专利名称：一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置。
背景技术：
目前，在铸铁型材水平连铸生产中所用结晶器中的石墨入口端、保温炉铁水出口的尺寸均为同石墨套内孔尺寸一样，这样的结构尤其在生产大规格型材时存在以下缺点由于保温炉铁水出口直接与石墨相通，铁水温度、流量对结晶器内金属凝固影响很敏感，拉拔时拉快易漏，拉拔慢时易结疤、裂纹，甚至冻炉；需要较大冷却水量；由于铁水进口面积较大，补充铁液流速较慢，加剧型材上下断面不均匀性，成品率降低，生产效率低。
发明内容
本发明提出一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，它有效地将石墨套与保温炉中的铁水隔离开，解决了拉拔拉快时易漏，拉慢时结疤、裂纹和冻炉和型材上下断面不均匀等问题，提闻成品率，提闻生广效率。本发明的技术方案是这样实现的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，包括结晶器和保温炉，所述保温炉内设有炉膛，所述结晶器内设有石墨套，所述石墨套与炉膛连通，所述石墨套在与炉膛连接的端部设有隔离环，所述炉膛出口的截面面积小于隔离环内孔截面面积且大于或等于隔离环内孔截面面积的一半。作为优选，所述炉膛出口的截面面积为隔离环内孔截面面积的一半。作为优选，所述结晶器包括进水管、出水管、内套、外套，前法兰和后法兰，所述内套和外套之间形成水冷腔。作为优选，所述外套、内套分别与前法兰、后法兰焊接连接。作为优选，所述结晶器与保温炉通过快换板用斜铁连接。作为优选，所述隔离环与石墨套内孔的形状和大小相同。作为优选，所述隔离环与保温炉连接部分通过耐火材料紧固。本发明的有益效果在于采用上述结构后，由于在与炉膛连接的石墨套端部设有隔离环，避免了石墨套与炉膛铁水出口直接接触，解决了拉拔型材拉快时易拉漏，拉慢时易结疤、裂纹甚至冻炉的问题，且铁水进口面积变小，补充铁水流速加快，使型材上下断面均勻，提闻成品率，提闻生广效率。
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图I为本发明结构示意图；图2为图I中A-A线的剖视图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图I和图2所示，一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，包括结晶器I和保温炉3，所述保温炉I内设有炉膛4，所述结晶器I内设有石墨套6，所述石墨套6与炉膛4连通，所述石墨套6在与炉膛4连接的端部设有隔离环2，所述炉膛4出口的截面面积小于隔离环2内孔截面面积且大于或等于隔离环2内孔截面面积的一半。在本实施例中，所述炉膛4出口的截面面积为隔离环2内孔截面面积的一半，所述结晶器I包括进水管11、出水管12、内套16、外套15，前法兰14和后法兰13，所述内套16和外套15之间形成水冷腔，所述外套15、内套16分别与前法兰14、后法兰13焊接连接，所述结晶器I与保温炉3通过快换板5用斜铁连接，所述隔离环2与石墨套6内孔的形状和大小相同，所述隔离环2与保温炉I连接部分通过耐火材料紧固。此装置主要是用于生产规格较大的型材，在使用时，结晶器I通过快换板5与保温炉3连接，然后加热保温炉3，向炉膛4内倒入铁水，炉膛4内的铁水通过炉膛4出口进入结晶器I的石墨套6中，在结晶器I的内套16和外套15之间形成水冷腔，冷却水通过进水管11和出水管12完成对型材的凝固。由于在与炉膛4连接的石墨套6端部设有隔离环2，避免了石墨套6与炉膛4铁水出口直接接触，使铁水进入石墨套端口不会产生凝铁现象，解决了拉拔型材拉快时易拉漏，拉慢时易结疤、裂纹甚至冻炉的问题，且铁水进口面积变小，补充铁水流速加快，使型材上下断面均勻，提闻成品率，提闻生广效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，包括结晶器和保温炉，所述保温炉内设有炉膛，所述结晶器内设有石墨套，所述石墨套与炉膛连通，其特征在于所述石墨套在与炉膛连接的端部设有隔离环，所述炉膛出口的截面面积小于隔离环内孔截面面积且大于或等于隔离环内孔截面面积的一半。
2.根据权利要求I所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，其特征在于所述炉膛出口的截面面积为隔离环内孔截面面积的一半。
3.根据权利要求I所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，其特征在于所述结晶器包括进水管、出水管、内套、外套，前法兰和后法兰，所述内套和外套之间形成水冷腔。
4.根据权利要求3所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，其特征在于所述外套、内套分别与前法兰、后法兰焊接连接。
5.根据权利要求I所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，其特征在于所述结晶器与保温炉通过快换板用斜铁连接。
6.根据权利要求I所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，其特征在于所述隔离环与石墨套内孔的形状和大小相同。
7.根据权利要求I所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，其特征在于所述隔离环与保温炉连接部分通过耐火材料紧固。
全文摘要
本发明提出了一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置，包括结晶器和保温炉，所述保温炉内设有炉膛，所述结晶器内设有石墨套，所述石墨套与炉膛连通，所述石墨套在与炉膛连接的端部设有隔离环，所述炉膛出口的截面面积小于隔离环内孔截面面积且大于或等于隔离环内孔截面面积的一半。本发明的优点是采用上述结构后，由于在与炉膛连接的石墨套端部设有隔离环，避免了石墨套与炉膛铁水出口直接接触，解决了拉拔型材拉快时易拉漏，拉慢时易结疤、裂纹甚至冻炉的问题，且铁水进口面积变小，补充铁水流速加快，使型材上下断面均匀，提高成品率，提高生产效率。
文档编号B22D11/045GK102974784SQ201210528780
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者刘永辉, 黄志强, 刘子安, 于晓荣 申请人:陕西华安铸铁型材有限公司