专利名称：一种无接触式压铸机打料行程测量的结构的制作方法
技术领域：
一种无接触式压铸机打料行程测量的结构技术领域[0001]本实用新型涉及压铸机配件结构领域，特别涉及一种无接触式压铸机打料行程测量的结构。
背景技术：
[0002]压铸机的打料行程测量结构是很重要的结构，直接影响压铸机打料、压铸的正常 运行，由于压铸机的运行环境比较恶劣，而行程测量的装置都是高精度的设备，在高速运动 的工程中，并不能长期承受很大的载荷和震动，容易出现损坏，影响压铸机的正常运行。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无接触式压铸机打料行程测量的结 构，结构简单，能解决现有技术中压铸机打料行程测量用的装置在高速运动中容易损坏的 问题。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种无接触式压铸机打料 行程测量的结构，包括磁栅尺、磁栅尺读头、检测开关和安装板，所述的安装板安装在压铸 机的打料油缸的侧壁上，所述的安装板的内部横向开有通槽，所述的磁栅尺从通槽中穿过 并通过通槽两端的连接套与安装板相连，所述的安装板的中间由上至下穿入通槽竖直安装 有检测开关，所述的通槽的中间下端的安装板上开有缺口，所述的缺口中安装有磁栅尺读 头，所述的磁栅尺的右端与打料吉制杆的左端相连，所述的打料吉制杆的右端与压铸机上 的打料连接板相连。[0005]所述的磁栅尺的下侧与通槽的下侧内壁之间的距离为O. 5 3mm。[0006]有益效果[0007]本实用新型涉及一种无接触式压铸机打料行程测量的结构，结构简单，采用非接 触式测量，精度高、无背隙问题、安装维护方便、成本低、抗干扰能力强、使用安全可靠、测量 距离长、全封闭设计保证在恶劣环境中长期使用。
[0008]图1是本实用新型的结构图；[0009]图2是本实用新型的剖视结构图。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。[0011]如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种无接触式压铸机打料行程测量的结构，包括磁栅尺1、磁栅尺读头2、检测开关3和安装板5，其特征在于，所述的安装板5安 装在压铸机的打料油缸的侧壁上，所述的安装板5的内部横向开有通槽8，所述的磁栅尺I 从通槽8中穿过并通过通槽8两端的连接套7与安装板5相连，所述的安装板5的中间由上 至下穿入通槽8竖直安装有检测开关3，所述的通槽8的中间下端的安装板5上开有缺口， 所述的缺口中安装有磁栅尺读头2，所述的磁栅尺I的右端与打料吉制杆4的左端相连，所 述的打料吉制杆4的右端与压铸机上的打料连接板6相连，所述的磁栅尺I的下侧与通槽 8的下侧内壁之间的距离为O. 5 3mm。
权利要求1.一种无接触式压铸机打料行程测量的结构，包括磁栅尺(I)、磁栅尺读头(2)、检测开关(3)和安装板(5)，其特征在于，所述的安装板(5)安装在压铸机的打料油缸的侧壁上， 所述的安装板(5 )的内部横向开有通槽(8 )，所述的磁栅尺(I)从通槽(8 )中穿过并通过通槽(8)两端的连接套(7)与安装板(5)相连，所述的安装板(5)的中间由上至下穿入通槽 (8)竖直安装有检测开关(3)，所述的通槽(8)的中间下端的安装板(5)上开有缺口，所述的缺口中安装有磁栅尺读头(2)，所述的磁栅尺(I)的右端与打料吉制杆(4)的左端相连，所述的打料吉制杆(4)的右端与压铸机上的打料连接板(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种无接触式压铸机打料行程测量的结构，其特征在于，所述的磁栅尺(I)的下侧与通槽(8)的下侧内壁之间的距离为O. 5 3mm。
专利摘要本实用新型涉及一种无接触式压铸机打料行程测量的结构，包括磁栅尺、磁栅尺读头、检测开关和安装板，安装板安装在压铸机的打料油缸的侧壁上，安装板的内部横向开有通槽，磁栅尺从通槽中穿过并通过通槽两端的连接套与安装板相连，安装板的中间由上至下穿入通槽竖直安装有检测开关，通槽的中间下端的安装板上开有缺口，缺口中安装有磁栅尺读头，磁栅尺的右端与打料吉制杆的左端相连，打料吉制杆的右端与压铸机上的打料连接板相连。本实用新型结构简单，采用非接触式测量，精度高、无背隙问题、安装维护方便、成本低、抗干扰能力强、使用安全可靠、测量距离长、全封闭设计保证在恶劣环境中长期使用。
文档编号B22D17/30GK202877514SQ20122057275
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者刘仁桂 申请人:宁波力劲科技有限公司