专利名称：水平式铸轧机铸嘴的制作方法
水平式铸轧机铸嘴技术领域
本发明属于冶金领域，具体地说涉及一种铝及铝合金熔铸的水平式铸轧机铸嘴。
技术背景
铸嘴是铝及铝合金铸轧生产中，在铝液进入两轧辊间冷却结晶之前，使铝液的压力、温度横向分布均匀的关键供流装置。目前铸轧机的类型主要分为下注式、水平式和倾斜式三种。而水平式铸轧机以其结构简单，操作方便等特点，被不少铝加工厂所采用。由于水平式铸轧机的结构特点，其铸嘴内腔也普遍采用水平结构，即铸嘴内腔的上下表面几乎是水平的。这样在立板和生产过程中，铸嘴内部各处铝液的流量和温度往往不能均匀分布，从而导致铸嘴内部产生气泡、结渣等现象，并随生产时间的推移，气泡和挂渣会越来越多，严重影响了铸嘴的使用寿命，也造成板带产品经常出现色差、夹渣、孔洞等缺陷。因此，以上缺陷成为了行业内难以解决的问题。发明内容
本发明的目的，即在于提供一种能克服现有技术存在的不足，公开一种结构简单， 烧铸质量好的水平式铸轧机铸嘴。
本发明的技术方案如下本水平式铸轧机铸嘴，包括上板I、下板3、底板5和侧板8，各板通过铁钉固定，铸嘴内腔的后部开有熔体入口 2，铸嘴的前部开有熔体出口 4，其特征在于在上板I和下板2之间的横向方向间隔分布有若干个分流块6，在各分流块6之间留有液体流动间隙的液流槽7， 所述液流槽7的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度，铸嘴内腔液流槽7高度的形状在轧制方向上由前到后逐渐增大。
以上所述的若干分流块是4 20个。
以上所述液流槽的内腔在轧制方向上向前倾斜的角度是3° 15°。
以上所述上板的倾斜角度是0° 5° ;所述下板3的倾斜角度是3° 10°。
本发明的实质性特点和进步是结构简单，浇铸质量好。本水平式铸轧机铸嘴，采用液流槽7的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度，铸嘴内腔液流槽高度的形状在轧制方向上由前到后逐渐增大的结构，即上板与下板内腔的接合面之间在轧制方向上设有一个向前的倾斜角度，故可保证熔体在铸嘴内部以层流方式平稳流动，避免因内腔高度突然变化引起紊流，也使熔体中的气泡容易排出；另外，液流槽的高度是前浅后深，即铸嘴内腔上下表面在轧制方向上向上倾斜，由于重力作用，可使熔体充满铸嘴内腔，铸嘴内部不易蓄积气泡，保证板带型材产品组织的致密性；铸嘴内腔的上下板间横向间隔分布一排分流块，可使熔体流动在横向上分布均匀，保证铸嘴前端熔体流量和温度均匀，实现板带型材的组织均匀致密，产品质量好。
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图I是本发明水平式铸轧机铸嘴的主视结构示意简图。
图2是图I的A— A剖视结构示意简图。
图3是图2的B— B剖视结构示意简图。
图4是铸嘴内腔设有八个分流块6的剖视结构示意简图。
图5是铸嘴内腔设有十个分流块6的剖视结构示意简图。
图中零部件名称及序号上板I、熔体入口 2、下板3、熔体出口 4、底板5、分流块6、液流槽7、侧板8。
具体实施方式
以下结合附图及实施例描述本发明的结构。
如附图I 3所示，本发明的水平式铸轧机铸嘴，包括上板I、熔体入口 2、下板3、 熔体出口 4、底板5、分流块6、液流槽7和侧板8，所述上板I、下板3、底板5和侧板8通过 铁钉固定，在铸嘴内腔的后侧开有熔体入口 2，铸嘴的前部开有熔体出口 4，在上板I和下板 2之间的横向方向上还设有若干个分流块6，在各分流块6之间留有液体流动空隙的液流槽 7，所述液流槽7的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度a为3° 15° (参看图2 所示的a)，铸嘴内腔液流槽7高度的形状在轧制方向上由前到后逐渐增大；所述上板I的 倾斜角度％是0° 5。;所述下板3的倾斜角度％是3° 10°。
实施例I2012年5月，本发明的水平式铸轧机铸嘴安装在本发明人的铸造铝箔生产区内，在图I 中，本发明所述铸嘴由上板I、下板3、底板5以及左右两组侧板8围成一个扁平腔体，在铸 嘴内腔的后部开有熔体入口 2，铸嘴的前部开有熔体出口 4，在上板I和下板3之间设有六 个分流块6，在六个分流块6之间留有液体流动空隙的七个液流槽7，所述液流槽7的内腔 在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度a为5°，上板I的倾斜角度&1是2° ;所述下板3 的倾斜角度a2是3°，铸嘴液流槽7的内腔高度在轧制方向上向上倾斜，即液流槽7内腔的 高度从熔体入口 2向熔体出口 4逐步减小了 5°。
铸铝熔体从熔体入口 2进入铸嘴内腔。由于分流块6的阻挡，熔体向两侧横向分 布，并通过六个分流块6之间间隙的各个液流槽7向铸嘴的熔体出口 4流动。由于上板I和 下板3的内表面均是向前倾斜的，在重力作用下，熔体能够在铸嘴内横向均匀分布，同时熔 体中的气泡更容易向熔体出口 4移动并排出铸嘴。因铸嘴两侧的分流块6的导流曲线和向 两侧倾斜的斜面，使熔体平稳流动，无紊流区域。这样的结构使熔体在铸嘴内腔分布均匀， 并充满整个内腔，保证熔体在熔体出口 4处压力均衡，保证铸轧板材内部组织致密。经过5 个多月的使用，浇铸质量也有了很大的提高，铸造的铝箔成品质量完全符合国家标准。
