专利名称：鼓风机进气段的浇注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械铸造领域，特别地，涉及一种鼓风机进气段的浇注装置。
背景技术：
鼓风机进气段为航空发动机上的重要铝合金精密零件，一般采用真空调压精密铸造进行制造生产。请参见图3，鼓风机进气段的结构复杂且外壳较薄，包括腰弧 形部位11'、方口形部位12'、法兰边13'及搭子14'。目前鼓风机进气段的铸件浇注装置为法兰边13'朝下水平放置，浇注系统21'从法兰边13'引入，搭子14'朝上设置，每个搭子14'上设置出气孔，并在腰弧形部位11'上设置出气棒4'，方口形部位12'下方设置片状的支撑筋25'，腰弧形部位11与方口形部位12'的相交处设置有冒口 3'。利用该浇注装置铸造的铸件，铸件的中间厚大部位无冒口补缩，易产生缩孔、缩松缺陷；且鼓风机进气段铸件的的腰弧形部位11'和方口形部位12'充型不饱满、易欠铸。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种鼓风机进气段的浇注装置，以解决鼓风机进气段铸件易产生缩孔、缩松，且腰弧形部位和方口形部位充型不饱满、易欠铸的技术问题。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种鼓风机进气段的浇注装置，包括包括铸件和铸型，铸件位于铸型中，铸件包括腰弧形部位、方口形部位、法兰边及搭子；其特征在于，法兰边朝上水平设置，腰弧形部位、方口形部位及搭子朝下设置。进一步地，铸型包括浇注系统，浇注系统设置在铸件的下方。进一步地，浇注系统包括多个内浇道，内浇道与铸件相通。进一步地，内浇道包括方形内浇道和圆形内浇道，圆形内浇道的内浇口与搭子相通。进一步地，铸型还包括顶冒口，顶冒口设置在铸件的法兰边上。进一步地,顶冒口有五个，五个顶冒口均勻地分布在法兰边上。进一步地，铸型还包括暗冒口，暗冒口设置在铸件的中部上方。进一步地，暗冒口还包括贴边冒口，贴边冒口设置在暗冒口的下端，与暗冒口相通。进一步地，鼓风机进气段的浇注装置还包括支撑棒，支撑棒安装在方口形部位的上端。进一步地，支撑棒为圆形的棒状结构。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置相比于原有的浇注装置，将法兰边朝上设置，在法兰边上设置顶冒口，在铸件的中间部位设置暗冒口，使得铸件的中间部位的缩孔缺陷完全排除，且铸件的腰弧形结构和方口形结构与浇注系统相近，使得腰弧形结构和方口形结构能够充型完好，明显提高铸件的质量；支撑棒呈圆形，更利于铸件的散热。[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型优选实施例的鼓风机进气段的浇注装置的结构示意图；图2是图I所示的A-A的剖视示意图；以及图3是现有技术的鼓风机进气段的浇注装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 参见图I，本实用新型的优选实施例提供了一种鼓风机进气段的浇注装置，用于铸造鼓风机进气段的铸件，包括铸件I和铸型2，铸件I位于铸型2中。铸件I包括腰弧形部位11、方口形部位12、法兰边13及搭子14。在铸型2中，铸件I的法兰边13朝上水平放置，铸件I的腰弧形部位11、方口形部位12及搭子14朝下设置在铸型2中。铸型2包括浇注系统21、顶冒口 23、暗冒口 24及支撑棒25。其中，浇注系统21设置在铸件I的下方；顶冒口 23、暗冒口 24、支撑棒25设置在铸件I的上方。具体地，浇注系统21包括多个内浇道22，内浇道22设置在浇注系统21的上方，内浇道22与铸件I相通。请结合参见图2，在本实施方式中，本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置包括十个内浇道，十个内浇道相互平行且与铸造铸件I的型腔相通。金属液从浇注系统21进入到内浇道22内，然后经内浇道22进入铸造铸件I的型腔中。在本实施方式中，内浇道22包括方形内浇道和圆形内浇道，圆形内浇道的内浇口与搭子14相通，内浇口可对搭子14进行补缩。需要说明的是，腰弧形部位11和方口形部位12设置在铸件I的下端，且与浇注系统21相近，能够使得这两个部位的充型更加完好，减少欠铸现象的出现。顶冒口 23设置在铸件I的法兰边13上。在本实施方式中，顶冒口 23有五个，五个顶冒口 23均匀地分布在法兰边13上，当浇注金属液时，顶冒口 23的设置有助于排气及排渣。暗冒口 24设置在铸件I的中部上方，由于铸件I的中间部位比较厚大，暗冒口的设置能够消除铸件I中间部位缩松、缩孔的现象。