专利名称：合金超短料嘴模架的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种加工金属纽扣的模架，特别是一种合金超短料嘴模架。
背景技术：
纽扣是人们生活中的常见的物件，常规的纽扣有通过塑胶材质加工制成的，也有通过五金材料冲压铆合在一起形成的，还有通过金属直接浇铸形成。目前通过金属浇铸形
成的五金纽扣是采用模架内放入浇铸模具，直接通过在浇注孔内灌入熔融状态的金属水，当其冷却后，浇注孔处会留有一个很长的料嘴，而料嘴对于加工的纽扣来讲是一个没有任何用处的东西，从而对浇铸造成不必要的浪费，料嘴长度越长，造成的浪费越大。
发明内容针对上述提到的现有技术中的浇铸形成的纽扣在浇注孔处会留有料嘴，造成不必要的浪费的缺点，本实用新型提供一种新的合金超短料嘴模架，其在模架的浇铸孔四周开有工艺槽，可在浇铸时形成超短料嘴，从而节约了生产成本。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种合金超短料嘴模架，其特征是所述的模架一侧开有用于放置模具的模具槽，另一侧开有用于浇铸的浇注孔，浇注孔四周开设有工艺槽，浇注孔为通孔，在设有模具槽一侧的模架上开设有连通模具槽和浇注孔的导流槽。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的工艺槽呈棱台形或圆台形。所述的模具槽设有两个，两个模具槽对称设置，每个模具槽处设有与其连通的导流槽。所述的模架上开有限位孔。所述的限位孔设有四个，四个限位孔分别开设在模架的四个角上。本实用新型的有益效果是本实用新型采用特殊的结构设计，可在纽扣浇铸形成后，在浇注孔处留下超短的料嘴，从而大大节约了生产成本。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图I为本实用新型立体结构示意图。图2为本实用新型另一视角立体结构示意图。图3为本实用新型剖面结构示意图。图中，I-基体，2-模具槽，3-浇注孔，4-工艺槽，5-导流槽，6_限位孔。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。请参看附图I、附图2和附图3，本实用新型主体为基体1，基体I 一侧设有模具槽2，本实施例中，基体I上设置模具槽2的一侧为模架的底面，本实施例中，模架底面上开设有两个模具槽2，可以在两个模具槽2内各放置一个浇注模具，可同时浇铸两组纽扣，具体实施时，也可以根据实际需要设计模具槽2的数量。基体I另一侧，即基体I的上表面上开有浇注孔3，浇注孔3为通孔，可以贯穿基体I的上下，本实施例中，在浇注孔3上面的四周开设有工艺槽4，工艺槽4呈棱台状或呈圆台状，浇注孔3下方的基体I上设有一个以上的导流槽5，每个模具槽2中的浇铸模具均通过一个导流槽5与浇注孔3连通。本实施例中，在基体I的四个角上分别开设有一个限位孔6，模架基体I上下运动时，可沿着限位孔6运动，限位孔6起到限位作用。本实用新型在使用时，先将浇注模具放入模具槽2内，然后再将熔融状态的合金金属倒入浇注孔3内，进行浇铸，由于本实用新型在浇注孔3处开设有工艺槽4，使得浇铸的 时候，产生的料嘴大大缩短。本实用新型采用特殊的结构设计，可在纽扣浇铸形成后，在浇注孔处留下超短的料嘴,从而大大节约了生产成本。
权利要求1.ー种合金超短料嘴模架，其特征是所述的模架ー侧开有用于放置模具的模具槽，另ー侧开有用于浇铸的浇注孔，浇注孔四周开设有エ艺槽，浇注孔为通孔，在设有模具槽ー侧的模架上开设有连通模具槽和浇注孔的导流槽。
2.根据权利要求I所述的合金超短料嘴模架，其特征是所述的エ艺槽呈棱台形或圆台形。
3.根据权利要求I所述的合金超短料嘴模架，其特征是所述的模具槽设有两个，两个模具槽对称设置，每个模具槽处设有与其连通的导流槽。
4.根据权利要求I或2或3所述的合金超短料嘴模架，其特征是所述的模架上开有限位孔。
5.根据权利要求4所述的合金超短料嘴模架，其特征是所述的限位孔设有四个，四个限位孔分别开设在模架的四个角上。
专利摘要本实用新型公开一种合金超短料嘴模架，模架一侧开有用于放置模具的模具槽，另一侧开有用于浇铸的浇注孔，浇注孔四周开设有工艺槽，浇注孔为通孔，在设有模具槽一侧的模架上开设有连通模具槽和浇注孔的导流槽。本实用新型采用特殊的结构设计，可在纽扣浇铸形成后，在浇注孔处留下超短的料嘴，从而大大节约了生产成本。
文档编号B22C9/22GK202461439SQ20122008464
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者杨圣杰 申请人:深圳市联星服装辅料有限公司