专利名称：一种磁钢自动磨削设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁钢磨削技术，尤其是涉及一种磁钢自动磨削设备。
背景技术：
传统的磁钢磨削设备主要是由平面磨床、成型砂轮、真空泵和磁钢固定夹具组成的，磁钢固定夹具安装在磨床的工作台上，磁钢固定夹具上设置有多个与真空泵连接的通孔。在进行磁钢磨削时，首先将磁钢放置在磁钢固定夹具上，然后开启真空泵抽真空将磁钢固定，磁钢固定后手动摇动磨床带动磁钢固定夹具移动，启动成型砂轮对磁钢进行磨削。但是传统的磁钢磨削设备主要是手工操作模式，且一次只能磨削一片磁钢，效率较低，另外手工摇动磨床的速度不稳定，容易造成成型砂轮变形，磨削精度不高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高，精度高的磁钢自动磨削设 备。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种磁钢自动磨削设备，包括理料机构、传送轨道、送料机构、磨床和成型砂轮，所述的理料机构和所述的传送轨道均固定安装在所述的磨床的工作台上，所述的理料机构与所述的传送轨道连接，所述的成型砂轮固定在所述的磨床上且伸入所述的传送轨道的上方，所述的送料机构用于驱动所述的传送轨道上的磁钢向所述的成型砂轮方向平移。所述的送料机构包括驱动电机、导轮支架、第一导轮和第二导轮，所述的导轮支架固定安装在所述的磨床的工作台的侧面，所述的第一导轮和所述的第二导轮均固定在所述的导轮支架上，所述的第一导轮位于所述的传送轨道的上方，所述的第二导轮位于所述的传送轨道的下方，所述的传送轨道上设置有通孔，所述的通孔位于所述的第一导轮最低端的圆弧面和所述的第二导轮最高端的圆弧面之间，所述的驱动电机分别用于驱动所述的第一导轮顺时针转动和用于驱动所述的第二导轮逆时针转动。所述的导轮支架分别通过横向位移调节组件和纵向位移调节组件与所述的磨床工作台的侧面固定连接，所述的横向位移调节组件包括第一水平螺栓和第一螺母，所述的纵向位移调节组件包括第二水平螺栓和第二螺母，所述的导轮支架上设置有纵向延伸的轨道槽，所述的第二水平螺栓通过所述的第二螺母固定在所述的轨道槽内，所述的第一导轮和所述的第二导轮均通过垂直方向的螺栓和螺母固定在所述的导轮支架上。所述的第一导轮和所述的第二导轮均为橡胶轮。所述的传送轨道的两侧均设置有挡板，所述的两块挡板上均设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述的第一导轮位于所述的第一弧形槽内，所述的成型砂轮位于所述的第二弧形槽内。所述的理料机构为电磁振动盘自动理料机。所述的成型砂轮为电镀金刚石成型砂轮。[0011]所述的传送轨道在位于所述的成型砂轮正下方的位置上开设有安装槽，所述的安装槽内设置有异形模板，所述的异形模板的上端面与所述的传送轨道的上端面紧密配合。所述的异形模板与所述的传送轨道之间为可拆卸式连接。所述的传送轨道的末端设置有用于接收磨削过的磁钢的料盒。与现有技术相比 ，本实用新型的优点在于首先通过理料机构将磁钢整理后有序地输送到传送轨道上，送料机构驱动传送轨道上的磁钢向成型砂轮方向平移，成型砂轮对通过的磁钢进行磨削，由此实现了对磁钢的自动连续磨削，效率高，精度高；当导轮支架分别通过横向位移调节组件和纵向位移调节组件与磨床工作台的侧面固定连接第一导轮和第二导轮均通过垂直方向的螺栓和螺母固定在导轮支架上时，可以通过调节横向位移调节组件和纵向位移调节组件来调整第一导轮和第二导轮的横向位置和纵向位置，通过螺栓和螺母来调整第一导轮和第二导轮的高度，使磁钢自动磨削设备适用于多种规格的磁钢的磨削；当第一导轮和第二导轮均为橡胶轮时，可以避免对磁钢的上下表面造成损伤；当传送轨道的两侧设置有挡板，两块挡板上均设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一导轮位于第一弧形槽内，成型砂轮位于第二弧形槽内时，可以防止磁钢从传送轨道的两侧掉落；当传送轨道在位于成型砂轮正下方的位置上开设有安装槽，安装槽内设置有异形模板，异形模板的上端面与传送轨道的上端面紧密配合，异形模板与传送轨道之间为可拆卸式连接时，在多次磨削后异形模板受损后可以直接更换异形模板，避免了整个传送轨道的损坏和更换。