优选地，暗冒口 24还包括贴边冒口 241，贴边冒口 241设置在暗冒口 24的下端，与暗冒口 24及铸件I相通。更优选地，暗冒口 24的下端均匀地分布三个贴边冒口 241，以保证铸件的质量。在铸件I的方口形部位12上端连接有支撑棒25，以防止方口形部位12由于壁较薄而容易变形。更优选地，支撑棒25为圆形的棒状结构，以利于铸件的散热。在本实施方式中，支撑棒25设有3根。本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置相比于原有的浇注装置，将法兰边13朝上设置，在法兰边13上设置顶冒口 23，在铸件I的中间部位设置暗冒口 24，使得铸件的中间部位的缩孔缺陷完全排除，且铸件I的腰弧形结构和方口形结构与浇注系统21相近，使得腰弧形结构和方口形结构能够充型完好，明显提高铸件的质量；支撑棒25呈圆形，更利于铸件的散热。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种鼓风机进气段的浇注装置，包括铸件(I)和铸型(2)，所述铸件(I)位于所述铸型(2)中，所述铸件(I)包括腰弧形部位(11)、方口形部位(12)、法兰边(13)及搭子(14)；其特征在于，所述法兰边(13)朝上水平设置，所述腰弧形部位(11)、所述方口形部位(12)及所述搭子(14)朝下设置。
2.根据权利要求I所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述铸型(2)包括浇注系统(21 )，所述浇注系统(21)设置在所述铸件(I)的下方。
3.根据权利要求2所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述浇注系统(21)包括多个内浇道(22)，所述内浇道(22)与所述铸件(I)相通。
4.根据权利要求3所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述内浇道(22)包括方形内浇道和圆形内浇道，所述圆形内浇道的内浇口与所述搭子(14)相通。
5.根据权利要求2所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述铸型(2)还包括顶冒口( 23 )，所述顶冒口( 23 )设置在所述铸件(I)的法兰边(13 )上。
6.根据权利要求5所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述顶冒口(23)有五个，五个所述顶冒口(23)均匀地分布在所述法兰边(13)上。
7.根据权利要求2所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述铸型(2)还包括暗冒口(24)，所述暗冒口(24)设置在所述铸件(I)的中部上方。
8.根据权利要求7所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述暗冒口(24)还包括贴边冒口(241)，所述贴边冒口(241)设置在所述暗冒口(24)的下端，与所述暗冒口(24)相通。
9.根据权利要求I所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述鼓风机进气段的浇注装置还包括支撑棒(25 )，所述支撑棒(25 )安装在所述方口形部位(12 )的上端。
10.根据权利要求9所述的鼓风机进气段的浇注装置.，其特征在于，所述支撑棒(25)为圆形的棒状结构。
专利摘要本实用新型提供了一种鼓风机进气段的浇注装置，包括铸件和铸型，铸件位于铸型中，铸件包括腰弧形部位、方口形部位、法兰边及搭子；法兰边朝上水平设置，腰弧形部位、方口形部位及搭子朝下设置。本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置相比于原有的浇注装置，将法兰边朝上设置，在法兰边上设置顶冒口，在铸件的中间部位设置暗冒口，使得铸件的中间部位的缩孔缺陷完全排除，且铸件的腰弧形结构和方口形结构与浇注系统相近，使得腰弧形结构和方口形结构能够充型完好，明显提高铸件的质量；支撑棒呈圆形，更利于铸件的散热。
文档编号B22C9/08GK202701300SQ20122031906
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者严超 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司