在吸膜框2的上方设有覆膜器6及其移动机构，在所述吸膜框2的底部设有静电感应装置，所述控制系统 通过信号线分别与驱动装置、静电感应装置和切膜机构I相连接。所述驱动装置包括电机和驱动机构。工作原理为成卷薄膜放在薄膜托辊5上，薄膜展开在平台上，吸膜框2将薄膜吸住，在控制系统控制下，覆膜器6在其移动机构上移动，同时将薄膜吸起，沿展开方向移动，当到达薄膜需要切断的位置时，切膜机构升起将薄膜切断，覆膜器6将薄膜带到下一工位，以此循环。
权利要求
1.一种新型展膜平台，其特征是包括切膜机构、吸膜框、支架、弹簧和薄膜托辊，所述吸膜框设置在支架上，所述吸膜框的边框呈矩形状，吸膜框内部设有纵横交织分布的吸膜网线，吸膜网线在吸膜框内的每个交织点处粘合在一起，薄膜托辊设置在吸膜框的一侧，切膜机构设置在吸膜框的另一侧，薄膜托辊的两侧分别设有驱动装置和控制系统，所述弹簧排列在吸膜框两端，所述弹簧沿着吸膜框两端通过固定装置设置在吸膜框和支架之间，在吸膜框的上方设有覆膜器及其移动机构，覆膜器能在移动机构上移动，在所述吸膜框的底部设有静电感应装置，所述控制系统通过信号线分别与驱动装置、静电感应装置、覆膜器和切膜机构相连接。
2.根据权利要求I所述的一种新型展膜平台，其特征是所述驱动装置包括电机和驱动机构。
全文摘要
本发明涉及一种新型展膜平台，包括切膜机构、吸膜框、支架、弹簧和薄膜托辊，所述吸膜框设置在支架上，所述吸膜框的边框呈矩形状，吸膜框内部设有纵横交织分布的吸膜网线，吸膜网线在吸膜框内的每个交织点处粘合在一起，薄膜托辊设置在吸膜框的一侧，切膜机构设置在吸膜框的另一侧，薄膜托辊的两侧分别设有驱动装置和控制系统，所述弹簧排列在吸膜框两端，所述弹簧沿着吸膜框两端通过固定装置设置在吸膜框和支架之间，在吸膜框的上方设有覆膜器及其移动机构，覆膜器能在移动机构上移动，在所述吸膜框的底部设有静电感应装置，所述控制系统通过信号线分别与驱动装置、静电感应装置、覆膜器和切膜机构相连接。
文档编号B22C15/276GK102941320SQ201210501048
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者沙克清, 张志强, 丁淑海, 魏太军, 逄鹏 申请人:青岛双星铸造机械有限公司