图I为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的送料机构的结构示意图；图3为本实用新型的传送轨道的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种磁钢自动磨削设备，包括理料机构I、传送轨道2、送料机构3、磨床4和成型砂轮5，理料机构I和传送轨道2均固定安装在磨床4的工作台41上，理料机构I与传送轨道2连接，成型砂轮5固定在磨床4上且伸入传送轨道2的上方，送料机构3用于驱动传送轨道2上的磁钢向成型砂轮5方向平移。上述具体实施例中，送料机构3包括驱动电机、导轮支架31、第一导轮32和第二导轮33，导轮支架31固定安装在磨床4的工作台41的侧面，第一导轮32和第二导轮33均固定在导轮支架31上，第一导轮32位于传送轨道2的上方，第二导轮33位于传送轨道2的下方，传送轨道2上设置有通孔，通孔位于第一导轮32最低端的圆弧面和第二导轮33最高端的圆弧面之间，驱动电机分别用于驱动第一导轮32顺时针转动和用于驱动第二导轮33逆时针转动。上述具体实施例中，导轮支架31分别通过横向位移调节组件311和纵向位移调节组件312与磨床4的工作台41的侧面固定连接，横向位移调节组件311包括第一水平螺栓和第一螺母，纵向位移调节组件312包括第二水平螺栓和第二螺母，导轮支架31上设置有纵向延伸的轨道槽313，第二水平螺栓通过第二螺母固定在轨道槽313内，第一导轮32和第二导轮33均通过垂直方向的螺栓和螺母固定在导轮支架31上，第一导轮32和第二导轮33可以均为橡胶轮。上述具体实施例中，传送轨道2的两侧均设置有挡板22，两块挡板22上均设置有第一弧形槽221和第二弧形槽222，第一导轮32位于第一弧形槽221内，成型砂轮5位于第二弧形槽222内。上述具体实施例中，理料机构I可以为电磁振动盘自动理料机，成型砂轮5可以为电镀金刚石成型砂轮。上述具体实施例中，传送轨道2在位于成型砂轮5正下方的位置上开设有安装槽，安装槽内设置有异形模板6，异形模板6的上端面与传送轨道2的上端面紧密配合，异形模 板6与传送轨道2之间为可拆卸式连接，传送轨道的末端还可以设置有用于接收磨削过的磁钢的料盒7。本实用新型的工作原理为无序的磁钢首先通过电磁振动盘自动理料机整理后连续有序输送到传送轨道2上，驱动电机分别驱动第一导轮32顺时针转动和驱动第二导轮33逆时针转动，磁钢经过第一导轮32和第二导轮33之间时，在第一导轮32和第二导轮33的作用下向成型砂轮5方向平移，当磁钢输送到成型砂轮5下方时，成型砂轮5对磁钢进行磨削后输出，由此实现磁钢的连续自动磨削。
权利要求1.一种磁钢自动磨削设备，其特征在于包括理料机构、传送轨道、送料机构、磨床和成型砂轮，所述的理料机构和所述的传送轨道均固定安装在所述的磨床的工作台上，所述的理料机构与所述的传送轨道连接，所述的成型砂轮固定在所述的磨床上且伸入所述的传送轨道的上方。
2.根据权利要求I所述的一种磁钢自动磨削设备，其特征在于所述的送料机构包括驱动电机、导轮支架、第一导轮和第二导轮，所述的导轮支架固定安装在所述的磨床的工作台的侧面，所述的第一导轮和所述的第二导轮均固定在所述的导轮支架上，所述的第一导轮位于所述的传送轨道的上方，所述的第二导轮位于所述的传送轨道的下方，所述的传送轨道上设置有通孔，所述的通孔位于所述的第一导轮最低端的圆弧面和所述的第二导轮最高端的圆弧面之间。
3.根据权利要求2所述的一种磁钢自动磨削设备，其特征在于所述的导轮支架分别通过横向位移调节组件和纵向位移调节组件与所述的磨床工作台的侧面固定连接，所述的横向位移调节组件包括第一水平螺栓和第一螺母，所述的纵向位移调节组件包括第二水平螺栓和第二螺母，所述的导轮支架上设置有纵向延伸的轨道槽，所述的第二水平螺栓通过所述的第二螺母固定在所述的轨道槽内，所述的第一导轮和所述的第二导轮均通过垂直方向的螺栓和螺母固定在所述的导轮支架上。
4.根据权利要求2所述的一种磁钢自动磨削设备，其特征在于所述的第一导轮和所述的第二导轮均为橡胶轮。
5.根据权利要求2所述的一种磁钢自动磨削设备，其特征在于所述的传送轨道的两侧均设置有挡板，所述的两块挡板上均设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述的第一导轮位于所述的第一弧形槽内，所述的成型砂轮位于所述的第二弧形槽内。
6.根据权利要求I所述的一种磁钢自动磨削设备，其特征在于所述的理料机构为电磁振动盘自动理料机。
7.根据权利要求I所述的一种磁钢自动磨削设备，其特征在于所述的成型砂轮为电镀金刚石成型砂轮。
8.根据权利要求I所述的一种磁钢自动磨削设备，其特征在于所述的传送轨道的末端设置有用于接收磨削过的磁钢的料盒。
专利摘要本实用新型公开了一种磁钢自动磨削设备，包括理料机构、传送轨道、送料机构、磨床和成型砂轮，理料机构和传送轨道均固定安装在磨床的工作台上，理料机构与传送轨道连接，成型砂轮固定在磨床上且伸入传送轨道的上方，送料机构用于驱动传送轨道上的磁钢向成型砂轮方向平移；优点是实现了对磁钢的自动连续磨削，效率高，精度高。
文档编号B24B19/00GK202780765SQ201220376489
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者林苗, 彭彩彩, 李世杰 申请人:宁波韵升磁体元件技术有限公司, 宁波韵升高科磁业有限公司, 宁波韵升特种金属材料有限公司, 包头韵升强磁材料有限公司, 宁波韵升股份有限公司