专利名称：热处理铅液循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理铅液循环系统，属于金属制品热处理技术领域。
背景技术：
钢丝在热处理时，由于在铅锅底部没有设置铅液回流通道，使得铅液回流循环中，部分区域会出现涡流，使得槽内的铅液温度不均匀，造成铅前、铅后的温差较大(一般均大于20°C)，造成钢丝组织不均匀，热处理后的强度散差达250 MPa以上，使得成品钢丝的机械性能很不均匀
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种热处理铅液循环系统，通过改善热处理铅槽内铅液的内部循环，保证铅温整体的均匀性，从而保证钢丝经等温转变后的索氏体组织的均匀性，提高钢丝热处理质量。本实用新型主要由铅泵、铅锅压辊、铅锅、铅液回流通道和铅泵出液管组成；铅泵设置于铅锅入口处，铅锅压辊设置于铅锅上部，铅液回流通道设置于铅锅底部，铅泵出液管设置于铅锅上部与铅泵相连接。所述铅泵设置有2台。所述铅锅压棍设置有2根。本实用新型将原来的普通铅锅在底部增加一个铅液回流通道，铅泵出液管朝向铅锅的槽体壁，通过在铅锅入口处两边的铅泵将出口处的铅液抽回，使铅液回流到铅锅入口处，使得铅液在循环过程中整体推进，不出现盲点，保证铅温的均匀性，从而使铅前、铅后温
度尽量一致。本实用新型的有益效果铅前和铅后的温度差可控制在10°C以内，同一批产品的组织更加均匀，热处理后的强度散差控制在50MPa范围内，提高了产品质量和生产效率。
图I为本实用新型热处理铅液循环系统结构示意图。图2为图I的主视图。图中1 一铅泵、2—铅锅压辊、3—铅锅、4一铅液回流通道、5—钢丝、6—铅泵出液管。
具体实施方式
以下结合附图1、2对本实用新型热处理铅液循环系统作进一步详细说明图I、2中，它主要由铅泵I、铅锅压辊2、铅锅3、铅液回流通道4和铅泵出液管6组成；铅泵I设置于铅锅3入口处，铅锅压辊2设置于铅锅3上部，铅液回流通道4设置于铅锅3底部，铅泵出液管6设置于铅锅3上部与铅泵I相连接。本实用新型将原来的普通铅锅在底部增加一个铅液回流通道4，铅泵出液管6的出口朝向铅锅3的槽体壁，通过在铅锅入口处两边的铅泵I将出口处的铅液抽回，使铅液回流到铅锅入口处，使得铅液在循环过程中整体推进，不出现盲点，保证铅温 的均匀性，从而使铅前、铅后温度尽量一致。
权利要求1.一种热处理铅液循环系统，其特征是它主要由铅泵(I)、铅锅压辊(2)、铅锅(3)、铅液回流通道(4)和铅泵出液管(6)组成；铅泵(I)设置于铅锅(3)入口处，铅锅压辊(2)设置于铅锅(3)上部，铅液回流通道(4)设置于铅锅(3)底部，铅泵出液管(6)设置于铅锅(3)上部与铅泵(I)相连接。
2.如权利要求I所述的一种热处理铅液循环系统，其特征是所述铅泵(I)设置有2台。
3.如权利要求I所述的一种热处理铅液循环系统，其特征是所述铅锅压辊(2)设置有2根。
4.如权利要求I所述的一种热处理铅液循环系统，其特征是所述铅泵出液管(6)的出口朝向铅锅(3)的槽体壁。
专利摘要一种热处理铅液循环系统，主要由铅泵、铅锅压辊、铅锅、铅液回流通道和铅泵出液管组成；铅泵设置于铅锅入口处，铅锅压辊设置于铅锅上部，铅液回流通道设置于铅锅底部，铅泵出液管设置于铅锅上部与铅泵相连接，通过改善热处理铅槽内铅液的内部循环，保证铅温整体的均匀性，从而保证钢丝经等温转变后的索氏体组织的均匀性，提高钢丝热处理质量。
文档编号C21D1/48GK202643763SQ20122030530
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者黄达强, 陈贤忠, 李权大, 黄华江, 陈秋平 申请人:贵州钢绳股份有限公司