专利名称：淬火槽泵式循环搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于淬火设备技术领域，特别是涉及一种淬火槽泵式循环搅拌装置。
背景技术：
工件淬火，主要指工件在加热到一定温度后，在淬火介质中经快速冷却而使工件获得要求的组织和力学性能。对进行工件快速可控的冷却，对于工件获得最佳力学性能是很重要的。这需要通过对淬火剂的搅拌或强制循环来缩短冷却时间，如果没有搅拌，淬火液自然热交换和蒸发会限制工件表面上通过液膜边界层的传热速率。在这种情况下，变更淬火剂的温度对冷速只有很小的影响，搅拌程度的加强，大大减少了液膜边界层中热流的阻力。淬火系统的搅拌可通过机械方式使工件移动通过淬火槽,或淬火介质再循环流动,或机械地引起液体搅拌/循环。目前，在工件淬火处理工艺中在淬火液搅拌方式方面几乎都是采用螺旋扇叶的搅拌方式，螺旋扇叶搅拌推出的液体是以旋转形式前行，而不是直接射流，为了改变液体旋转前行方式，一般是在导流筒内加装挡水板，这样不仅造成搅拌装置结构复杂，而且还会浪费大量能源。由于大螺旋扇叶搅拌一般是安装在淬火槽内，因此淬火槽内需要留有相应大的安装空间，不仅要加大槽体体积，同时淬火液需要加量，进而导致工件淬火成本居高不下。此外，对于大型工件(例如直径10米，2. 5米高、125吨重)的淬火处理需要的淬火槽面积很大，螺旋搅拌方式的导流筒直径较粗，导出的液体流冲击射程很短，淬火液很难到达槽体中心部位，这样导致了淬火液体温度不均匀，故影响淬火质量。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可节省能源、大幅度降低淬火加工成本、提高淬火液体搅拌质量的淬火槽泵式循环搅拌装置。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是淬火槽泵式循环搅拌装置，其特征在于包括安装在淬火槽外侧的支架，所述支架上固装循环泵，所述循环泵的进水口装有进水口球阀，循环泵出水口装有出水口球阀，所述进水口球阀连通进水管路，所述出水口球阀连通出水管路，所述出水管路直接连通淬火槽。本实用新型还可以采用如下技术方案所述出水管路上还设有连接法兰。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，循环泵外置，无需占用淬火槽体内的有效空间，不会影响工件进出淬火槽体，同时杜绝了工件对搅拌装置的碰撞；对搅拌装置进行维修时，不需要清除淬火槽内的冷却液，可以在线维修，节省了备用储槽，既提高了作业效率，又简化了设备、降低生产成本；合理的管道布置，使循环管路由淬火槽上方绕进淬火槽，避免了在淬火槽底部打孔，降低了淬火槽渗漏的风险；出水管路独立布置，可根据实际生产需要，即工件体积、外形和淬火要求任意调整出水口位置，从而使冷却液均匀冷却，提高淬火件质量；可同时使用大量低功耗管道循环泵作为搅拌动力、采用多层布局，并使大量搅拌回路相对独立，克服传统泵循环射流搅拌方式搅拌强度低的缺陷，还可通过控制泵数量的方式对搅拌速度进行控制。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的俯视图。图中I、进水管路；2、进水口球阀；3、出水管路；4、出水口球阀；5、循环泵；6、支 架；7、槽体；8、连接法兰。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I和图2，淬火槽泵式循环搅拌装置，包括淬火槽槽体7、安装在淬火槽槽体外侧盖板下方的支架6。所述支架上固装循环泵5，所述循环泵的进水口装有进水口球阀2，循环泵出水口装有出水口球阀4，所述进水口球阀连通进水管路1，所述出水口球阀连通出水管路3，所述出水管路直接连通淬火槽。为了便于维修，所述出水管路上还设有连接法兰8。工件淬火时根据需要开启搅拌装置，淬火槽中上层的淬火液通过进水管路I和进水口球阀2进入循环泵5，由循环泵将淬火液通过出水管道3和出水口球阀4泵入淬火槽底部，完成淬火液循环搅拌功能。需要对循环系统进行维修时，只需关闭入水口球阀及出水口球阀，即可在不清除淬火槽内淬火液的前提下进行。
权利要求1.一种淬火槽泵式循环搅拌装置，其特征在于包括安装在淬火槽外侧的支架，所述支架上固装循环泵，所述循环泵的进水口装有进水口球阀，循环泵出水口装有出水口球阀，所述进水口球阀连通进水管路，所述出水口球阀连通出水管路，所述出水管路直接连通淬火槽。
2.根据权利要求I所述的淬火槽泵式循环搅拌装置，其特征在于所述出水管路上还设有连接法兰。
专利摘要本实用新型涉及一种淬火槽泵式循环搅拌装置，特征是包括安装在淬火槽外侧的支架，在支架上固装循环泵，循环泵的进水口装有进水口球阀，循环泵出水口装有出水口球阀，进水口球阀连通进水管路，出水口球阀连通出水管路，出水管路直接连通淬火槽。优点是循环泵外置，无需占用淬火槽体内的有效空间，杜绝工件对搅拌装置的碰撞；对搅拌装置维修时，不需要清除淬火槽内的冷却液，可在线维修，提高作业效率，简化设备、降低生产成本；出水管路独立布置，根据工件体积、外形和淬火要求任意调整出水口位置，使冷却液均匀冷却，提高淬火件质量；克服传统泵循环射流搅拌方式搅拌强度低的缺陷，还可通过控制泵数量的方式对搅拌速度进行控制。
文档编号C21D1/64GK202717811SQ201220342108
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者刘宏伟, 郭瑞兴, 王继宗 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司