专利名称：玻璃双边磨削抛光设备的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃冷加工领域，特别是涉及一种磨削液和抛光液分隔装置及带有该装置的玻璃双边磨边抛光设备。
技术背景目前最为理想的玻璃磨边抛光方法是采用羊毛轮+氧化铈抛光液，利用氧化铈的软壳特性对玻璃进行抛光，可避免玻璃的划伤。要取得理想的抛光效果，抛光液中就不能携有硬质杂物，特别是不能混杂有玻璃磨屑。玻璃单边磨边机采用立式加工，玻璃磨屑可以很容易地随磨削液流走，磨边工序完成后即可进入下步的抛光工序。由于玻璃单边磨边机的加工效率低，玻璃双边磨边机越来越占据市场主导地位，然而，因为玻璃双边磨边机的被加工玻璃片为水平放置，混杂有玻璃磨屑的磨削液易积存在玻璃片上，不能即时流走，如果马上进入下步抛光工序，将带来如下问题 一是磨削液将稀释抛光液的浓度，使氧化铈抛光液不能保持I : 3的最佳配比，影响抛光效果；二是磨削液中混杂有玻璃磨屑和其它硬质磨粒，很容易使被加工工件划伤，影响加工质量；三是氧化铈是一种稀土材料，成本比较昂贵，磨削液中的杂物混入到抛光液后很难被清理出来，将使抛光液很快变得不可用，会极大地提高玻璃加工成本。由于不能在保证玻璃双边连续磨削和抛光的基础上在同一台设备上有效地区分隔磨削液和抛光液，因此，现有技术的玻璃双边磨边和抛光工序各自分离，分别在专门的玻璃加工设备上完成，在双边磨边机中磨边，经清洗干燥后再进入另一台抛光设备抛光，被加工玻璃在各工序间的流转线路长，给安装和搬运带来不便，而且由于玻璃磨边和抛光分别在两台设备上完成，需要经常调校抛光头角度，以便使抛光角度与磨削角度保持一致，从而影响了玻璃的加工效率和加工质量。由于在连续加工的基础上在一台设备上将磨削液和抛光液有效分隔开来存在技术难点，目前国内外还没能在同一台设备上实现玻璃双边粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光加工。如CN201455761U公开了一种平板玻璃冷加工机组，虽然提供了一种集自动上片、两次双直线自动磨削、清洗干燥于一体的平板玻璃深加工机组，减少了部分流转线路，但该机组仍不能实现玻璃精磨后的抛光。
发明内容针对现有技术缺陷，本发明提供一种玻璃双边磨削抛光设备及其磨削液和抛光液分隔装置，在一台机器上连续完成玻璃双边粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光加工。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案玻璃双边磨削抛光设备包括玻璃定位传送夹紧装置、粗精磨削装置、第一清洗风干装置、第二清洗风干装置、操作箱和电控箱，还包括有抛光装置和抛光液供给处理装置，所述各类装置由操作箱和电控箱控制工作，并将玻璃双边磨削抛光设备分为玻璃上片区、磨削区、第一清洗区、抛光区、第二清洗区，第一清洗区是磨削区和抛光区的分隔区域，所述第一清洗风干装置处于第一清洗区内，是磨削液和清洗液分隔装置，阻断磨削液和抛光液的对流通路，避免磨削液和抛光液的相互混合。第一清洗风干装置内设有双风幕风刀，双风幕风刀包括两个风刀，两个风刀的相对的两边呈“八”字型布置，上部相距较窄，下部相距较宽，风刀出风方向与水平方向的锐角夹角为排风角度，两个风刀的排风角度相对，两个风刀向斜下方吹出的风幕的风速具有相反的水平分量，一个风刀产生的风幕将磨削液吹回磨削区，另一个风刀产生的风幕将抛光液吹回抛光区，从而避免磨削液和抛光液的混合。第一清洗风干装置内设有风刀调整板和风刀调整杆，风刀调整板通 过风刀升降螺杆安装在风刀安装板上，调节风刀升降螺杆可使风刀上下位置得到调整，风刀调整杆的一端安装在第一清洗风干装置的机架上，另一端与风刀相连，调节风刀调整杆，使风刀的水平位置以及排风角度得到调整，以适合不同厚度的玻璃。双风幕风刀通过风管与风机相连，由风机供风，为确保能将磨削液和抛光液的完全隔离，同时又不激起水雾，要求风幕具有较为合适的排风压力和排风速度，同时还要求风速有较为合适的水平分量和垂直分量，本发明的风机流量4000 4500m3/h，全压4300 4800Pa，风刀排风角度60。 