高压环保除锈除漆机的制作方法

文档序号:3269381阅读:327来源:国知局
专利名称:高压环保除锈除漆机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种金属表面清洁装置,具体涉及一种高压环保除锈除漆机。
背景技术
传统的金属表面清理方法分为酸洗、碱洗、空气喷砂和惯性抛丸处理四种。采用酸洗或碱洗,极易腐蚀金属基体,极易发生过酸洗或氢脆,影响金属强度及表面质量,且会对环境造成严重污染,影响工作人员的身体健康。采用空气喷砂或惯性抛丸,处理过程中的粉尘极大,造成环境污染,而且处理后的碎砂和废砂随地都是,不易回收,很难处理。

实用新型内容本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种使用安全方便、效率高且环保的高压环保除锈除漆机。 本实用新型的目的通过以下技术方案实现高压环保除锈除漆机,它包括高压泵、调压阀、高压软管、水箱、电动机、磨料箱、高压喷射器、磨料输送管和高压喷砂头,高压泵的动力输入端与电动机连接,高压泵的液体输入端与水箱连接,高压泵的液体输出端与调压阀连接,调压阀通过高压软管与高压喷射器连接,高压喷射器与高压喷砂头连接,磨料箱通过磨料输送管与高压喷砂头连接。它还包括机架,高压泵、调压阀、水箱、电动机和磨料箱都设置于机架上。高压泵为柱塞泵。水箱中设置有液位传感器和过滤装置。磨料输送管上设置有流量控制阀,磨料输送管与高压喷砂头之间设置有真空吸引器。本实用新型的优点在于I.采用柱塞泵,与传统设备采用的隔膜泵相比,其输出压力更高;2.采用磨料射流进行除锈除漆,除锈除漆效果好,效率高,并且不会对环境造成污染,不会产生粉尘和废液,磨料易回收利用;3.纯水加压后再与磨料进行混合,能得到更高的流速和磨料浓度,除锈除漆效果好。

图I为本实用新型的主视图图2为本实用新型的左视图图中,I-机架,2-高压泵,3-调压阀,4-高压软管,5-水箱,6_电动机,7_磨料箱,8-高压喷射器,9-磨料输送管,10-高压喷砂头。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的保护范围不限于以下所述。如图I和图2所不,闻压环保除镑除漆机,它包括闻压栗2、调压阀3、闻压软管4、水箱5、电动机6、磨料箱7、高压喷射器8、磨料输送管9和高压喷砂头10,高压泵2的动力输入端与电动机6连接,高压泵2的液体输入端与水箱5连接,高压泵2的液体输出端与调压阀3连接,调压阀3通过高压软管4与高压喷射器8连接,高压喷射器8与高压喷砂头10连接,磨料箱7通过磨料输送管9与高压喷砂头10连接。它还包括机架1,高压泵2、调压阀3、水箱5、电动机6和磨料箱7都设置于机架I上。高压泵2为柱塞泵。水箱5中设置有液位传感器和过滤装置。磨料输送管9上设置有流量控制阀,磨料输送管9与高压喷砂头10之间设置有真空吸引器。本实用新型的工作原理如下高压泵5由电动机6驱动,水箱5中的水经过滤装置过滤后进入高压泵5,经加压后通过调压阀3调整到预定压力,经高压喷射器8进入高压喷砂头10 ;磨料箱7中的磨料 通过流量控制阀和磨料输送管9,在真空吸引器的作用下进入高压喷砂头10 ;高压水和磨料在高压喷砂头10中混合后喷向金属件,实现除锈除漆的目的。
权利要求1.高压环保除锈除漆机,其特征在于它包括高压泵(2)、调压阀(3)、高压软管(4)、水箱(5)、电动机(6)、磨料箱(7)、高压喷射器(8)、磨料输送管(9)和高压喷砂头(10),高压泵(2)的动力输入端与电动机(6)连接,高压泵(2)的液体输入端与水箱(5)连接,高压泵(2)的液体输出端与调压阀(3)连接,调压阀(3)通过高压软管(4)与高压喷射器(8)连接,高压喷射器(8)与高压喷砂头(10)连接,磨料箱(7)通过磨料输送管(9)与高压喷砂头(10)连接。
2.根据权利要求I所述的高压环保除锈除漆机,其特征在于它还包括机架(I),高压泵(2)、调压阀(3)、水箱(5)、电动机(6)和磨料箱(7)都设置于机架(I)上。
3.根据权利要求I所述的高压环保除锈除漆机,其特征在于所述的高压泵(2)为柱塞栗。
4.根据权利要求I所述的高压环保除锈除漆机,其特征在于所述的水箱(5)中设置有液位传感器和过滤装置。
5.根据权利要求I所述的高压环保除锈除漆机,其特征在于所述的磨料输送管(9)上设置有流量控制阀,磨料输送管(9)与高压喷砂头(10)之间设置有真空吸引器。
专利摘要本实用新型涉及一种高压环保除锈除漆机,它包括高压泵(2)、调压阀(3)、高压软管(4)、水箱(5)、电动机(6)、磨料箱(7)、高压喷射器、磨料输送管和高压喷砂头,高压泵(2)的动力输入端与电动机(6)连接,高压泵(2)的液体输入端与水箱(5)连接,高压泵(2)的液体输出端与调压阀(3)连接,调压阀(3)通过高压软管(4)与高压喷射器连接,高压喷射器与高压喷砂头连接,磨料箱(7)通过磨料输送管与高压喷砂头连接。本实用新型的优点在于,能耗低,效率高,使用安全方便,不产生粉尘污染和废液,磨料可回收重复利用。
文档编号B24C9/00GK202607503SQ20122025638
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者陶显中 申请人:成都力锋清洗机股份有限公司
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