专利名称：一种直线铸锭机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸锭设备技术领域，特别涉及ー种直线铸锭机。
背景技术：
请參考图I,图I为现有技术中的直线铸锭机的结构示意图。如图I所示，现有技术中的直线铸锭机包括驱动链轮11、设置在所述链轮11上且由所述驱动链轮11驱动的输送链条12、设置在在所述输送链条12上且随所述输送链条运动的铅锭模13，每个所述铅锭模13上设置有两个铅锭型腔；所述驱动链轮11通过轴承座14设置在直线铸锭机的机架15上。目前国内炼铅厂使用的直线铸锭机多为上述的直线铸锭机，采用节距为420毫米的输送链条12，与之配合地，驱动链轮11采用8个齿。设置在输送链条12上的铅锭模的宽度为415毫米，长度为870毫米，每个铅锭模13上布置有2个铅锭型腔，可浇铸成型2块铅錠。然而，这种直线铸锭机，由于输送链条12的节距较大，为420毫米，则其驱动链轮11只采用8个齿，驱动链轮11的齿数少则运行时的速度不可太快，根据生产实际数据，其运行速度在24 25毫米/秒时运行状况比较平稳，此吋，每分钟生产(3. 5模)7块铅锭，约350Kg，日产量约440吨，年生产能力约14. 5万吨。运行速度加快后则输送链条12和铅锭模13产生晃荡、抖动等不平稳的现象。因此，其生产能力受到制約。因此，如何对现有技术中的直线铸锭机做出改进，提高输送链条的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供ー种直线铸锭机，该直线铸锭机的结构设计可以提高输送链条的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力。为实现上述目的，本实用新型提供了ー种直线铸锭机，包括输送链条、设置在所述输送链条上的铅锭模以及驱动所述输送链条的驱动链轮，其特征在于，所述输送链条的节距为320mm，所述驱动链轮为l(Tl2个齿，所述铅锭模的宽度为312mm。相对于现有技术，本使用新型的技术效果是本实用新型提供的直线铸锭机，包括输送链条、设置在输送链条上的铅锭模以及驱动输送链条的驱动链轮，输送链条的节距为320mm，驱动链轮为l(Tl2个齿，铅锭模的宽度为312_。可知，本实用新型的输送链条的节距相对于现有技术变短了，相应的，驱动链轮齿数也增加为1(T12个，则驱动链轮运行时其多边效应影响减轻，输送链条运行的平稳性増加，因此其运行速度可适当提高，根据实际使用情况可知，当运行速度达到29 32毫米/秒吋，输送链条及设置在输送链条上的铅锭模的运行状况均仍比较平稳。在输送链条的节距改短后，铅锭模的宽度相应变窄，每块铅锭模仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型铅锭的数量不变。这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量増加了。也就是说，直线铸淀机的生广能力提闻了。[0010]综上可知，本实用新型提供的直线铸锭机，可以有效提高输送链条的运行速度，从而提升了直线铸锭机的生产能力。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为现有技术中的直线铸锭机的结构示意图；图2为本实用新型提供的直线铸锭机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供ー种直线铸锭机，该直线铸锭机可以有效提高输送连天的运行速度，从而提升直线铸锭机的生产能力。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。本实用新型提供的直线铸锭机，包括输送链条22、设置在输送链条22上的铅锭模23以及驱动输送链条22的驱动链轮21，驱动链轮22通过轴承座24设置在本实用新型提供的直线铸锭机的机架25上；且输送链条的节距为320mm，驱动链轮为l(Tl2个齿，铅锭模的宽度为312mm。可知，本实用新型的输送链条的节距相对于现有技术变短了，从420mm变为312_，相应的，驱动链轮齿数也由8个增加为1(T12个，则驱动链轮21运行时其多边效应影响减轻，输送链条22运行的平稳性增加，因此其运行速度可适当提高，根据实际使用情况可知，当输送链条22的运行速度达到29 32毫米/秒时，输送链条22及设置在输送链条22上的铅锭模23的运行状况均仍比较平稳。在输送链条22的节距改短后，铅锭模23的宽度相应变窄，每块铅锭模23仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型的铅锭的数量不变，然而，作为铅锭模23载体的输送链条22的运行速度提升了，这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量便増加了。也就是说，直线铸锭机的生产能力提高了。综上可知，本实用新型提供的直线铸锭机，可以有效提高输送链条22的运行速度，从而提升了直线铸锭机的生产能力。根据实际生产情況，当输送链条22的运行速度达到29 32毫米/秒时，本实用新型提供的直线铸锭机的生产能力可达到每分钟生产11 12块(5. 5 6模)铅锭，约550 600Kg ;日产量约690 750吨，年生产能力约20. 7 22. 5万吨。显然，相比与现有技术的年生产能力的14. 5万吨，本实用新型的生产能力得到了很大地提升。本实用新型的输送链条22的节距变短后，设置在其上的铅锭模23的宽度也理应适当变窄，经过实际生产エ况可知，铅锭模23的宽度优选为312mm，且其长度为758mm，上述尺寸的铅锭模23即可以保证其在输送链条22上的装配需要，还可以进ー步提高其随输送链条22运行至、驱动链轮21处的稳定性。以上对本实用新型所提供的直线铸锭机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。·
权利要求1.一种直线铸锭机，包括输送链条(22)、设置在所述输送链条(22)上的铅锭模(23)以及驱动所述输送链条(22)的驱动链轮(21)，其特征在于，所述输送链条(22)的节距为320mm，所述驱动链轮(21)为10 12个齿。
2.根据权利要求I所述的直线铸锭机，其特征在于，所述铅锭模(23)的宽度为312mm，且其长度为758mm。
专利摘要本实用新型公开了一种直线铸锭机，包括输送链条、设置在输送链条上的铅锭模以及驱动输送链条的驱动链轮，输送链条的节距为320mm，驱动链轮为10～12个齿，铅锭模的宽度为312mm。可知，本实用新型的输送链条的节距相对于现有技术变短了，相应的，驱动链轮齿数也增加为10～12个，则驱动链轮运行时其多边效应影响减轻，输送链条运行的平稳性增加，因此其运行速度可适当提高；在输送链条的节距改短后，铅锭模的宽度相应变窄，每块铅锭模仍然设置2个铅锭型腔，可浇铸成型铅锭的数量不变。这样，在相同的工作时间内，浇铸生产的铅锭的数量增加了，即直线铸锭机的生产能力提高了。
文档编号B22D5/04GK202527670SQ201220092898
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者张田, 汪洋洋, 鲁志昂 申请人:株洲火炬工业炉有限责任公司