压铸用脱模剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种压铸用脱模剂的制备方法，所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为：石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去离子水40-60份；按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先将石墨提纯粉碎成石墨粉，然后将破碎好的石磨粉与所称量好的其它原料倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。使用时，根据所压铸的铸件情况，水稀释，然后使用喷枪喷涂。脱模剂制备简单，生产成本低，脱模效果好，对铸件无腐蚀作用，有效提高了压铸零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。
【专利说明】压铸用脱模剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，具体涉及一种压铸用脱模剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]脱模剂是压铸生产中的重要辅料，与零件表面光洁度及模具寿命等密切相关，直接影响压铸零件表面成形情况。目前，市场上使用的铸造用脱模剂存在着价格较高，脱模剂呈酸性或碱性，对铸件表面有一定的腐蚀作用，铸件存放一段时间后，表面出现霉斑或发生轻微腐蚀现象等缺陷。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种压铸用脱模剂的制备方法，提高压铸零件表面致密性和光洁度，无毒、无腐蚀，延长模具使用寿命O
[0004]本发明提供的压铸用脱模剂的制备方法，所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为:石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去离子水40-60份；按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先将石墨提纯粉碎成石墨粉，然后将破碎好的石磨粉与所称量好的其它原料倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。
[0005]所制备的脱模剂的使用方法，将脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量15-60倍的水稀释，然后使用喷枪喷涂。
[0006]本发明提供的压铸用脱模剂的制备方法，其有益效果在于，脱模剂制备简单，生产成本低，脱模效果好，对铸件无腐蚀作用，有效提高了压铸零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。
【具体实施方式】
[0007]下面结合一个实施例，对本发明提供的压铸用脱模剂的制备方法进行详细的说明。
[0008]实施例
[0009]本实施例的压铸用脱模剂的制备方法，所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为:石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去尚子水40-60份。
[0010]按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先称取石墨40份，提纯粉碎成石墨粉，之后称取滑石粉8份，聚乙烯蜡I份，硼酸2份，工业酒精10份，去离子水40份，与破碎好的石墨粉一块倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。
[0011 ] 使用时，将所制备好的脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量30倍的水稀释，然后使用喷枪均匀喷涂。
【权利要求】
1.一种压铸用脱模剂的制备方法，其特征在于:所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为:石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去离子水40-60份；按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先将石墨提纯粉碎成石墨粉，然后将破碎好的石磨粉与所称量好的其它原料倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。
【文档编号】B22D17/22GK103878298SQ201210556489
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】温学敏, 孙祥林 申请人:温学敏