烧结用包裹松香薄膜的金属粉的生产方法
【专利摘要】本发明是一种用于烧结的包裹松香薄膜的金属粉的生产方法，是用纯度大于99.99％的高纯氮气加压到5MPa对金属液雾化冷却形成金属粉，在第一个冷却室控制金属粉与高纯氮气混合体温度在160-200℃，进入包裹松香室喷入松香含量12％的丙酮松香溶液，再进入第二冷却室冷却到＜50℃时松香凝结为固体并包裹在每个金属粉表层形成松香薄膜，经过布袋除尘器进行气体与粉体分离后，包裹松香薄膜的金属粉就可以被收集包装，氮气经管道回收重复使用。
【专利说明】 烧结用包裹松香薄膜的金属粉的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超细金属粉的雾化生产方法，使生产的金属粉表层包裹有一层防止氧化的松香薄膜，是用于金属粉烧结成器件、电极、电器触点的原料，属于粉体材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前用于烧结的超细金属粉生产采用专利号200510004921.6的“微细金属粉末的生产设备”来生产，是对金属加热融化成金属液后，通过纯度96% -99.5%的高压氮气喷雾雾化成金属液液滴，在氮气气氛保护下进行冷却下来而成为金属粉，被收集后再经过空气气流分级装置分出合适粒度。这种方式生产的金属粉开始时表面活性较高，在生产过程中易团聚，在雾化、收集、粒度分级、包装的过程中，与氮气中残存的氧和空气中的氧接触，在表层就形成氧化膜。含有氧化膜的金属粉降低了金属纯度，而且表面的氧化膜能够吸附空气中的水份、微细的浮尘导致团聚，并造成金属粉受到污染、变质，不易稳定保存。用于烧结时也使器件、电极、触电的质量下降。水分与一些金属粉充分接触还容易析出氢气，氢气与空气中的氧反应易引起爆炸。微细的金属粉与空气接触氧化的过程中具有危险性，在有静电或有明火，则有可能产生爆炸。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种包裹松香薄膜的金属粉雾化生产方法。该方法是把金属金属熔化成液体，用纯度大于99.99%的高纯氮气加压到5MPa对金属液喷雾雾化，在冷却的金属粉与高纯氮气混合状态的温度处于160-200°C时，喷入成雾状的松香-丙酮溶剂，丙酮松香溶液受热气化与表面没有氧化的金属粉均匀混合在一起，再冷却到< 50°C时，松香凝结为固体并包裹在每个金属粉表层形成一层松香薄膜，丙酮则被挥发；经过布袋除尘器进行气体与粉体分离后，包裹松香的金属粉就可以被收集包装。包裹松香的金属粉生产过程不会团聚，与空气接触后不会形成氧化膜，能够裸露在空气下并在湿度较大的条件下进行分级、包装，还大大降低了静电产生，保存过程松香薄膜还能够防止金属粉吸潮和吸附杂质，使金属粉保持高纯度和包装、运输过程的高安全性；在烧结电极、触点过程中还不会产生气孔和氧化膜碎片，提高产品质量。
[0004]本发明提供的方法生产过程完全在氮气保护的环境中，由以下主要设备构成生产流程:金属熔炉-雾化室-第一冷却室-包裹松香室-第二冷却室-布袋除尘器-出料口，其中包裹松香室接有蠕动泵，把配料罐内溶有12%松香的丙酮液喷雾到包裹松香室。辅助的气体循环系统设备构成是:高纯氮气罐、气体压缩机、风机。整个设备为金属制造，全部连接并有接地线，设备接地电阻小于3欧姆。
[0005]本发明提供的方法包括的原料配制和生产步骤:
[0006]1、把金属块放入化金属熔炉内，加热化成金属液。
[0007]2、把纯度在99.99%以上的氮气，通过气体压缩机增压至5MPa，对配置的金属液进行雾化生产出金属粉。
[0008]3、雾化后氮气压力得到减压至常压，体积膨大，同时吸热降温，用风力输送氮气与金属粉混合体进入第一冷却室，控制冷却后气粒混合物保持温度在160-200°左右。
[0009]4、把松香在配料罐内溶于丙酮，配置成松香含量12%的丙酮松香溶液，通过蠕动泵把配置的溶液高速输入到包裹松香室，呈雾状喷入室内，与流动的氮气、金属粉混合，在大于150°C温度条件下，丙酮松香溶液迅速气化。
