专利名称：一种双夹头动力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双夹头动力装置，尤其是涉及一种大孔径工件套料或珩磨加工用的双夹头动力装置。
背景技术：
目前，大孔径工件套料工艺，一般是将工件装在车床卡盘上，前端用中心架支承，套料钻固定在车床尾座上或刀架上或中拖板上进行套料加工。这种结构易出现工件轴线偏离卡盘中心线的现象，从而影响工件的加工精度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可防止大孔径工件套料或珩磨加工 时工件轴线偏离卡盘中心线，提高工件加工精度的双夹头动力装置。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种双夹头动力装置，包括双夹头动力箱，所述双夹头动力箱内装有双夹头动力箱主轴，所述双夹头动力箱主轴上设有蜗轮，所述双夹头动力箱上设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的输入端连有驱动电机，所述双夹头动力箱内设有滤油器、分油管和齿轮泵，所述滤油器位于底部，所述分油管位于蜗杆的上方且设有喷嘴，所述齿轮泵通过联轴器与油泵电机相连，所述齿轮泵的进口与滤油器相连，出口与分油管相连，所述双夹头动力箱主轴的两端分别装有卡盘。进一步，所述双夹头动力箱内装有润滑油。进一步，所述双夹头动力箱上设有用于检测部件润滑情况的油标I和用于显示油量的油标II。根据机床配置的具体要求，所述双夹头动力箱主轴内孔直径可为IOOmm 400mm。本实用新型结构简单，操作简便，适用范围广，可用于定长工件两端的切割、倒角加工等，大大提高工件的加工效率；特别适用于大孔径工件的套料或珩磨加工，有效提高工件的加工精度。
图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为沿图I中M-M线的剖视图；图3为图I所示实施例的俯视图；图4为沿图I中N-N线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参照附图，本实施例包括双夹头动力箱2，所述双夹头动力箱2固定在机床床鞍I上，所述双夹头动力箱2内装有双夹头动力箱主轴3，所述双夹头动力箱主轴3上设有蜗轮5，所述双夹头动力箱2上设有与蜗轮5相啮合的蜗杆8，所述蜗杆8的输入端连有驱动电机7，所述双夹头动力箱2内设有网式滤油器11、分油管15和齿轮泵12，所述网式滤油器11位于底部，所述分油管15位于蜗杆8的上方且设有喷嘴，所述齿轮泵12通过联轴器13与油泵电机14相连，所述齿轮泵12的进口与网式滤油器11相连，出口与分油管15相连，所述双夹头动力箱主轴3的左端装有卡盘I 4,右端装有卡盘II 6。所述双夹头动力箱2上设有油标I 9和油标II 10，所述油标I 9用于检查双夹头动力箱2内部件的润滑是否正常，油标II 10用于显示双夹头动力箱2内的油量。所述双夹头动力箱2内装有润滑油。所述双夹头动力箱主轴3的内孔直径为200_。工作时，所述双夹头动力箱主轴3的运动由驱动电机7通过蜗杆8与蜗轮5传动
来实现，所述齿轮泵12通过联轴器13由油泵电机14直接驱动，而双夹头动力箱2内的润滑油经网式滤油器11过滤后，由齿轮泵12输送至分油管15，分油管15再将润滑油喷至双夹头动力箱2内轴承、蜗轮蜗杆等处。此装置应用于套料或珩磨加工时，左右两端同心度很高的卡盘将工件牢牢夹住，有效防止工件轴线偏离卡盘中心线，提高工件套料或珩磨精度。
权利要求1.一种双夹头动力装置，其特征在于包括双夹头动力箱，所述双夹头动力箱内装有双夹头动力箱主轴，所述双夹头动力箱主轴上设有蜗轮，所述双夹头动力箱上设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的输入端连有驱动电机，所述双夹头动力箱内设有滤油器、分油管和齿轮泵，所述滤油器位于底部，所述分油管位于蜗杆的上方且设有喷嘴，所述齿轮泵通过联轴器与油泵电机相连，所述齿轮泵的进口与滤油器相连，出口与分油管相连，所述双夹头动力箱主轴的两端分别装有卡盘。
2.根据权利要求I所述的双夹头动力装置，其特征在于所述双夹头动力箱内装有润滑油。
3.根据权利要求I或2所述的双夹头动力装置，其特征在于所述双夹头动力箱上设有用于检测部件润滑情况的油标I和用于显示油量的油标II。
专利摘要一种双夹头动力装置，包括双夹头动力箱，所述双夹头动力箱内装有双夹头动力箱主轴，所述双夹头动力箱主轴上设有蜗轮，所述双夹头动力箱上设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的输入端连有驱动电机，所述双夹头动力箱内设有滤油器、分油管和齿轮泵，所述滤油器位于底部，所述分油管位于蜗杆的上方且设有喷嘴，所述齿轮泵通过联轴器与油泵电机相连，所述齿轮泵的进口与滤油器相连，出口与分油管相连，所述双夹头动力箱主轴的两端分别装有卡盘。本实用新型结构简单，操作简便，适用范围广，可用于定长工件两端的切割、倒角加工等，大大提高工件的加工效率；特别适用于大孔径工件的套料或珩磨加工，有效提高工件的加工精度。
文档编号B24B41/04GK202527710SQ20122020408
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者卞建国, 张群英, 董大华, 陈伟平 申请人:长沙金岭机床有限责任公司