专利名称：循环脱脂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属表面脱脂设备，特别是一种钢管的循环脱脂装置。
背景技术：
金属表面的脱脂是为了下一工序(固熔处理)防止表面碳化的重要手段。传统的脱脂装置因其槽体内液体呈静止状态，反应速度较慢，脱脂时间较长，质量得不到保障，而且钢管长时间浸泡于酸液中金属会产生过酸、腐蚀等现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种循环脱脂装置。本实用新型具有脱脂效率较高和脱脂效果较好的特点。本实用新型的技术方案循环脱脂装置，其特征在于包括脱脂箱，脱脂箱上设有循环喷吹机构，循环喷吹机构的喷吹方向上依次设有喷吹室和脱脂槽，所述的喷吹室上设有导向喷嘴，所述的脱脂槽上方设有通风口，脱脂槽侧壁设有粗过滤器。前述的循环脱脂装置中，所述的循环喷吹机构包括设置在脱脂箱内的带喷嘴的分配集管和回液管，分配集管经离心泵和细过滤器与回液管连接。前述的循环脱脂装置中，所述的脱脂槽底部设有用于安放钢管的底座。与现有技术相比，本实用新型用离心泵产生压力，通过喷嘴喷出，经导向喷嘴进入脱脂槽内，使脱脂槽内的液体充分流动，并经粗过滤器流出，再经回液管进行循环，该过程加快了化学反应，以加快清洗速度，提高了脱脂效率和脱脂效果，还保证了钢管表面不被腐蚀。本实用新型通过粗过滤器和细过滤器进行脱脂液的过滤，从而保证离心泵的使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为1-分配集管，2-喷嘴，3-脱脂箱，4-导向喷嘴，5-喷吹室，6-通风口，7-脱脂槽，8-粗过滤器，9-回液管，10-细过滤器，11-底座，12-离心泵。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。循环脱脂装置，构成如图I所示，其特征在于包括脱脂箱3，脱脂箱3上设有循环喷吹机构，循环喷吹机构的喷吹方向上依次设有喷吹室5和脱脂槽7，所述的喷吹室5上设有导向喷嘴4，所述的脱脂槽7上方设有通风口 6，脱脂槽7侧壁设有粗过滤器8。所述的循环喷吹机构包括设置在脱脂箱3内的带喷嘴2的分配集管I和回液管9，分配集管I经离心泵12和细过滤器10与回液管9连接。所述的脱脂槽7底部设有用于安放钢管的底座11。[0014]本实用新型用离心泵产生压力，通过喷嘴喷出，经导向喷嘴进入脱脂槽内，使脱脂槽内的液体充分流动，并经粗过滤器流出，再经回液管进行循环，该过程加快了化学反应， 以加快清洗速度，提高了脱脂效率和脱脂效果，还保证了钢管表面不被腐蚀。本实用新型通过粗过滤器和细过滤器进行脱脂液的过滤，从而保证离心泵的使用寿命。
权利要求1.循环脱脂装置，其特征在于包括脱脂箱(3)，脱脂箱(3)上设有循环喷吹机构，循环喷吹机构的喷吹方向上依次设有喷吹室(5)和脱脂槽(7)，所述的喷吹室(5)上设有导向喷嘴(4 )，所述的脱脂槽(7 )上方设有通风口( 6 )，脱脂槽(7 )侧壁设有粗过滤器(8 )。
2.根据权利要求I所述的循环脱脂装置，其特征在于所述的循环喷吹机构包括设置在脱脂箱(3)内的带喷嘴(2)的分配集管(I)和回液管(9)，分配集管(I)经离心泵(12)和细过滤器(10)与回液管(9)连接。
3.根据权利要求I或2所述的循环脱脂装置，其特征在于所述的脱脂槽(7)底部设有用于安放钢管的底座(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种循环脱脂装置，构成包括脱脂箱(3)，脱脂箱(3)上设有循环喷吹机构，循环喷吹机构的喷吹方向上依次设有喷吹室(5)和脱脂槽(7)，所述的喷吹室(5)上设有导向喷嘴(4)，所述的脱脂槽(7)上方设有通风口(6)，脱脂槽(7)侧壁设有粗过滤器(8)。本实用新型用离心泵产生压力，通过喷嘴喷出，经导向喷嘴进入脱脂槽内，使脱脂槽内的液体充分流动，并经粗过滤器流出，再经回液管进行循环，该过程加快了化学反应，以加快清洗速度，提高了脱脂效率和脱脂效果，还保证了钢管表面不被腐蚀。
文档编号C23G3/00GK202626301SQ20122032559
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者罗庚山, 罗顺山 申请人:湖州华鼎不锈钢管业有限公司