专利名称：一种薄钢带卷的感应加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热装置，尤其是一种薄钢带卷的感应加热装置。
背景技术：
目前，作为广泛使用的金属材料，成卷的薄钢带在出厂前需进行光亮退火。现有的光亮退火装置分为两大类一类采用钟罩式光亮退火炉对带卷进行整卷退火处理；另一类采用气垫式光亮退火炉对带卷展开后进行连续退火处理。两种退火方法都能基本满足用户需求，但因其热处理的装置差异，制品退火质量也存在差异采用钟罩式退火炉进行退火处理时，加热时间一般为3H小时至6H小时，且带卷边部与芯部温差为20°C摄氏度_50°C摄氏度；故钟罩式退火炉处理的产品机械性能差异 较大，且因加热时间较长，材料晶粒结构也不够细密。采用气垫式退火炉进行退火处理时，在加热段前端用开卷机对带卷进行开卷，开卷后的制品以一定的均匀速度通过加热区，退火后的制品由卷取机重新成卷；展开的带材在加热区停留时间约为2min分-5min分(跟据材料厚度确定)，因此材料的机械性能均匀性完全满足用户需求，但在退火过程中，为防止制品在运动过程中表面擦伤，该炉在开卷机和卷取机之间的带材截面形成一定张力，同时使炉内的高温保护气体吹向带材表面，形成气垫，使带材处于悬浮状态；张力的影响使退火后的制品存在残余应力，对有特殊要求的用户，这个缺陷是产品质量的制约因素。此外，气垫炉的热源采用电热元件时，在1050°C摄氏度-1100°C摄氏度的工作条件下，加热元件的故障率较高；采用燃气加热时，炉内气氛控制难度增加，对制品表面光亮程度有影响。因此，增加了维修与维护成本，费工、费时、费力，劳动强度大，耗费了大量时间和能源，降低了工作效率，而且现有的薄钢带卷产品进行热处理后的产品质量较低，生产成本高；难以满足市场和用户的需求，是本领域长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，对于薄钢带的加热装置需要创新改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种薄钢带卷的感应加热装置，对薄钢带卷采用展开式光亮退火装置，实现无张力退火，消除退火后制品的残余应力；同时改变加热方式，提高退火装置的可靠性；使薄钢带卷制品的温度均匀性在2°C摄氏度范围内，明显提高热处理的工作效率和产品质量，节约大量能源和时间。本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案—种薄钢带卷的感应加热装置，是由感应加热装置炉壳，感应加热线圈，耐高温纤维隔离炉衬，石英管，石墨炉衬，石墨内腔，电源装置，支架，底座，测温装置，水冷电缆装置构成；感应加热装置炉壳的下方对应设置底座，底座上方中部设置支架；支架上设置矩形的感应加热线圈在感应加热装置炉壳内，感应加热线圈内设置截面为矩形的耐高温纤维隔离炉衬，耐高温纤维隔离炉衬内设置石英管，石英管内设置截面为矩形的石墨炉衬，石墨炉衬中部预留设置矩形的石墨内腔。[0008]感应加热线圈下方设置水冷电缆装置，水冷电缆装置下端一侧设置电源装置；感应加热装置炉壳后上方设置测温装置，测温装置与电源装置之间通过线路联接设置。感应加热装置炉壳的前方对应设置开卷机，感应加热装置炉壳的后方对应设置薄钢带冷却段，薄钢带冷却段的后方对应设置卷取机。高频感应加热装置长度为IOOOmm毫米-2000mm毫米，石墨炉衬5的石墨内腔6的截面尺寸为宽30mm毫米-500mm毫米，高5mm毫米-1Omm毫米,对200mm毫米X 2mm毫米以下规格的薄钢带卷进行退火处理；退火过程的薄钢带卷前进速度为5-10m/min米/分,最高生产能力为2000Kg/h千克/小时。在高频感应加热装置出口设置了薄钢 带冷却段，薄钢带冷却段采用整体水冷壁结构；在感应加热装置和薄钢带冷却段的内腔中通入保护气体，保护气体采用氨分解混合气，氨分解混合气的入口压力为O.1MPa兆帕、流量为150M3/h立方米/小时；氨分解混合气中的H2含量为75%、余量为N2、O2含量小于5ppm。至少一台750KW、5_10KHZ高频电源装置7(外附设备)通过水冷电缆装置11向感应加热线圈2供电，感应加热线圈2内侧用厚度为8_的耐高温纤维隔离炉衬3，防止热量损失并保护感应加热线圈2 ;耐高温纤维隔离炉衬3内侧的石英管4用于防止外部空气渗入，确保光亮退火的环境气氛条件。石墨炉衬5由厚度为30mm的上、下两部分组合而成，当感应加热线圈2接入高频电流时，石墨炉衬5内部产生的高频电流使其得到均匀加热，由于石墨良好的热传导性能，使通过石墨炉衬5中心的石墨内腔6中的薄钢带得到均匀加热；并且石墨是良好的润滑材料，薄钢带制品通过石墨内腔时不会对表面产生擦伤。