专利名称：一种无埋管的铸造铜冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却壁。
背景技术：
铜冷却壁作为一种高效的高炉冷却设备，广泛应用于国内外高炉中。目前应用的铜冷却壁分为两种传统埋管铸造式铜冷却壁和轧制钻孔式铜冷却壁，但这两种铜冷却壁均有缺点。其中，传统埋管铸造式铜冷却壁在壁体内部预埋有铸铜或其他材质的金属管道，由于铸造工艺的限制导致壁体和管道之间常常不能完全融合，存在着气隙，而气隙将严重影响铜冷却壁的导热效果，进而将造成冷却壁烧坏、漏水。而轧制钻孔式铜冷却壁则是先在整块的轧制铜板上钻出冷却孔道，再将金属管道焊接到钻好孔的冷轧制铜板上。这种制造方式虽然不用埋入金属管，避免了管道和壁体之间气隙问题，但是金属管和铜板之间的焊接处是该型冷却壁的薄弱环节，一旦焊缝出现问题，冷却水会从焊缝处漏入高炉内，后果将十分严重。实用新型的内容本实用新型的目的是通过提供一种无埋管的铸造铜冷却壁，既能实现对高炉炉墙进行良好冷却，又不会留下往高炉内漏水的隐患。为实现以上目的，本实用新型采用的技术手段是一种无埋管的铸造铜冷却壁，其特征在于所述铜冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体的冷面上设置有凸台，凸台内部和冷却壁本体内设置有连接在一起的冷却管道，其中凸台和冷却壁内部的冷却通道为整体铸造成型，凸台上加工有螺纹以便同外部配管相连接，安装后凸台伸出炉壳外。所述冷却壁本体的热面侧设置有镶嵌耐火砖或者喷涂有不定形耐火材料层。所述凸台处还安装有波纹管，波纹管两端分别与炉壳和冷却壁凸台上的钢圈相焊接。所述冷却通道的截面为圆孔或扁孔，或者其他工艺可实现的结构形式。本实用新型采用了整体铸造成型的铜冷却壁，可以通过冷却水有效带走高炉内传来的热量，对炉墙和冷却壁本身进行保护。由于壁体上既没有埋管又没有焊缝，一方面避免了出现气隙，从而能够充分发挥铜的高导热率，保证高冷却强度和良好冷却效果；另一方面也不会因焊缝开裂而导致向炉内漏水。而冷却壁凸台伸出炉壳外和外部配管相连，即使凸台和配管的接口处出现破损泄漏，冷却水也只会流向高炉外而不会漏进炉内，从而确保冷却壁能够长期稳定工作，有利于高炉的稳定运行和长寿。
图I为本实用新型冷却壁的主视图；图2为图I的右视图；图3为图2中A的局部放大具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明如图I至图3所示，冷却壁本体I的冷面上铸有凸台2，本体和凸台内设有冷却通道3，凸台2上加工有螺纹4，本体、凸台和冷却通道采用整体铸造成型。冷却壁热面侧可镶嵌耐火砖5或者喷涂不定形耐火材料层对壁体进行保护。冷却壁凸台2处还安装有波纹管7，波纹管两端分别与炉壳6和冷却壁凸台上的钢圈8相焊接，用于密封及吸收冷却壁、炉壳在开炉后受热产生的不均匀变形。冷却壁安装好后，将外部配管9通过凸台上加工好的螺纹4连接到冷却壁内的冷却通道3，再通入冷却水，冷却壁即可开始工作。
权利要求1.一种无埋管的铸造铜冷却壁，其特征在于所述铜冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体的冷面上设置有凸台，凸台内部和冷却壁本体内设置有连接在一起的冷却管道，其中凸台和冷却壁内部的冷却通道为整体铸造成型，凸台上加工有螺纹以便同外部配管相连接。
2.如权利要求I所述的无埋管的铸造铜冷却壁，其特征在于所述冷却壁本体的热面侧设置有镶嵌耐火砖或者喷涂有不定形耐火材料层。
3.如权利要求I或2所述的无埋管的铸造铜冷却壁，其特征在于所述凸台处还安装有波纹管，波纹管两端分别与炉壳和冷却壁凸台上的钢圈相焊接。
4.如权利要求3所述的无埋管的铸造铜冷却壁，其特征在于所述冷却通道的截面为圆孔或扁孔。
专利摘要本实用新型公开了一种无埋管的铸造铜冷却壁，关键在于所述铜冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体的冷面上设置有凸台，凸台内部和冷却壁本体内设置有连接在一起的冷却管道，其中凸台和冷却壁内部的冷却通道为整体铸造成型，凸台上加工有螺纹以便同外部配管相连接。本实用新型由于无埋入水管，不存在传统铸铜冷却壁埋入水管与壁体结合率不好导致冷却壁的整体传热效率低的问题，同时冷却壁凸台伸出炉壳外和外部配管相连，即使连接处发生漏水也不会流到炉内，保证高炉生产安全。
文档编号C21B7/10GK202766547SQ201220408848
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者余东龙, 胡显波, 董会国, 印民, 张玉栋, 杜鹃 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司, 中冶赛迪上海工程技术有限公司