专利名称：双金属夹铸石还原炼镁罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及还原炼镁罐，尤其是一种双金属夹铸石还原炼镁罐。
背景技术：
还原炼镁罐长时间在在1100°C以上的高温腐蚀性气体环境下工作，内部为负压真空状态。还原炼镁罐材质选用即要考虑耐腐蚀性,也需要考虑高温强度,一般为耐腐蚀高强度不锈钢。其失效形式主要有局部不耐腐蚀破坏失效，或局部不耐高温烧损，或者高温强度较低，镁罐变形失效等，使用寿命一般为I一3个月。还原炼镁罐一般采用离心铸造罐体，封头采用树脂砂铸造或其他铸造方法生产，连接接口加工后焊接在一起，以凝固镁蒸汽。目前，为了保证镁罐高温时的强度，一般采用增加镁罐厚度的办法，但增加镁罐厚度存在成本高、寿命增加不明显的缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属夹铸石还原炼镁罐，改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构，采用双金属夹铸石结构，外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能，中间采用铸石承受高温强度，内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料，使还原炼镁罐使用寿命提高一倍，大大降低了生产成本。本实用新型所采取的技术方案是一种双金属夹铸石还原炼镁罐，其改进在于其包括罐体和封头；罐体和封头焊接连接；所述罐体为三层结构，从里到外分别为低碳铸钢层、铸石层和不锈钢层。采用双液浇注离心铸造工艺生产罐体，外层浇注耐热不锈钢，在浇注前，炉内熔化一定重量的铸石渣。铸石渣的主要成分为萤石、刚玉、石灰、石英砂。铸石渣与不锈钢钢水同时出炉，同时浇注，由于液态渣的比重小于不锈钢，在离心力的作用下上浮到不锈钢的内表面。待液态渣凝固后浇注内层低碳钢水，冷却后成为三层结构的还原炼镁罐罐体。三层结构的罐体浇注完成后，与封头焊接成还原炼镁罐。还原炼镁罐在高温氧化性气氛下长时间使用，外层不锈钢主要承受高温时的耐腐蚀性性能，厚度一般在8 15_，中间铸石主要承受高温强度，铸石的软化点在1400 1600°C，在1000 1200°C仍具有很高的强度，不会软化，用于支撑外层不锈钢不会变形。但由于中间层铸石的热传导不好，所以一般厚度在3 5_。内层采用具有良好焊接性能的低碳铸钢，由于罐体内部为还原性气氛，不会产生氧化腐蚀，同样不具有承受强度的作用，低碳铸钢的主要作用在于隔绝铸石与还原镁原料，并利用低碳铸钢的焊接性能；另外，低碳铸钢不含Cr、Ni、Mo等合金,减少合金的使用量,节约生产成本。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构，采用双金属夹铸石结构，外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能，中间采用铸石承受高温强度，内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料，使还原炼镁罐使用寿命提高一倍，大大降低了生产成本。以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的结构示意图。I.罐体；2.封头；3.低碳铸钢层；4.铸石层；5.不锈钢层。
具体实施方式
一种双金属夹铸石还原炼镁罐，其改进在于其包括罐体I和封头2 ;罐体I和封头 2焊接连接；所述罐体I为三层结构，从里到外分别为低碳铸钢层3、铸石层4和不锈钢层5。
权利要求1 一种双金属夹铸石还原炼镁罐，其特征在于其包括罐体(I)和封头(2);罐体(I)和封头(2)焊接连接；所述罐体(I)为三层结构，从里到外分别为低碳铸钢层(3)、铸石层(4)和不锈钢层(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种双金属夹铸石还原炼镁罐，包括罐体和封头；罐体和封头焊接连接；所述罐体为三层结构，从里到外分别为低碳铸钢层、铸石层和不锈钢层。本实用新型改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构，采用双金属夹铸石结构，外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能，中间采用铸石承受高温强度，内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料，使还原炼镁罐使用寿命提高一倍，大大降低了生产成本。
文档编号C22B26/22GK202717829SQ20122039530
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者邢振国, 武贤, 常连波, 邢瑞峰, 翟文虎 申请人:邯郸慧桥复合材料科技有限公司