本实用新型的有益效果是结构简单紧凑，设计合理，生产制造容易，使用方便安全，操作快捷可靠，故障率大大降低、减少维修、维修容易；对薄钢带卷采用展开式光亮退火装置，实现无张力退火方法，有效消除退火后制品的残余应力；同时改变加热方式，提高退火装置的可靠性；使薄钢带卷制品的温度均匀性在2°C摄氏度范围内，明显提高热处理的工作效率和产品质量，节约大量能源和时间。使用本实用新型，省工、省时、省力，大大减轻劳动强度；对200mm毫米X 2mm毫米以下规格的薄钢带卷进行退火处理，最高生产能力达到2000Kg/h千克/小时。本实用新型使薄钢带卷在开卷后连续通过石墨炉衬的中心口，得到均匀加热，用以防止制品在加热过程中变形；使退火制品的机械性能均匀一致，经过热处理后的材料晶粒结构细密。本实用新型的感应加热装置采用保护气体对退火过程的薄钢带进行保护，使退火过程在保护气氛条件下操作，避免了薄钢带氧化，确保薄钢带卷制品表面光亮程度良好，提高了产品质量。本实用新型的加热装置和工艺方法可广泛应用于金属材料热处理领域，并能够专用于成卷薄钢带光亮退火工序。本实用新型满足了市场和用户的需求，解决了本领域长期以来难以解决的技术难题；生产成本大大降低，投资低，却又有广阔的经济效益，便于推广。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0019]
图1是本实用新型的总装结构示意图；
图1中感应加热装置炉壳1，感应加热线圈2，耐高温纤维隔离炉衬3，石英管4，石墨炉衬5，石墨内腔6，电源装置7，支架8，底座9，测温装置10，水冷电缆装置11。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明如图所示，感应加热装置炉壳I的下方对应设置底座9，底座9上方中部设置支架8 ;支架8上设置矩形的感应加热线圈2在感应加热装置炉壳I内，感应加热线圈2内设置截面为矩形的耐高温纤维隔离炉衬3，耐高温纤维隔离炉衬3内设置石英管4，石英管4内·设置截面为矩形的石墨炉衬5，石墨炉衬5中部预留设置矩形的石墨内腔6。·感应加热线圈2下方设置水冷电缆装置11，水冷电缆装置11下端一侧设置电源装置7 ;感应加热装置炉壳I后上方设置测温装置10，测温装置10与电源装置7之间通过线路联接设置。
权利要求1.一种薄钢带卷的感应加热装置，是由感应加热装置炉壳(I)，感应加热线圈(2)，耐高温纤维隔离炉衬(3)，石英管(4)，石墨炉衬(5)，石墨内腔(6)，电源装置(7)，支架(8)，底座(9)，测温装置(10)，水冷电缆装置(11)构成；其特征在于感应加热装置炉壳(I)的下方对应设置底座(9)，底座(9)上方中部设置支架(8);支架(8)上设置矩形的感应加热线圈(2)在感应加热装置炉壳(I)内，感应加热线圈(2)内设置截面为矩形的耐高温纤维隔离炉衬(3)，耐高温纤维隔离炉衬(3)内设置石英管(4)，石英管(4)内设置截面为矩形的石墨炉衬(5)，石墨炉衬(5)中部预留设置矩形的石墨内腔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种薄钢带卷的感应加热装置，其特征在于感应加热线圈(2)下方设置水冷电缆装置(11)，水冷电缆装置(11)下端一侧设置电源装置(7);感应加热装置炉壳(I)后上方设置测温装置(10)，测温装置(10)与电源装置(7)之间通过线路联接设置。
专利摘要一种薄钢带卷的感应加热装置，对薄钢带卷采用展开式光亮退火装置，实现无张力退火，消除退火后制品的残余应力；同时改变加热方式，提高退火装置的可靠性；使薄钢带卷制品的温度均匀性在2℃摄氏度范围内，明显提高热处理的工作效率和产品质量，节约大量能源和时间。是由感应加热装置炉壳，感应加热线圈，耐高温纤维隔离炉衬，石英管，石墨炉衬，石墨内腔，电源装置，支架，底座，测温装置，水冷电缆装置构成；感应加热装置炉壳的下方对应设置底座，底座上方中部设置支架；支架上设置矩形的感应加热线圈在感应加热装置炉壳内，感应加热线圈内设置截面为矩形的耐高温纤维隔离炉衬，耐高温纤维隔离炉衬内设置的石英管内设置截面为矩形的石墨炉衬。
文档编号C21D9/46GK202830087SQ20122035207
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者严加伦, 陈惠萍, 康金聚 申请人:洛阳用功高频感应加热设备有限公司