80。。第一清洗风干装置内还设有毛丝辊刷，毛丝辊刷位于双风幕风刀之前，毛丝辊刷以3. 8 4. 2m/s的线速度旋转，毛丝辊刷底部的线速度方向与玻璃进给方向相反，避免磨屑被带入抛光液。毛丝辊刷的上方设有喷水管，用来喷水冲洗毛丝辊刷上附着的磨屑。本发明可在一台设备上自动实现玻璃的双边粗精磨削和抛光加工，成功解决了现有技术在同一台双边磨边机上不能使用氧化铈羊毛轮抛光的难题，将氧化铈羊毛轮抛光技术运用在同一台双边磨边机上，装夹定位可靠，实现了精磨角度和抛光角度的吻合，提高了玻璃加工质量和加工效率，实现了双边磨边机加工向高精度、高亮度方向发展。
图I玻璃双边磨削抛光设备装配结构示意图。图2是图I的磨削液和抛光液分隔装置的B向放大视图。图3是图2的左视图。图4是图2的俯视图。图5是图4的II-II剖视图。图6是图2去除风机以及清洗零部件后的夜视图。图7是图2的I-I剖视图。图8是毛丝辊刷旋转方向与玻璃进给方向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。参见图I :玻璃双边磨削抛光设备包括玻璃定位分为玻璃上片区I、磨削区II、第一清洗区III、抛光区IV、第二清洗区V ;玻璃上片区I内设有传送夹紧装置I ;磨削区II内设有粗精磨削装置3 ;第一清洗区III内设有第一清洗风干装置5 ;抛光区IV内设有抛光装置6，抛光装置6的抛光液由抛光液供给处理装置7供应；第二清洗区V内设有第二清洗风干装置8 ;由述各类装置的工作由操作箱2和电控箱4控制。所述第一清洗风干装置5处于粗精磨削装置3和抛光装置6之间，将磨削区II抛光区IV分隔开来，是磨削液和清洗液的分隔装置，阻断磨削液和抛光液的对流通路，避免磨削液和抛光液的相互混合。参见图2 图8 :第一清洗风干装置5为磨削液和抛光液分隔装置，内设有双风幕风刀500，两个风刀的相对的两边502呈“八”字型布置，上部相距较窄，下部相距较宽，风刀具有排风角度S，即风刀出风方向与水平方向具有的锐角夹角，这两个锐角夹角相对，通过风口向斜下方吹出的风速具有相反的水平分量，一个风刀产生的风幕将磨削液吹回磨削区II，另一个风刀产生的风幕将抛光液吹回抛光区IV，从而避免磨削液和抛光液的混合。第一清洗风干装置5内设有风刀调整板503和风刀调整杆504，风刀调整板503通过风刀升降螺杆505安装在风刀安装板506上，调节风刀升降螺杆505可使风刀500的上下位置得到调整，风刀调整杆504的一端安装在第一清洗风干装置5的机架507上，另一端与风刀500相连，调节风刀调整杆504，使风刀500的水平位置以及排风角度δ在60° 80°范围内得到调整，从而适合不同厚度的玻璃的加工。风刀500的进风管508与风机510的出风管511相连，风刀500由风机510供风，风机510为ΧΤ-9-26型高压离心通风机，额定流量4237m3/h，全压4545Pa，根据负载情况的不同，其流量和全压可在±5%左右的范围内变·化，在60° 80°的排风角度下，使风刀500吹出的风幕有合适的水平速度分量和垂直速度分量，从而将磨削液和抛光液完全隔离，同时又不激起水雾，具有较好的工作环境。第一清洗风干装置5内还设有毛丝辊刷520，毛丝辊刷520位于双风幕风刀500之前，毛丝辊刷520以3. 8 4. 2m/s的线速度旋转，毛丝辊刷520底部的线速度方向与玻璃进给方向相反，用以清除磨屑，避免磨屑沿进给方向被带入抛光液。毛丝辊刷520的上方设有喷水管521，喷水管521喷水冲洗毛丝辊刷520上附着的磨屑，避免磨屑在毛丝辊刷520上积累。