专利名称：灰铸铁电机壳毛坯铸造模型的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型。
二背景技术：
现在我国机械制造行业对电机壳的需求量相当大，仅河南市场年产量在200万件以上，由于砂型铸造工艺简单，模型退让性好成品率高，所以大部分采用该种工艺生产，但砂型铸造有自身的问题，一来占用生产场地大，生产效率低；二来手工造型生产成本高；三来产生废砂量大，严重污染环境。许多发达国家已很少采用，一般铸件多转到发展中国家生产，找一种新的铸造方法解决上述三个问题迫在眉睫。
三、发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，属于金属铸造技术领域，其结构是，耐高温金属材料制成的上盖板、下托板四边有外型箱定位槽，中间有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位槽内，由紧固螺钉将上盖板、下托板、外型箱固定成一体结构，用于取代目前灰铸铁电机壳毛坯铸造用砂箱、砂型，外型箱分块设计，便于成型后铸件取出，内腔采用金属芯砂芯，满足在电机壳由液态变成固态收缩过程中，对模型退让性的需求，对机壳支架突出平面部分，采用在下垫板上镶砂型的方式解决，保证机壳支架突出部分的成型，又便于成型后的机壳毛还取出，夕卜层将内层固定成一个整体，有效用于灰铸铁电机壳毛坯铸造。1、用耐高温金属模型取代现用电机壳外型砂型。外型箱分层分块设计，便于成型后铸件取出。由于金属模型每炉都可重复使用，无需事先造好很多砂型，所以大大减少了场地占用，降低了造型成本，且能减少70%以上固体废弃物对环境的污染。2、内腔采用金属内芯砂芯，既减少了固体废弃物产生量,又解决了在电机壳由液态变成固态收缩过程中，对模型退让性的需求。3、对机壳支架突出平面部分，采用在下垫板上镶砂型的方式解决，即保证了机壳支架突出部分的成型，又便于成型后的机壳毛坯取出。4、模具的合箱定位全部由金属模型上盖板、下托板上的外型箱定位槽，和砂型、砂芯上的金属定位屑实现，大大提高了铸件精度和铸件外观质量。5、在机壳支架外侧，设计了两个对称的带金属定位屑砂型，保证了机壳支架对模具退让性要求。6、米用金属壳砂芯烧、冒口，并把它固定在模型上盖板上。
图1为本实用新型的剖面主视图(即图2中A-A向剖面图)。图2为本实用新型的横截面俯视图。[0012]图3为图2中J-J向剖面视图。[0013]图4为本实用新型的另一实施例剖面主视图(即图5中A-A向剖面图)[0014]图5本实用新型的另一实施例横截面俯视图。[0015]图6为图5中J-J向剖面视图。五具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。[0017]本实用新型耐高温金属材料制成的上盖板6、下托板9四边有外型箱定位槽，中间 有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱7上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位 槽内，由紧固螺钉I将上盖板6、下托板9、外型箱7固定成一体结构。[0018]为了保证使用效果，所述的模具外型箱采用双层分体式结构，由多块组合而成；[0019]所述的砂芯由砂芯上段和砂芯下段组成，上段有浇口通道和定位孔，金属芯砂芯 下段的上凸台穿入砂芯上段下子口中，金属芯砂芯下段的下凸台穿入下托板9的定位孔 中；[0020]所述的金属壳砂芯、浇冒口安装在模型上盖板上；[0021]所述的机壳支架高出机壳的砂型平面部分镶在下托板或上盖板上。[0022]在上述附图给出的结构中，通过3条紧固螺钉I将整个模具固为一体。若上盖板 6足够重，在确保浇铸时不跑火的情况下，此件可省略；[0023]2、5为金属壳砂芯冒口，用其金属壳上的螺纹，将其固定在上盖板6上。若机壳较 小，二者任选一个；[0024]3为金属壳砂芯浇口，靠其金属壳的下圆盘和锥面，将其固定在上盖板6上；[0025]4为机壳砂芯上段，靠其上子口与浇口下圆盘，下子口与机壳砂芯下段凸台的配 合，保证其在型腔中的位置精度；[0026]6为模具上盖板，除上述作用外，靠其与下托板9四周的定位槽保证整个模具的组 合精度；[0027]7为模具外型箱，由7-1. 7-2. 7-3. 7-4四部分组合而成。其中7_1和7_3，由7_1.1、 7-3.1砂型和7-1. 2,7-3. 2金属型组成，7_2由7-2.1砂型、7-2. 2金属型、7-2. 3,7-2. 4带 金属芯属的两块砂型组成，7-4由7-4.1带金属芯砂型，7-4. 2金属型，7-4. 3固定螺母组成。 由于本专利说明书附图1是根据8HD. 034. 063起重机用卧式电机制作。在实际运用时，应 根据电机壳毛还图设计砂型。