专利名称：铸钢件钢水中加入微粉的方法
技术领域：
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种铸钢件钢水中加入微粉的方法。
背景技术：
在冶金行业，为了得到含有细小晶粒的连铸坯，通过添加形核剂，比如钢水中添加碳化钛、氮化钛等具有强烈形核作用的化合物，增加钢液中非均质形核的核心，此工艺添加形核剂存在着添加不均匀，容易造成铸钢件化学成分偏差，铸钢件加工质量低，不能满足生产需求的问题。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铸钢件钢水中加入微粉的方法，解决现有的钢水添加形核剂的工艺，添加不均匀，导致的铸钢件加工质量低的问题。本发明提供的铸钢件钢水中加入微粉的方法，将金属微粉作为形核剂，在钢水浇铸之前或者凝固之前加入钢水中，得到具有细小晶粒的连铸胚，所述金属微粉的平均粒径小于20um,金属微粉的加入量为烧铸钢水量的0. 05%-5%，上述金属微粉为与钢水同钢种的微粉和电解纯铁微粉的混合物。与钢水同钢种材料的微粉通过合金溜槽直接加入到炉外精练的钢包炉中。与钢水同钢种材料的微粉包覆在包芯线内，包芯线通过喂丝机加入到钢包炉中。本发明提供的铸钢件钢水中加入微粉的方法，其有益效果在于，该方法操作简单，金属微粉与浇铸钢水具有相同的化学成分，具有细小晶粒的金属微粉加入到钢水中，经过形核和凝固，得到具有细小晶粒的连铸胚，改善了连铸胚的组织结构，降低了晶粒尺寸，增加了晶粒数量。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明提供的铸钢件钢水中加入微粉的方法，进行详细的说明。
实施例
本实施例的铸钢件钢水中加入微粉的方法，将金属微粉作为形核剂，在钢水浇铸之前或者凝固之前加入钢水中，得到具有细小晶粒的连铸胚，所述金属微粉的平均粒径小于20um,金属微粉的加入量为烧铸钢水量的0. 05%-5%,上述金属微粉为与钢水同钢种的微粉和电解纯铁微粉的混合物。与钢水同钢种材料的微粉通过合金溜槽直接加入到炉外精练的钢包炉中。与钢水同钢种材料的微粉包覆在包芯线内，包芯线通过喂丝机加入到钢包炉中。与钢水同钢种材料的微粉和电解纯铁微粉通过快速凝固方式生产具有细小晶粒的生物微粉形核剂，主要方法为超声气体雾化法。超声气体雾化法是高速气流以80-100KHZ的频率和2-2. 5马赫的高速度冲击液态金属流，使其雾化成小液滴，随后凝固成粉末。
权利要求
1.一种铸钢件钢水中加入微粉的方法，其特征在于将金属微粉作为形核剂，在钢水浇铸之前或者凝固之前加入钢水中，得到具有细小晶粒的连铸胚，所述金属微粉的平均粒径小于20um,金属微粉的加入量为烧铸钢水量的0. 05%-5%，上述金属微粉为与钢水同钢种的微粉和电解纯铁微粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的铸钢件钢水中加入微粉的方法，其特征在于与钢水同钢种材料的微粉通过合金溜槽直接加入到炉外精练的钢包炉中。
3.根据权利要求1所述的铸钢件钢水中加入微粉的方法，其特征在于与钢水同钢种材料的微粉包覆在包芯线内，包芯线通过喂丝机加入到钢包炉中。
全文摘要
本发明公开了一种将金属微粉作为形核剂，在钢水浇铸之前或者凝固之前加入钢水中，得到具有细小晶粒的连铸胚，所述金属微粉的平均粒径小于20um，金属微粉的加入量为浇铸钢水量的0.05%-5%，上述金属微粉为与钢水同钢种的微粉和电解纯铁微粉的混合物。该方法操作简单，金属微粉与浇铸钢水具有相同的化学成分，具有细小晶粒的金属微粉加入到钢水中，经过形核和凝固，得到具有细小晶粒的连铸胚，改善了连铸胚的组织结构，降低了晶粒尺寸，增加了晶粒数量。
文档编号B22D11/11GK103056321SQ20121051792
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者昌月军 申请人:青岛美璞精工机械有限公司