参见图I 图8，玻璃的整个加工过程为待加工玻璃首先被送入玻璃上片区I的传送夹紧装置I中定位安装；沿图示A向的进给方向进入磨削区II，粗精磨削装置3对玻璃的双边进行粗磨和精磨；再进入第一清洗区III内，第一清洗风干装置5的一个胶辊531被胶辊传动轴532通过同步皮带533带动旋转，胶辊531之间则通过链子滚轮534传动，胶辊531具有相同的旋转方向和速度大小，且线速度大小与被加工玻璃的进给速度相同，胶辊531上方还装有压缩弹簧装置535，被加工玻璃进入第一清洗区III后，胶辊531给被加工玻璃有一定压力，使被加工玻璃能被稳定地传送，毛丝辊刷520被同步皮带522带动旋转，扫除玻璃平面上的磨屑毛丝辊刷520上方的喷水管521喷水清洗毛丝辊刷520上的磨屑，双风幕风刀500中靠近磨削区II的一个将玻璃上附着的磨削液以及清洗液吹回磨削区II ;在抛光区IV，抛光液供给处理装置7循环供应氧化铈抛光液，抛光装置6对磨好的玻璃双边进行抛光处理，第一清洗风干装置5内的双风幕风刀500靠近在抛光区IV侧的一个则将抛光液吹回在抛光区IV，避免抛光液和磨削液的互混；经抛光后的玻璃进入第二清洗区V，经再次清洗风干后出片转存或留待以后的加工。上述加工过程由操作箱2和电控箱4控制完成。本发明实现了玻璃双边粗精磨削和抛光一体化加工，现有技术的定位方式有手动、机械传动、气动等，分别应用在不同的场合，本发明的技术方案要求被加工玻璃片的定位迅速可靠，夹持传送同步，因而无论以何种定位传送方式实现玻璃双边粗精磨削和抛光一体化加工，均在本发明的权利要求范围之内。
权利要求1.玻璃双边磨削抛光设备，包括玻璃定位传送夹紧装置、粗精磨削装置、第一清洗风干装置、第二清洗风干装置、操作箱和电控箱，其特征在于所述玻璃双边磨削抛光设备还包括有抛光装置和抛光液供给处理装置，玻璃双边磨削抛光设备分为玻璃上片区、磨削区、第一清洗区、抛光区、第二清洗区，第一清洗区是磨削区和抛光区的分隔区域，所述第一清洗风干装置处于第一清洗区内，是磨削液和清洗液分隔装置，第一清洗风干装置内设有双风幕风刀。
2.根据权利要求I所述的玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于所述双风幕风刀包括两个风刀，两个风刀的相对的两边呈“八”字型布置，上部相距较窄，下部相距较宽，风刀出风方向与水平方向的锐角夹角为排风角度，两个风刀的排风角度相对。
3.根据权利要求I或2所述的玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于所述第一清洗风干装置内设有风刀调整板和风刀调整杆，风刀调整板通过风刀升降螺杆安装在风刀安装板上，风刀调整杆的一端安装在第一清洗风干装置的机架上，另一端与风刀相连。
4.根据权利要求I或2所述的玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于所述双风幕风刀通过风管与风机相连，风刀排风角度为60° 80°。
5.根据权利要求I或2所述的玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于所述第一清洗风干装置内还设有毛丝辊刷，毛丝辊刷位于双风幕风刀之前。
6.根据权利要求5所述的玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于所述毛丝辊刷的上方设有喷水管。
专利摘要本实用新型提供一种玻璃双边磨削抛光设备及其磨削液和抛光液分隔装置，在一台机器上连续完成玻璃双边粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光加工。玻璃双边磨削抛光设备分为玻璃上片区、磨削区、第一清洗区、抛光区、第二清洗区，第一清洗区是磨削区和抛光区的分隔区域，第一清洗区内设有的第一清洗风干装置是磨削液和清洗液分隔装置，第一清洗风干装置内设有双风幕风刀。本实用新型成功解决了现有技术在双边磨边机上不能使用氧化铈羊毛轮抛光的难题，在同一台设备上进行双边磨边和抛光，被加工玻璃的装夹定位可靠，实现了精磨角度和抛光角度的吻合，提高了玻璃加工质量和加工效率，实现了双边磨边机加工向高精度、高亮度方向发展。
文档编号B24B55/06GK202668282SQ20122021498
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者邓培文 申请人:广东新海岸机械有限公司