例如立式电机壳，由于机壳上没有支座，7-2的形状应同7-1 和7-3 —样，相对简单一些；[0028]8为机壳砂芯下段，下段砂芯为金属芯砂芯，上凸台穿入上段砂芯下子口中，下金 属定位台穿入下垫板9的定位孔中。保证下段砂芯在型腔的位置精度；[0029]10为镶入下垫板9中的电机壳支架砂型。便于浇铸成型的机壳从模具中取出。立 式电机因无支架，故无此砂型。[0030]图2、图5中所示的K-K剖面即图1、图4中电机壳支架砂型10的剖面，图4_6与图 1-3所示的结构，区别仅在于，将外型箱7-1中的7-1. 1，7-2中的7-2. 1，7_3中的7. 3. 1，由 砂型变更为金属型，优点可反复使用，缺点是一次性投资大，仅适合大批大量生产。7-1.1、 7-2. 1,7-3.1应分割的块数，按在保证能脱模的前提下，尽量减少的原则确定。[0031]1、先将7-4. 1,7-4. 2,7-4. 3依图组装好，将7-1. 1,7-2. 1,7-3.1内侧喷上腹膜砂(或刷一层脱模剂)，并打好砂型7-2. 3、7-2. 4待用。2、将模型下托板9放到清理平整好的生产场地上，并在托板9上面喷一层腹膜砂(或刷一层脱膜剂)后，将电机支架砂型10按附图1主视图A-A和附图2俯视图B-B标定位置，放入下托板9的槽中。3、将机壳砂芯下段8的定位凸台插入下托板9的定位孔中，并保证机壳砂芯下段8的的下面与下托板9的上面接触可靠无缝隙。4、将机壳砂芯上段4的下子口套在机壳砂芯下段8的凸台上，并保证机壳砂芯下段8的上面与砂芯上段4的上面接触可靠无缝隙。5、分别将内壁喷过腹膜砂(或刷一层脱膜剂)的四块模型外型箱7-1、7-2、7_3、7-4依次按俯视图B-B标定位置放入下托板9的定位槽内.若使用内衬为砂型的模具外型箱时，无需对外型箱内壁喷腹模砂。6、将浇口 3放在砂芯上段子口中(见附图1主视图A-A)。7、上盖板6下面喷一层腹膜砂(或刷一层脱膜剂)后，在对准浇口 3与上盖板中间的定位孔后，盖上上盖板，并保证外型箱7的上沿落入上盖板6的定位槽中。8、在上盖板6上安装冒口 2、5。9、检查并确认外型箱7的上沿完全落入上盖板6的定位槽，下沿完全进入下托板9的定位槽后，上紧三条模具紧固螺钉1，即可实施浇铸。10、待铸件温度降至600°C以下变成固态后，即可依次折去上盖板6，外型箱7和冷却后的电机壳，与砂芯4、8、10。在清理干净下托板9上的落砂后，趁热在下托板9、上盖板6和外型箱7-1. 1,7-2. 1,7-3.1内侧喷腹膜砂，即可进入下一个机壳浇铸模具的组对工序。注若用腹膜砂时,在烧铸第一个电机壳前,应对模具下托板9、上盖板6、外型箱7-1. K7-2. 1,7-3.1加温到300°C以上，确保腹膜砂附着牢靠。
权利要求1.一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于耐高温金属材料制成的上盖板、下托板四边有外型箱定位槽，中间有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位槽内，由紧固螺钉将上盖板、下托板、外型箱固定成一体结构。
2.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于模具外型箱采用双层分体式结构，由多块组合而成。
3.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于砂芯由砂芯上段和砂芯下段组成，上段有浇口通道和定位孔，金属的砂芯下段的上凸台穿入砂芯上段下子口中，金属的砂芯下段的下凸台穿入下托板的定位孔中。
4.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛还铸造模型，其特征在于金属壳砂芯、烧冒口安装在模型上盖板上。
5.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，其特征在于机壳支架高出机壳的砂型平面部分镶在下托板或上盖板上。
专利摘要本实用新型公开了一种灰铸铁电机壳毛坯铸造模型，属于金属铸造技术领域，其结构是，耐高温金属材料制成的上盖板、下托板四边有外型箱定位槽，中间有砂芯定位孔，耐高温金属材料制成的外型箱上沿、下沿分别装在上盖板、下托板的定位槽内，由紧固螺钉将上盖板、下托板、外型箱固定成一体结构，用于取代目前灰铸铁电机壳毛坯铸造用砂箱、砂型，外型箱分块设计，便于成型后铸件取出，满足在电机壳由液态变成固态收缩过程中，对模型退让性的需求，对机壳支架突出平面部分，采用在下垫板上镶砂型的方式解决，保证机壳支架突出部分的成型，又便于成型后的机壳毛坯取出，外层将内层固定成一个整体，有效用于灰铸铁电机壳毛坯铸造。
文档编号B22C9/22GK202824538SQ20122019141
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者王彦生 申请人:王彦生