专利名称：精密铸造的蜡模成型工艺的制作方法
精密铸造的蜡模成型工艺
技术领域
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种精密铸造的蜡模成型工艺。
技术背景
现在产品生产中，模具得到了很广泛的应用，在铸造业中应用尤为广泛。虽然铸造 工艺有了很大发展，但其普遍还是采用传统的砂模铸造，金属型浇注，而这类方法缺点在于 铸件的密实度不一，影响了铸件的耐用性；传统方法加工的铸件各部件结构和规格的不尽 相同，工艺复杂，加工的铸件中心部位补焊打磨非常困难
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种精密铸造 的蜡模成型工艺，解决现有的蜡模工艺复杂，加工的铸件中心部位补焊打磨困难的问题。
本发明提供的精密铸造的蜡模成型工艺，成型工艺步骤如下(1)将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48°C，搅拌成糊状；(2)将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于 金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件 蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；(4)开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡 模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；(5)步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体 蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。
本发明提供的精密铸造的蜡模成型工艺，其有益效果在于，该工艺流程简单便于 操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高；蜡模原 料经过回收后还可以再次利用，节约了原料，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的精密铸造的蜡模成型工艺，进行详细的说明。 实施例
本实施例的精密铸造的蜡模成型工艺，成型工艺步骤如下将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48°C，搅拌成糊状；(2)将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠 性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；(3)将糊状的蜡料以3. 5 个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60 分钟；(4)开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件 蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；(5)步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修 整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流 程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率 高；蜡模原料经过回收后还可以再次利用，节约了原料，降低了生产成本。
权利要求
1.一种精密铸造的蜡模成型工艺，其特征在于成型工艺步骤如下(1)将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48°C，搅拌成糊状；(2)将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；(4)开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；(5)步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。
全文摘要
本发明公开了一种精密铸造的蜡模成型工艺，成型工艺步骤如下将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48℃，搅拌成糊状；(2)将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；(4)开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃，取出备用；(5)步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高。
文档编号B22C9/04GK103056294SQ20121051791
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者昌月军 申请人:青岛美璞精工机械有限公司