专利名称：一种压铸件去内浇口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压铸领域，尤其涉及一种压铸件去内浇口装置。
背景技术：
压铸过程中需要设计内浇口，使金属液通过内浇口以高速充填型腔。现有技术中，压铸行业内常用的去除内浇口方式一般采用冲压模在冲床上冲除、直接用敲击的方式敲除、将压铸件形成一定的角度后撞击去除、或用锯床锯除等。但是，上述几种方式存在着各种缺陷和局限，例如通过冲压模冲除时需要专用的模具和设备，同时物料需经过多次周转和搬运，采用敲击和撞击的方式存在着损伤压铸件、或造成压铸件变形等缺陷，而使用锯床锯除内浇口时效率极低，容易损伤压铸件
实用新型内容
本实用新型提供一种压铸件去内浇口装置，内浇口时无需专用设备，无损伤和变形，去除效率高。本实用新型是这样实现的，一种压铸件去内浇口装置，包括机架结构；设置在所述机架结构上端的固定工装板，以及位于所述固定工装板下部，且设置在所述机架结构内部，夹持压铸件的活动工装板机构。进一步地,所述活动工装板机构包括位于所述固定工装板下部，且固定于所述机架结构内部基座上端的安装板；固定在所述安装板背离固定工装板一侧上的气动往复气缸；与所述气动往复气缸的活塞杆连接的定位板；活动工装板；一端固定在所述定位板上，一端间隙贯穿所述安装板与所述活动工装板连接的连接杆；以及固定在所述机架结构上基座外侧的气缸控制开关。进一步地，所述定位板通过固定螺丝与所述气动往复气缸的活塞杆连接。进一步地，所述连接杆通过螺丝与所述活动工装板连接。进一步地，所述机架结构包括机架；通过设置在所述机架上的基座。进一步地,所述基座与所述机架活动连接或者固定连接。进一步地，所述固定工装板和活动工装板可更换。本实用新型实施例在压铸件去除内浇口时无需大型专用设备，能够多种规格型号共用一台，去除压铸件内浇口时无损伤和变形。同时，去除效率可与压铸机同步或高于压铸机的循环周期。
图I为本实用新型实施例提供的压铸件去内浇口装置的结构图。图中I-机架结构 11-机架；12-基座。2-固定工装板；3-活动工装板机构31-安装板；32-气动往复气缸；33-固定螺丝；34-定位板；35-连接杆；36-活动工装板螺丝；37-活动工装板；38-气缸控制开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1，本实用新型实施例提供的压铸件去内浇口装置包括机架结构I、固定工装板2以及活动工装板机构3，固定工装板2设置在机架结构I上端，活动工装板机构3位于固定工装板2下部，且设置在机架结构I内部，可以夹持压铸件。作为本实用新型的一个实施例，活动工装板机构3包括安装板31、气动往复气缸32、固定螺丝33、定位板34、连接杆35、活动工装板螺丝36、活动工装板37以及气缸控制开关38。安装板31位于固定工装板2下部，且固定于机架结构I内部。气动往复气缸32固定在安装板31背离固定工装板2 —侧上。定位板34与气动往复气缸32的活塞杆连接。作为本实用新型的一个实施例，定位板34与气动往复气缸32的活塞杆可以通过固定螺丝33连接。连接杆35 —端固定在定位板34上，一端间隙贯穿安装板31并与活动工装板37连接。作为本实用新型的一个实施例，连接杆35通过活动工装板螺丝36与活动工装板37连接。在本实用新型实施例中，连接杆35为4根，分别靠近定位板34的四个角上。[0048]气缸控制开关38固定在机架结构I上。在本实用新型实施例中，当按下气缸控制开关38后，可通过气动往复气缸33的往复运动，带动定位板34和活动工装板37上下运动来调整活动工装板37与固定工装板2的间隙，从而可以根据压铸件的厚度夹紧压铸件。当保持压铸件内浇口与活动工装板37的平行后，可敲除压铸件的内浇口和料柄。在本实用新型实施例中，因敲除内浇口时，压铸件在活动工装板37与固定工装板2之间呈夹紧状态，能够保护压铸件不会有损伤和变形。同时，使用往复气缸33作为夹紧动力装置，能够快速完成周期循环，达到高效率的目的。参见图1，本实用新型实施例中，机架结构I包括机架11和基座12。其中，基座12设置在机架11上，可根据需要可设定为活动连接和固定连接。气缸控制开关38固定在基座12外侧，安装板31固定在基座12上端。在本实用新型实施例中，固定工装板2和活动工装板37可灵活更换，能够实现多 种规格型号压铸件共用一台设备，通用性强。本实用新型实施例采用气动往复气缸33作为夹紧动力装置，无需接装电器和液压兀件，结构间单。本实用新型实施例在压铸件去除内浇口时无需大型专用设备，能够多种规格型号共用一台，去除压铸件内浇口时无损伤和变形。同时，去除效率可与压铸机同步或高于压铸机的循环周期。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述压铸件去内浇口装置包括 机架结构； 设置在所述机架结构上端的固定工装板，以及 位于所述固定工装板下部，且设置在所述机架结构内部，夹持压铸件的活动工装板机构。
2.如权利要求I所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述活动工装板机构包括 位于所述固定工装板下部，且固定于所述机架结构内部基座上端的安装板； 固定在所述安装板背离固定工装板一侧上的气动往复气缸； 与所述气动往复气缸的活塞杆连接的定位板； 活动工装板； 一端固定在所述定位板上，一端间隙贯穿所述安装板与所述活动工装板连接的连接杆；以及 固定在所述机架结构上基座外侧的气缸控制开关。
3.如权利要求2所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述定位板通过固定螺丝与所述气动往复气缸的活塞杆连接。
4.如权利要求2所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述连接杆通过螺丝与所述活动工装板连接。
5.如权利要求I所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述机架结构包括 机架； 通过设置在所述机架上的基座。
6.如权利要求I所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述基座与所述机架活动连接或者固定连接。
7.如权利要求I所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述固定工装板和活动工装板可更换。
专利摘要本实用新型适用于压铸领域，提供了一种压铸件去内浇口装置，包括机架结构；设置在所述机架结构上端的固定工装板，以及位于所述固定工装板下部，且设置在所述机架结构内部，夹持压铸件的活动工装板机构。本实用新型在压铸件去除内浇口时无需大型专用设备，能够多种规格型号共用一台，去除压铸件内浇口时无损伤和变形。同时，去除效率可与压铸机同步或高于压铸机的循环周期。
文档编号B22D31/00GK202779690SQ201220411330
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者任怀德 申请人:珠海市润星泰电器有限公司