专利名称：一种提高深长通孔加工精度的研磨工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨工具，具体为一种提高深长通孔加工精度的研磨工具。
背景技术：
所述的深长通孔是属于孔径与孔长之比小于1:10的通孔，以加工带有深长通孔的阀体类零件为例，该深长通孔的孔径与孔长之比达1:10，孔径公差要求在0.02mm内，孔径尺寸精度要求为IT6，表面粗糙度要求为精加工等级Ra0.8，且沿深长通孔的轴线方向的孔壁上钻有一些与之相通的小孔。传统的加工工艺采用车削、磨削和铰削，很难达到深长通孔的孔径尺寸精度要求和内孔表面粗糙度的要求，从而难以达到零件的使用要求。
实用新型内容为了克服传统加工手法难以使深长通孔的内壁粗糙度和孔径尺寸精度要求的不足，本实用新型旨在提供一种提高深长通孔加工精度的研磨工具，该研磨工具可以通过调节套筒的外径，从而是研磨的深长通孔满足使用要求。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种提高深长通孔加工精度的研磨工具，其结构特点是，包括芯轴和套装在芯轴上的套筒；所述芯轴具有锥度，所述套筒的外壁沿套筒轴向方向上开有多条变形槽，当套筒沿着芯轴轴向移动时变形槽可以调整套筒的外径。以下是对本实用新型的进一步改进。本实用新型所述芯轴的锥度为1° 20" 1° 40"。所述芯轴两端螺纹连接有螺帽，所述套筒位于两端的螺帽之间，由此通过调节螺帽，从而使的套筒沿着芯轴轴向移动，从而使得套筒外径变大或变小，从而实现调节套筒外径的目的。进一步地，所述套筒内孔也具有锥度，套筒内孔孔径小的一端的孔径大于所述芯轴在该处的外径，保证套筒可以相对芯轴轴向往复移动。所述变形槽周向布置在套筒的外周。根据本实用新型的实施例，所述变形槽为六根。所述变形槽至少部分贯通套筒的内壁和外壁，由此通过挤压，可以扩大套筒的外径。藉由上述结构，本实用新型是一种可调节外径的研磨工具，主要由套筒，芯轴及螺帽所组成。套筒采用铸铁材料，内孔采用1° 30 "锥度与芯轴锥度相配合，并沿轴向共开有6条变形槽。芯轴和螺帽均采用45钢材料，由螺帽进退调节套筒尺寸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可根据加工过程中零件孔径的变化，利用螺帽的进退随时调节套筒的直径，使研磨后的深长通孔的精度达到尺寸要求，而且消除了深孔锥度，提高零件的使用寿命。[0016]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；图2是所述套筒的结构示意图。在图中1-套筒； 2-螺帽； 3-芯轴；4-变形槽。
具体实施方式
一种提高深长通孔加工精度的研磨工具，如图1所示，包括芯轴3和套装在芯轴3上的套筒I ;所述芯轴3具有1° 30"的锥度，所述套筒I的外壁沿套筒I轴向方向上开有六条变形槽4，使套筒I沿着芯轴3轴向移动时可以调整套筒I的外径。所述芯轴3两端螺纹连接有螺帽3，所述套筒I位于左右两端的螺帽3之间。所述套筒I内孔具有锥度，套筒I左端部分的孔径大于所述芯轴3在该处的外径，由此，套筒I可相对芯轴3左右移动。螺帽3驱动套筒I向左移动时，套筒上的变形槽4紧贴芯轴3向芯轴3的轴心方向挤压，套筒I右部外径变小；螺帽3驱动套筒I向右移动时，套筒上的变形槽4紧贴芯3轴向背离芯轴3的轴心方向挤压，套筒I右部外径变大。如图2所示，六条所述变形槽4周向均匀地布置在套筒I的外周。所述变形槽4至少部分贯通套筒I的内壁和外壁，方便调整套筒I的外径。以加工带有深长通孔的阀体类零件为例，该深长通孔的孔径与孔长之比达1:10，孔径公差要求在0.02mm内，孔径尺寸精度要求为IT6，表面粗糙度要求为精加工等级Ra0.8，且沿深长通孔的轴线方向的孔壁上钻有一些与之相通的小孔。具体的加工过程如下:I)、粗、精车带深长通孔的阀体类零件，留约0.14mm作为后续精加工余量。2)、用可调式铰刀进行精铰，留0.08mm作为研磨余量。3)、将带深长通孔的阀体类零件从车床上卸下，用转盘将工件竖立装夹，将粗研磨膏和煤油加入本实用新型的可调节式研磨工具的槽内，然后边旋转边推入深长通孔内，上下方向进行粗研。4)、测量深长通孔内孔尺寸，调节两端螺帽2，加入细研磨膏和煤油，进行精研，反复测量，随时调节螺帽2位置改变研磨外套I的直径，使研磨后内孔尺寸精度达到要求，表面粗糙度为Ra0.8。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
权利要求1.一种提高深长通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，包括芯轴(3)和套装在芯轴(3)上的套筒(I);所述芯轴(3)具有锥度，所述套筒(I)的外壁沿套筒(I)轴向方向上开有多条变形槽(4)，当套筒(I)沿着芯轴(3)轴向移动时变形槽(4)可以调整套筒(I)的外径。
2.根据权利要求1所述的提高深长通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述芯轴的锥度为I。20" I。40"。
3.根据权利要求1所述的提高深长通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述芯轴(3 )两端螺纹连接有螺帽(3 )，所述套筒(I)位于两端的螺帽(3 )之间。
4.根据权利要求1所述的提高深长通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述套筒(O内孔具有锥度，套筒(I)内孔孔径小的一端的孔径大于所述芯轴(3)在该处的外径。
5.根据权利要求f4之一所述的提高深长通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述变形槽(4)周向布置在套筒(I)的外周。
6.根据权利要求5所述的提高深长通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述变形槽(4)为六根。
7.根据权利要求5所述的提高深长通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述变形槽(4)至少部分贯通套筒(I)的内壁和外壁。
专利摘要本实用新型公开了一种提高深长通孔加工精度的研磨工具。为了解决传统加工手法难以使深长通孔的内壁粗糙度和孔径尺寸精度要求的问题，所述提高深长通孔加工精度的研磨工具包括芯轴和套装在芯轴上的套筒；所述芯轴具有锥度，所述套筒的外壁沿套筒轴向方向上开有多条变形槽，当套筒沿着芯轴轴向移动时变形槽可以调整套筒的外径。本实用新型可以通过调节套筒的外径，从而是研磨的深长通孔满足使用要求。
文档编号B24B37/02GK202985325SQ20122049510
公开日2013年6月12日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者曾金龙, 舒勇东, 刘洪文, 彭志虹 申请人:中国电子科技集团公司第四十八研究所