实施例22012年5月，本发明的水平式铸轧机铸嘴安装在本发明人的铸造铝带生产区内，参看 如图4所示，本发明所述铸嘴由上板I、下板3、底板5以及左右两组侧板8围成一个扁平腔 体，在铸嘴内腔的后部开有熔体入口 2，铸嘴的前部开有熔体出口 4，在上板I和下板3之间 设有八个分流块6，在八个分流块6之间留有液体流动空隙的九个液流槽7，所述液流槽7 的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度a为10°，上板I的倾斜角度B1是4° ;所 述下板3的倾斜角度a2是6°，铸嘴液流槽7的内腔高度在轧制方向上向上倾斜，即液流槽7内腔的高度从熔体入口 2向熔体出口 4逐步减小了 10°。经过5个多月的使用，铝带的质量稳定，没有出现色差、夹渣、孔洞等浇铸缺陷。
实施例32012年6月，本发明的水平式铸轧机铸嘴安装在本发明人的铸造铝箔生产区内，参看如图5所示，本发明所述铸嘴由上板I、下板3、底板5以及左右两组侧板8围成一个扁平腔体，在铸嘴内腔的后部开有熔体入口 2，铸嘴的前部开有熔体出口 4，在上板I和下板3之间设有十个分流块6，在十个分流块6之间留有液体流动空隙的i^一个液流槽7，所述液流槽 7的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度a为7。，上板I的倾斜角度B1是2° ;所述下板3的倾斜角度a2是5°，铸嘴液流槽7的内腔高度在轧制方向上向上倾斜，即液流槽 7内腔的高度从熔体入口 2向熔体出口 4逐步减小了 7°。经过4个多月的使用，铝箔的致密度好，浇铸质量高。
实施例42012年7月，本发明的水平式铸轧机铸嘴安装在本发明人的铸造铝箔生产区内，铸嘴的形状参照实施例I所述的结构(参看如图1所示)，不同的是液流槽7的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度a为10°，上板I的倾斜角度&1是3° ;所述下板3的倾斜角度a2是7°，铸嘴液流槽7的内腔高度在轧制方向上向上倾斜，即液流槽7内腔的高度从熔体入口 2向熔体出口 4逐步减小了 10°。采用该结构使熔体在铸嘴内腔分布均匀，并充满整个内腔，保证熔体在熔体出口 4处压力均衡，保证铸轧板材内部组织致密。
实施例5
2012年7月，本发明的水平式铸轧机铸嘴安装在本发明人的铸造铝带生产区内，铸嘴的形状参照实施例2所述的结构(参看如图4所示)，不同的是液流槽7的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度a为13°，上板I的倾斜角度&1是5° ;所述下板3的倾斜角度％是8°，铸嘴液流槽7的内腔高度在轧制方向上向上倾斜，即液流槽7内腔的高度从熔体入口 2向熔体出口 4逐步减小了 13°。通过一段时间的使用，铝带的内在质量稳定。
实施例62012年7月，本发明的水平式铸轧机铸嘴安装在本发明人的铸造铝带生产区内，铸嘴的形状参照实施例3所述的结构(参看如图5所示)，不同的是液流槽7的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度a为3°，上板I的倾斜角度&1是0° ;所述下板3的倾斜角度 a2是3°，铸嘴液流槽7的内腔高度在轧制方向上向上倾斜，即液流槽7内腔的高度从熔体入口 2向熔体出口 4逐步减小了 3°。经过3个多月的使用，铝带的致密度好，浇铸质量稳定。
权利要求
1.一种水平式铸轧机铸嘴，包括上板(I)、下板(3)、底板(5)和侧板(8)，各板通过铁钉固定，铸嘴内腔的后部开有熔体入口(2)，铸嘴的前部开有熔体出口(4)，其特征在于在上板(I)和下板(2 )之间的横向方向间隔分布有若干个分流块(6 )，在各分流块(6 )之间留有液体流动间隙的液流槽(7)，所述液流槽(7)的内腔在轧制方向上设有一个向前倾斜的角度，铸嘴内腔液流槽(7)高度的形状在轧制方向上由前到后逐渐增大。
2.根据权利要求I所述的水平式铸轧机铸嘴，其特征在于所述的若干分流块(6)是 4 20个。
3.根据权利要求I所述的水平式铸轧机铸嘴，其特征在于所述的液流槽(7)的内腔在轧制方向上向前倾斜的角度是3° 15°。
4.根据权利要求I所述的水平式铸轧机铸嘴，其特征在于所述的上板(I)的倾斜角度是0° 5。;所述下板(3)的倾斜角度是3° 10°。
全文摘要
本发明公开了一种水平式铸轧机铸嘴，包括上板、下板、底板和侧板,各板通过铁钉固定，铸嘴内腔的后部开有熔体入口，铸嘴的前部开有熔体出口，其特点是在上板和下板之间的横向方向间隔分布有若干个分流块，在各分流块之间留有液体流动间隙的液流槽，所述上板与下板内腔的接合面之间在轧制方向上均设有一个向前的倾斜角度，本铸嘴具有结构简单，浇铸质量好等特点。
文档编号B22D11/10GK102974787SQ20121051613
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者陈东亮, 卢锦旭 申请人:广西南南铝箔有限责任公司