专利名称：机床抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床抛光装置。
背景技术：
目前对金属或非金属曲面、成型面饿磨削、抛光主要通过机床抛光装置来实现。机床抛光装置的动力系统将扭矩传递到抛光抛光磨头上来驱动抛光抛光磨头旋转，该抛光磨头在旋转过程中与工件表面产生摩擦来实现抛光处理。专利号为95201805. 5的专利公开了一种曲面磨抛工作头，该工作头由工作端、压力调节端和万向节构成，工作端由金属磨片、弹性垫片、垫板、螺母和螺杆构成，金属磨片通过螺杆和螺母，与垫板、弹性垫片夹持固定在一起。螺杆的一端与金属磨片相连，其另一端与万向节的一端相连。压力控制端由滑套、弹簧和螺栓构成，滑轴的一端与万向节的一端相连，其另一端在滑套内顶着弹簧。螺栓在滑套的外端将弹簧压在滑轴上，滑轴的两个销柱限定在滑套的两个滑槽内并控制滑轴在滑套内做轴向移动，以调节磨抛压力。在上述技术方案中，金属磨片通过螺杆和螺母、垫板、弹性垫片而与万向节连接，其涉及零部件数量较多且结构复杂。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高抛光性能的机床抛光装置。本实用新型提出了一种机床抛光装置，包括依次连接的机床主轴、刀柄、连接杆以及抛光磨头，其中，所述机床主轴、刀柄及连接杆同轴设置，其特征在于，在所述刀柄内设有弹簧，该弹簧的一端与刀柄内部相抵接，其另一端与所述连接杆相抵接；在所述连接杆与所述抛光磨头之间设置有万向节。由于在所述刀柄内设有弹簧，可以根据机床的加工轨迹利用弹簧的弹性形变来调整或缓冲所述机床主轴在其轴向上所受到的冲击力，有利于保护机床主轴及工件。同时，由于在所述连接杆与所述抛光磨头之间设有万向节，通过该万向节能够改变所述抛光磨头的运动方向，保证所述抛光磨头的运动方向与所述工件的抛光曲面的切线保持一致，有利于实现所述抛光装置的曲面抛光功能。另外，在进行曲面抛光时，因抛光轨迹及所述万向节变化造成所述工件的压力变化由所述弹簧的压缩量进行调节，提高了所述抛光装置的柔性，有利于保护所述工件及所述机床主轴。优选的,所述抛光磨头通过粘接剂与所述万向节粘接,能够减少所述抛光磨头与所述万向节实现连接的零部件数量，有利于简化所述抛光装置的结构。优选的，所述刀柄与所述机床主轴相连接的一端为锥形，所述机床主轴上开设有与该锥形相配合的锥度接口。优选的，所述连接杆与所述万向节通过销钉连接。优选的，所述机床为数控机床。[0012]
[0013]图1为机床抛光装置的示意图。[0014]具体实施方式
[0015]下面以数控机床为例参照图1对本实用新型所述的机床抛光装置的具体实施方 式进行详细说明。在下述描述中，将靠近机床主轴的一端定义为上端，将远离机床主轴的一 端定义为下端。[0016]如图1所示，该数控机床的抛光装置包括依次连接的机床主轴1、刀柄2、连接杆4 以及抛光磨头6，在该连接杆4与抛光磨头6之间设置有万向节5，机床主轴1、刀柄2及连 接杆4为同轴设置。机床主轴I为数控机床主体的一部分，在该机床主轴I上开设有一锥 度接口 11，该锥度接口 11的锥度一般为7:24。刀柄2的上端与机床主轴I的下端连接，刀 柄2用以将机床主轴I的旋转运动及转矩通过连接杆4和万向节5而传递给抛光磨头6。 抛光装置的动力系统驱动抛光磨头6转动，通过抛光磨头6的旋转与工件7的表面产生摩 擦而对工件7进行抛光处理。[0017]刀柄2由第一连接部21和柄体22组成，第一连接部21整体呈锥形，该锥形与锥 度接口 11相配合，机床主轴I与刀柄2通过该第一连接部21与锥度接口 11的配合而连 接。