专利名称：一种铝锭浇铸分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电解铝技术领域铝锭生产过程中的设备，特别是涉及一种铝锭浇铸分配器。
背景技术：
在电解铝生产过程中，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器，然后由分配器向铸模内浇铸铝液，铸模内铝液经水槽内循环水冷却后结晶生产出标准重溶铝锭。现有的分配器的结构中，浇铸口通常为直管形，且与分配器主体之间为不可拆卸 的固定连接。这种结构的缺陷在于当铝液从浇铸口流出时，由于浇铸口为直管形，造成铝液直冲铸模，而且长期冲击铸模的一个固定点，并且由于浇铸口与铸模之间落差高，这样造成的冲击力更强，导致铸模极易发生破损或冲蚀，这不仅造成铸模使用寿命短，而且存在极大的安全隐患，还进一步造成铝锭的质量下降。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭浇铸分配器，既能够极大地减少铸模发生破损或冲蚀，又能够使铸模受损更加均匀，从而延长铸模使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种铝锭浇铸分配器，包括分配器主体、中轴、分流孔、浇铸筒，所述浇铸筒包括引流筒和分流筒，所述引流筒与分流筒形成折线形结构；所述引流筒与所述分流孔相通，并且与所述分配器主体之间可拆卸连接。优选的，所述引流筒与分流筒的折线形结构形成的夹角处于90°与150°之间。优选的，所述分流筒的整体长度为铝锭铸模内槽整体长度的1/10-1/3，所述分流筒的整体宽度为铝锭铸模内槽整体宽度的1/5-4/5。优选的，所述分流筒的横截面为马蹄形，与铝液接触的所述分流筒底面为弧形。优选的，所述分流孔出口处固定设置一个底座；所述底座开有通孔，所述通孔一端与分流孔出口相通，另一端与所述引流筒相通；所述底座与所述引流筒通过螺栓连接。本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后既能够极大地减少铸模发生破损或冲蚀，又能够使铸模受损更加均匀，从而延长铸模使用寿命。具体如下本实用新型改变了现有分配器尤其是浇铸筒的结构，首先，现有浇铸筒通常为直管形，但是本实用新型中的浇铸筒为折线形，并且所述浇铸筒折线形结构形成的夹角处于90°与150°之间，这种结构可以保证铝液的冲击力被浇铸筒内壁吸收，当铝液从分流筒流出时，速度大大降低，也就大大减少了铝液对铸模的冲击力，这就避免了现有技术中铝液直冲铸模的弊端，也就大大减少了铸模发生破损或冲蚀的后果，从而延长铸模使用寿命。其次，现有技术中的浇铸筒与分配器主体之间为不可拆卸固定连接，但是本实用新型中的浇铸筒与分配器主体之间可拆卸固定连接。这种结构的好处在于，在实践中，虽然采用折线形的浇铸筒之后能够大大降低铝液对铸模的冲击力，但是依然没有改变铝液长期冲击铸模的一个固定点的问题，本实用新型采用了可拆卸的连接方式后，在操作上，便可以根据铸模使用时间，定期将浇铸筒换向安装，使得浇铸筒的铝液出口朝向另一个方向，这样就实现了铝液对铸模的均衡冲击，避免了铝液长期冲击铸模的一个固定点而造成的铸模受损不均匀，从而延长铸模使用寿命。
图I是本实用新型实施例的剖视图。图2是图I实施例中浇铸筒换向安装后的剖视图。图3是本实用新型实施例的局部放大图。附图标记1、分配器主体；2、中轴；3、分流孔；4、浇铸筒；5、引流筒；6、分流筒；7、
底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一、一种铝锭浇铸分配器，包括分配器主体I、中轴2、分流孔3、浇铸筒4，所述浇铸筒4包括引流筒5和分流筒6，所述引流筒5与分流筒6形成折线形结构；所述引流筒5与所述分流孔3相通，并且与所述分配器主体I之间可拆卸连接。一种铝锭浇铸分配器，包括分配器主体I、中轴2、分流孔3、浇铸筒4。铝液分配器主要包括一横截面呈圆环状的分配器主体I、一横向穿过分配器主体的中轴2、均布于分配器主体I周向外壁上且与分配器主体I内壁相通的分流孔3、均布于分配器主体I周向外壁上且与分流孔3相通的浇铸筒4。在实践中，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器，然后经分流孔3流入浇铸筒4，然后流入铸模，每浇铸完一个铸模，铝液分配器沿中轴2转动一定角度，以另一浇铸筒4对准下一个铸模进行浇铸。所述浇铸筒4包括引流筒5和分流筒6，所述引流筒5与分流筒6形成折线形结构。以上设置的功能在于保证铝液的冲击力被浇铸筒4内壁吸收，当铝液从分流筒6流出时，速度大大降低，也就大大减少了铝液对铸模的冲击力，这就避免了现有技术中铝液直冲铸模的弊端，也就大大减少了铸模发生破损或冲蚀的后果，从而延长铸模使用寿命。所述引流筒5与所述分流孔3相通，并且与所述分配器主体I之间可拆卸连接。以上设置的功能在于在操作上，可以根据铸模使用时间，定期将浇铸筒4换向安装，使得浇铸筒4的铝液出口朝向与原有方向相反的方向，这样就实现了铝液对铸模的均衡冲击，避免了铝液长期冲击铸模的一个固定点而造成的铸模受损不均匀，从而延长铸模使用寿命。在实践中，所述引流筒5与所述分配器主体I之间可以采用所有适于工业应用的可拆卸连接，比如通过螺栓连接。在使用本实用新型的方案时，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器，然后经分流孔3流入浇铸筒4，先后流经引流筒5和分流筒6，然后流入铸模，进而进行铝锭生产。此外，根据铸模使用时间，定期将浇铸筒4换向安装，使得浇铸筒4的铝液出口朝向与原有方向相反的方向。