专利名称：一种利用废弃资源生产金属镁系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种利用废弃资源生产金属镁系统。
背景技术：
年产5000吨金属镁设备配置有鄂破机、细碎机、2. 5X40回转窑、2X 20米冷却机、MQG1. 83X7米球磨机、MQG1. 5X5. 7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉2. 5米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机等。生产过程为エ艺原料为白云石，由破碎机破碎合格的物料(30_40mm)，用回转窑烧结经冷却机冷却，经过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250°C及真空的I. 33Pa真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。现有的炼镁缺点生产I吨金属镁锭需要消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。从2000年到今天，中国的金属镁企业都在向万吨级扩张，其总生产能力已超过80万吨每年，然而全世界金属镁的使用量仅为60万吨每年左右，也就是说金属镁供大干求已是不争的事实。这种局面不仅导致世界镁エ业产业格局出现了大变化，而且加剧了国内的镁企业间竞争的激烈程度。在这种情况下，国内的镁企业要想摆脱困境，求得更好的生存境遇，我们认为只能从分析现有金属镁エ艺的优缺点入手，积极开展エ艺创新。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供ー种利用废弃资源生产金属镁系统，本实用新型避免了使用电解法、利用菱镁矿或者光卤石生产金属镁对环境产生的污染，降低了能源消耗，将现有资源充分利用。产品能耗由5. 7吨标煤降至I. 67吨标煤，降耗幅度70%，年节约原煤6万吨，减排ニ氧化硫66吨，使吨金属镁成本下降2000余元。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了ー种利用废弃资源生产金属镁系统，包括反应罐，反应罐上部固定连接ー个外套筒，反应罐和外套筒之间设置有遮热板，外套筒顶部设置有顶板，外套筒上设置有抽真空管，外套筒外壁安装有ー圈水冷套，外套筒内安装有冷凝镁套筒，冷凝镁套筒上部设置有镁蒸汽冷凝器，所述镁蒸汽冷凝器连接有进出水管。金属镁冶炼原属高污染、高耗能行业。高污染、高排放，不仅是世界性难题，也是制约行业发展的“瓶颈”。发展循环经济后，镁冶炼真正变为节能、环保、循环经济型的产业。本实用新型避免了使用电解法、利用菱镁矿或者光卤石生产金属镁对环境产生的污染，降低了能源消耗，将现有资源充分利用。产品能耗由5. 7吨标煤降至I. 67吨标煤，降耗幅度70%,年节约原煤6万吨，减排ニ氧化硫66吨，使吨金属镁成本下降2000余元。本实用新型由于利用了废弃的低品位铝土矿和煤矸石，使矿产资源得到了充分利用；节能环保优势极为明显。生产万吨镁可少耗煤3万吨，即可減少成本支出900万元；由于提高了还原效率，缩短了还原周期1/3，全年可减少不锈钢罐的耗损费用400万元；利用廉价的焦碳取代价格昂贵的硅铁作还原剂，全年可減少成本开支2860万元。将减少的成本开支进行汇总，共约4250万元。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供了ー种利用废弃资源生产金属镁系统，包括反应罐 1，反应罐上部固定连接ー个外套筒2，反应罐和外套筒之间设置有遮热板3，外套筒顶部设置有顶板4，外套筒上设置有抽真空管5，外套筒外壁安装有ー圈水冷套6，外套筒内安装有冷凝镁套筒7，冷凝镁套筒上部设置有镁蒸汽冷凝器8，所述镁蒸汽冷凝器连接有进出水管9。金属镁冶炼原属高污染、高耗能行业。高污染、高排放，不仅是世界性难题，也是制约行业发展的“瓶颈”。发展循环经济后，镁冶炼真正变为节能、环保、循环经济型的产业。本实用新型避免了使用电解法、利用菱镁矿或者光卤石生产金属镁对环境产生的污染，降低了能源消耗，将现有资源充分利用。产品能耗由5. 7吨标煤降至I. 67吨标煤，降耗幅度70%，年节约原煤6万吨，减排ニ氧化硫66吨，使吨金属镁成本下降2000余元。本实用新型由于利用了废弃的低品位铝土矿和煤矸石，使矿产资源得到了充分利用；节能环保优势极为明显。生产万吨镁可少耗煤3万吨，即可減少成本支出900万元；由于提高了还原效率，缩短了还原周期1/3，全年可减少不锈钢罐的耗损费用400万元；利用廉价的焦碳取代价格昂贵的硅铁作还原剂，全年可減少成本开支2860万元。将减少的成本开支进行汇总，共约4250万元。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.ー种利用废弃资源生产金属镁系统，其特征在于包括反应罐，反应罐上部固定连接ー个外套筒，反应罐和外套筒之间设置有遮热板，外套筒顶部设置有顶板，外套筒上设置有抽真空管，外套筒外壁安装有ー圈水冷套，外套筒内安装有冷凝镁套筒，冷凝镁套筒上部设置有镁蒸汽冷凝器，所述镁蒸汽冷凝器连接有进出水管。
专利摘要本实用新型公开了一种利用废弃资源生产金属镁系统，包括反应罐，反应罐上部固定连接一个外套筒，反应罐和外套筒之间设置有遮热板，外套筒顶部设置有顶板，外套筒上设置有抽真空管，外套筒外壁安装有一圈水冷套，外套筒内安装有冷凝镁套筒，冷凝镁套筒上部设置有镁蒸汽冷凝器，所述镁蒸汽冷凝器连接有进出水管。本实用新型避免了使用电解法、利用菱镁矿或者光卤石生产金属镁对环境产生的污染，降低了能源消耗，将现有资源充分利用。产品能耗由5.7吨标煤降至1.67吨标煤，降耗幅度70%，年节约原煤6万吨，减排二氧化硫66吨，使吨金属镁成本下降2000余元。
文档编号C22B5/10GK202450143SQ20122001069
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者吕天文, 李韶华 申请人:新疆红星科健镁合金有限公司