在刀柄2的柄体22内开设有一腔体23，该腔体23具有一与工件7相对的开口，在该腔 体23内设置有一弹簧3，该弹簧3的一端(上端)与刀柄内部相抵接，其另一端(下端)与连 接杆4相抵接。其中，刀柄2与连接杆4的连接方式为通用连接方式，故在此不作赘述。[0018]万向节5由球面部51和第二连接部52组成，在连接杆4的下端开设有第一球面 接口 41，在第二连接部52上开设有第二球面接口。第一球面接口 41、球面部51及第二球 面接口依次配合连接，并连接杆4的下端通过销钉与万向节5的第二连接部52连接。万向 节5通过强力胶(即粘接剂)与抛光磨头6粘接在一起,能够减少抛光磨头6与万向节5实 现连接的零部件数量，有利于简化抛光装置的结构。[0019]抛光前，沿着连接杆4的轴向先给抛光磨头6施加一个轴向力，该轴向力压缩刀柄 2内的弹簧3，该弹簧3的回复力依次通过连接杆4、万向节5而传递至抛光磨头6上，抛光 磨头6与工件7进行旋转及摩擦，从而对工件7的表面进行抛光处理。由于在刀柄2内设 有弹簧3，可以根据数控机床的加工轨迹利用弹簧3的弹性形变而调整或缓冲机床主轴I在 其轴向上所受到的冲击力，有利于保护机床主轴及与工件7。[0020]同时，由于在连接杆4与抛光磨头6之间设有万向节5，通过该万向节5能够改变 抛光磨头6的运动方向，保证抛光磨头6的运动方向与工件7的抛光曲面的切线保持一致， 有利于实现抛光装置的曲面抛光功能。另外，在进行曲面抛光时，因抛光轨迹及万向节变 化造成工件的压力变化由弹簧3的压缩量进行调节，提高了抛光装置的柔性，有利于保护 工件7及机床主轴I。[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，总之，凡 在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机床抛光装置，包括依次连接的机床主轴(1)、刀柄(2)、连接杆(4)以及抛光磨头(6)，其中，所述机床主轴(1)、刀柄(2)及连接杆(4)同轴设置，其特征在于，在所述刀柄(2)内设有弹簧(3)，该弹簧(3)的一端与刀柄内部相抵接，其另一端与所述连接杆(4)相抵接，在所述连接杆(4)与所述抛光磨头(6)之间设置有万向节(5)。
2.根据权利要求1所述的机床抛光装置，其特征在于，所述抛光磨头(6)通过粘接剂与所述万向节(5)粘接。
3.根据权利要求1或2所述的机床抛光装置，其特征在于，所述刀柄(2)与所述机床主轴(I)相连接的一端为锥形，所述机床主轴(1)上开设有与该锥形相配合的锥度接口(11)。
4.根据权利要求1或2所述的机床抛光装置，其特征在于，所述连接杆(4)与所述万向节(5)通过销钉连接。
5.根据权利要求1或2所述的机床抛光装置，其特征在于，所述机床为数控机床。
专利摘要本实用新型提出了一种机床抛光装置，包括依次连接的机床主轴、刀柄、连接杆以及抛光磨头，其中，所述机床主轴、刀柄及连接杆保持同轴，在所述刀柄内设有一弹簧，该弹簧的一端与刀柄内部相抵接，其另一端与所述连接杆相抵接；在所述连接杆与所述抛光磨头之间设置有万向节。通过设置弹簧和万向节，有利于提高机床抛光装置的抛光性能。
文档编号B24B39/00GK202825518SQ20122017519
公开日2013年3月27日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者宋卫敏, 袁成铭 申请人:青岛海尔模具有限公司, 海尔集团公司