[0010]5、金属粉与氮气的气粒混合物进入第二冷却室，控制冷却室出口的气粒混合物温度降到50°C以下，气化的松香凝固包裹在金属粉表层成为松香薄膜，与氮气输送到布袋气粒分尚器进行气粒分尚。
[0011]6、分离出的金属粉经出料口装入内有塑料袋的金属容器，氮气经管道至气体压气机循环使用。
【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本发明工艺流程示意图【具体实施方式】
[0013]1、对各设备组成的生产系统进行检测，对“风机-高纯氮气罐-雾化室-第一冷却室-包裹松香室-第二冷却室-布袋气粒分离器-出料口 ”各设备之间进行气密性检测，不能有气体泄漏；对整个设备的金属连通、接地进行检测，接地线电阻小于3欧姆。
[0014]2、把金属块放入熔金属炉内，加热熔化成金属液。
[0015]3、在配料罐内把松香溶于丙酮，配置成松香含量12%的松香丙酮溶液。
[0016]4、把高纯氮气罐内纯度在99.99%以上的氮气，通过气体压缩机增压至5MPa，对金属液进行雾化生产出金属粉；启动气体压缩机的同时启动风机、蠕动泵。
[0017]5、进入雾化室的氮气压力得到减压至常压、体积膨大并吸热降温，用风力输送氮气与金属粉混合体进入第一冷却室，通过调整氮气加热器温度和冷却速度，使第一冷却室出口的气粒混合物温度保持在160-200°C左右。
[0018]6、蠕动泵把配置的丙酮松香溶液呈雾状喷入包裹松香室，与氮气、金属粉混合，在温度大于150°C条件下丙酮松香溶液迅速气化。
[0019]7、气粒混合物进入第二冷却室，控制第二冷却室出口的气粒混合物温度在50°C以下，气化的松香凝固包裹在金属粉表层成为松香薄膜，形成包裹松香薄膜的金属粉。
[0020]8、包裹松香薄膜的金属粉与氮气混合物输送到布袋气粒分离器进行气粒分离，分离出的包裹松香薄膜金属粉经出料口装入内有塑料袋的金属容器收集包装，氮气经管道至气体压气机循环使用。
【权利要求】
1.用于烧结的包裹松香薄膜的金属粉的生产方法，其特征在于，把金属块放入金属熔炉熔化成液体，将纯度大于99.99%的高纯氮气加压到5MPa对金属液雾化冷却形成金属粉；控制金属粉与高纯氮气混合体温度在160-200°C时，喷入松香含量12%的丙酮松香溶液，丙酮松香溶液在150°C以上完全气化并与金属粉均匀混合，再冷却到< 50°C时松香凝结为固体并包裹在每个金属粉表层形成松香薄膜；经过布袋除尘器进行气体与粉体分离后，包裹松香薄膜的金属粉就可以被收集包装，氮气经管道回气体压缩机重复使用。
2.根据权利要求1所述的烧结用包裹松香薄膜的金属粉的生产方法，其特征在于由以下设备组成生产流程:金属熔炉-雾化室-第一冷却室-包裹松香室-第二冷却室-布袋除尘器-出料口，其中包裹松香室接有蠕动泵，把配料罐内溶有松香含量12 %的丙酮液喷雾到包裹松香室；气体循环系统设备构成是:高纯氮气罐、气体压缩机、风机和连接管道。
3.根据权利要求1所述的烧结用包裹松香薄膜的金属粉的生产方法，其特征在于把松香溶于丙酮，配置成松香含量12%的丙酮松香溶液，通过蠕动泵喷入包裹松香室。
4.根据权利要求1所述的烧结用包裹松香薄膜的金属粉的生产方法，其特性在于生产流程中第一冷却室、第二冷却室之间有包裹松香室，第一冷却室把金属粉与高纯氮气混合物温度控制在160-200°C后，风力送入包裹松香室喷入雾化的丙酮松香溶剂，丙酮松香溶液在150°以上的温度气化，与金属粉和氮气均匀混合在一起，进入第二冷却室控制温度降温到50°C以下，松香凝固在金属粉表面，形成松香薄膜包裹住金属粉。
【文档编号】B22F1/02GK103537685SQ201210586016
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】袁志刚, 袁坤 申请人:袁志刚