专利名称：深腔薄壁外壳压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及深腔薄壁件铸造领域，尤其是深腔薄壁类铸件的模具。
背景技术：
深腔薄壁类铸件，模具常采用侧浇铸口方式，浇注口与模具高度方向垂直，浇铸口位置距离模具底部较远，与溢流口相连的集渣包只采用一个，然后接排气槽。在实际应用过程中，当浇铸圆筒类底部具有复杂结构的金属铸件时，金属液进入模具由于从上而下，容易导致底部填充不均，且由于有气体、残渣等，导致铸件杂质多，砂眼、残渣多等问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题 提供一种深腔薄壁外壳压铸模具，以解决金属液进入模具时导致的填充不均和铸件杂质多，砂眼多，表面有残渣等问题。本实用新型技术方案一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括型腔、浇注口和溢流口，型腔与浇注口连接处采用喇叭口连接。浇注口距型腔底部距离为8-10mm。溢流口至少有5组，均匀分布在型腔四周。溢流口与第一集渣包连接，第一集渣包与第二集渣包连接。本实用新型的有益效果 本实用新型深腔薄壁外壳压铸模具，浇注口与型腔连接处采用倾斜喇叭口设计方式，且浇注口靠近型腔底部距离为8至10毫米，使金属液流入时平稳，避免了气体卷入，使金属液填充均匀的同时不产生二次氧化现象；在溢流口处采用二个集渣包连接的设计方式，有效的解决了混于金属液中的气体、残渣物质；解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。
图I为本实用新型溢流口与集渣包连接示意图；图2为本实用新型浇注口与型腔连接示意图。
具体实施方式
深腔薄壁外壳压铸模具，包括型腔I、浇注口 2和溢流口 3，型腔I与浇注口 2连接处采用喇叭口连接。浇注口 2距型腔I底部距离为8-10mm。溢流口 3至少有5组，均匀分布在型腔I四周。溢流口 3与第一集渣包4连接，第一集渣包4与第二集渣包5连接。本实用新型修改不合理的浇注口设计，将常规的浇注口与型腔垂直改为倾斜，使浇注口靠近型腔底部，使金属液流入型腔时平稳，避免气体卷入，同时可以达到金属液充分填充，保证液态金属平稳的流动和充型；采用二个集渣包设计方式，取代常规只有一个集渣包的模式，有效的解决了混于金属液中的气体、残渣物质；解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。·
权利要求1.一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括型腔(I)、浇注口(2)和溢流口(3)，其特征在于型腔(I)与浇注口(2)连接处采用喇叭口连接。
2.根据权利要求I所述一种深腔薄壁外壳压铸模具，其特征在于浇注口(2)距型腔(I)底部距离为8-10mm。
3.根据权利要求I所述一种深腔薄壁外壳压铸模具，其特征在于溢流口(3)至少有5组，均匀分布在型腔(I)四周。
4.根据权利要求I所述一种深腔薄壁外壳压铸模具，其特征在于溢流口(3)与第一集渣包(4 )连接，第一集渣包(4 )与第二集渣包(5 )连接。
专利摘要本实用新型公开了一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括型腔(1)、浇注口(2)和溢流口(3)，型腔(1)与浇注口(2)连接处采用喇叭口连接，浇注口(2)距型腔(1)底部距离为8-10mm；本实用新型达到金属液流入平稳，避免气体卷入，使金属液填充均匀同时不产生二次氧化，解决了深腔薄壁外壳压铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。
文档编号B22D17/22GK202684026SQ20122036974
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者付书进, 余文广, 杨双元, 刘庆午, 李长荣, 江祖黔 申请人:贵州裕高电子有限责任公司