实施例二、在实施例一所述一种铝锭浇铸分配器的基础之上，所述引流筒5与分流筒6的折线形结构形成的夹角处于90°与150°之间。以上设置的功能在于保证铝液的冲击力被浇铸筒4内壁吸收，当铝液从分流筒6流出时，速度大大降低，也就大大减少了铝液对铸模的冲击力，这就避免了现有技术中铝液直冲铸模的弊端，也就大大减少了铸模发生破损或冲蚀的后果，从而延长铸模使用寿命。在实践中，在所述引流筒5与分流筒6的折线形结构形成的夹角的设置上，所述夹角既不能设置太大，比如175°，此时引流筒5与分流筒6接近于直筒形，难以起到降低铝液 冲击力的效果，也即不能对铝液流动起到缓冲作用；所述夹角也不能设置太小，比如45°，那么当引流筒5垂直向下时，分流筒6的出口倾斜朝上，这就导致引流筒5中的铝液难以流畅排出，影响铝锭生产。所以，在夹角的设置上，可以采用90° UOO0 UlO0、120。、130。、140。 ,150° 。实施例三、在实施例一或二所述一种铝锭浇铸分配器的基础之上，所述分流筒6的整体长度为铝锭铸模内槽整体长度的1/10-1/3，所述分流筒6的整体宽度为铝锭铸模内槽整体宽度的 1/5-4/5。以上设置的功能在于保证从所述分流筒6中流出的铝液不会流到盛装铝液的铝锭铸模内槽之外。由于在工业生产中，所述分流筒6位于铝锭铸模内槽的正上方，为了保证铝液不会流到铸模内槽之外，那么所述分流筒6的整体长度、宽度都需小于铝锭铸模内槽的整体长度和宽度。由于所述分流筒6需要定期换向安装，所以所述分流筒6的整体长度需小于铝锭铸模内槽的整体长度的一半。在实践中，所述分流筒6的整体长度可以为铝锭铸模内槽整体长度的1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3，所述分流筒6的整体宽度可以为铝锭铸模内槽整体宽度的1/5、2/5、3/5、4/5。实施例四、在实施例三所述一种铝锭浇铸分配器的基础之上，所述分流筒6的横截面为马蹄形，与铝液接触的所述分流筒6的底面为弧形。所述马蹄形指三面构成U字形而一面是直线的形状，与铝液接触的所述分流筒6的底面为所述U字形的弧形部分，功能在于使铝液能够更加顺畅地从所述分流筒6中流出。实施例五、在实施例四所述一种铝锭浇铸分配器的基础之上，所述分流孔3出口处固定设置一个底座7 ;所述底座7开有通孔，所述通孔一端与分流孔3出口相通，另一端与所述引流筒5相通；所述底座7与所述引流筒5通过螺栓连接。以上设置的功能在于在所述分流孔3出口处固定设置一个底座7，以所述底座7为中介，所述分配器主体I能够与所述引流筒5更加有效地连接。在实践中，可以在所述底座7与所述引流筒5的适当部分开有互相匹配的通孔，便于二者通过螺栓连接，此外，所述底座7与所述分配器主体I之间可以进行焊接。在使用本实用新型的方案时，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器，然后经分流孔3流入浇铸筒4，先后流经引流筒5和分流筒6，然后流入铸模，进而进行铝锭生产。此外，根据铸模使用时间，定期将浇铸筒4换向安装，使得浇铸筒4的铝液出口朝向与原有方向相反的方向。以上对本实用新型实施例提供的一种铝锭浇铸分配器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。·
权利要求1.一种铝锭浇铸分配器，包括分配器主体、中轴、分流孔、浇铸筒，其特征在于，所述浇铸筒包括引流筒和分流筒，所述引流筒与分流筒形成折线形结构；所述引流筒与所述分流孔相通，并且与所述分配器主体之间可拆卸连接。
2.根据权利要求I所述的一种铝锭浇铸分配器，其特征在于，所述引流筒与分流筒的折线形结构形成的夹角处于90°与150°之间。
3.根据权利要求I或2所述的一种铝锭浇铸分配器，其特征在于，所述分流筒的整体长度为铝锭铸模内槽整体长度的1/10-1/3，所述分流筒的整体宽度为铝锭铸模内槽整体宽度的 1/5-4/5。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭浇铸分配器，其特征在于，所述分流筒的横截面为马蹄形，与铝液接触的所述分流筒底面为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭浇铸分配器，其特征在于，所述分流孔出口处固定设置一个底座；所述底座开有通孔，所述通孔一端与分流孔出口相通，另一端与所述引流筒相通；所述底座与所述引流筒通过螺栓连接。
专利摘要本实用新型属于电解铝技术领域铝锭生产过程中的设备，特别是涉及一种铝锭浇铸分配器。本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭浇铸分配器，既能够极大地减少铸模发生破损或冲蚀，又能够使铸模受损更加均匀，从而延长铸模使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种铝锭浇铸分配器，包括分配器主体、中轴、分流孔、浇铸筒，所述浇铸筒包括引流筒和分流筒，所述引流筒与分流筒形成折线形结构；所述引流筒与所述分流孔相通，并且与所述分配器主体之间可拆卸连接。本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后既能够极大地减少铸模发生破损或冲蚀，又能够使铸模受损更加均匀，从而延长铸模使用寿命。
文档编号B22D37/00GK202701360SQ20122005294
公开日2013年1月30日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司