专利名称：铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝及铝合金熔体铸造领域，具体地说，是一种铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘。
背景技术：
分流盘是铝及铝合金棒铸造过程使用的一个重要部件，其安装在铸造装置平台最上面，主要作用是引流。经过处理的铝熔体缓慢流向分流盘，平稳地分流后流向结晶器，最终冷却结晶成铝棒或铝锭成品。如果分流盘没有很好的引流和保温效果，铝熔体将不能平整地流向铸造设备以保持整个铝熔体液面的同一水平，也不能保持每个角落拥有均一的温度场，因此铸造后的铸件成品将不能具备很好的理化性能以及机加工性能。名称为“一种铝熔体铸造用分流盘”的实用新型(专利号200820139627.5)介绍了 一种铝及铝合金熔铸用的分流盘。该内容主要述及分流盘由金属槽及内衬组成，并由多段结构拼接构成，其中分流盘内衬形成的流通结构为U形。该实用新型的技术发明点是在于一种易于安装和更换的分流盘，而没有在分流盘本身的分流作用上，从结构上进一步解决其分流平缓以及保温充分的难题。专利号为201120480903.6的实用新型也介绍了一种铸造铝合金复合圆锭坯用分流盘，该分流盘包括其本体以及设于其上的不少于三个的分流口，分流盘本体材质为耐火保温材料，分流盘配合圆锭结晶器使用。该圆锭坯用分流盘是基于目前圆棒铝锭同水平铸造工艺而研发的，而现有的分流盘生产厂家也多为圆口分流式，只为圆棒铝锭使用。对于方锭铝棒的同水平铸造，由于铸造平台使用特殊的方锭铸造结晶器，因此需要专门与之配套的方锭分流盘，而目前国内只有少数厂家生产销售方锭同水平铸造装置，所以关于方锭同水平铸造用分流盘的技术和发展还处于研究阶段。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，可与方锭铸造结晶器配合使用，能平稳进行铝熔体引流、保温，并具有良好的抗热震性和使用寿命，从而实现方锭同水平铸造工艺生产要求。为了实现上述目的，本实用新型的方锭分流盘采取以下技术方案予以实现:一种铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，具有与安装平台相适应的方形轮廓，所述方形轮廓构成贮液空间，所述方形轮廓的底面开设有可与方形转接导管联接的方孔。作为本实用新型的进一步改进，所述方孔为上大下小的梯形开口。作为本实用新型的进一步改进，所述方形轮廓的长边一侧上开有至少一个分流口 ；所述分流口的截面形状为上大下小的喇叭形。作为本实用新型的进一步改进，所述分流口凸出所述方形轮廓的表面设置。作为本实用新型的进一步改进，所述方形轮廓的四壁与底面呈一倾角，倾角值处于10度至IJ 17度。作为本实用新型的进一步改进，所述方形轮廓的顶部设有起吊用的吊耳。[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述方形轮廓的材料为轻质复合陶瓷纤，具有较高的强度比、极佳的抗热震性和保温性能。本实用新型是适用于方形的铝及铝合金同水平铸造领域，提供了一种新的耐腐蚀、强度高、抗热震性好的复合陶瓷纤维质方锭分流盘，其良好的材质可以使分流盘具有优良的载流和保温性能；本实用新型的分流盘底面设置的方形的梯形孔可与导液用的方形转接导管相连，在倾斜的壁面上开设的上大下小的喇叭状设计的分流口凸出轮廓的表面，便于分流盘的安装和分流盘之间的衔接，很好地防止了漏铝空隙的出现；整个装置使得浇铸中的铝液流速平稳，可获得很好的浇注效果。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的A-A面剖视图；图3为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述:如图1、图2和图3所示，本实用新型的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘由复合硅酸铝纤维组成，外形为方形轮廓可与安装平台相适应，其底部开设有一方孔2，为梯形孔；与在底部安装的方形转接导管(未画出)相连。在方形轮廓的长边一侧上对称地开设分流口 1，其作用是使铝液流速平稳；分流口 I的截面形状为上大下小的喇叭形，并凸出方形轮廓的表面，便于分流盘的安装和分流盘之间的衔接，有效地防止出现漏铝空隙；方形轮廓的四壁与底面有倾角，一般倾角值处于10度到17度之间，便于贮液和清理；在方形轮廓的顶部还可设有起吊用的吊耳，便于安放。本实用新型的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘采用复合硅酸铝纤维为主材料，并添加纤维软化剂、有机粘结剂和废料，因此具有较高的强度、良好抗热震性和保温性能。该分流盘的各组分质量百分比可为:Si0250%-55%，Al2O3 40%-45%，Mg0 2.0%_5.0%，Fe2O3
0.2%-l.0%, NaO2 1.0%-l.5%, K2O 1.0%-l.5%, TiO2 0.5%_1.0% ;其制作方法可以采取如下步骤进行:a)根据原料配方配比成物料:原料中的陶瓷纤维选自硅酸铝纤维、高铝质纤维和氧化锆纤维中的两种或三种，加入氧化镁纤维软化剂和捣碎的废料，粘结剂选用硅溶胶，以上原料按规定比例称量；b)将物料配置于打浆池中，搅拌均匀，陈放20小时；c)将配比好的物料放置模具中，用振动机将物料振实成型；d)将振实好的坯体置于自然环境中风干24小时，再进焙烧窑内烧8-12小时，窑内温度设为600-800°C ；e)自然冷去至室温，取出坯体涂覆一层以滑石粉为主的浆料至坯体表面，便可制得成品。经过烧成后的陶瓷方锭分流盘产品的特点在于具有优良的耐腐蚀性、高的强度、良好的抗热震性和保温性能，并且在铸件成型时不会被铝溶体侵蚀和渗透，保证铝液不受杂质污染。本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
权利要求1.一种铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，具有与安装平台相适应的方形轮廓，所述方形轮廓构成贮液空间，其特征在于，所述方形轮廓的底面开设有可与方形转接导管联接的方孔(2)。
2.根据权利要求1所述的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，其特征在于，所述方孔(2)为上大下小的梯形开口。
3.根据权利要求1所述的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，其特征在于，所述方形轮廓的长边一侧上开有至少一个分流口( I);所述分流口( I)的截面形状为上大下小的喇口Λ形。
4.根据权利要求2所述的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，其特征在于，所述分流口( I)凸出所述方形轮廓的表面设置。
5.根据权利要求1所述的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，其特征在于，所述方形轮廓的四壁与底面呈一倾角，倾角值处于10度到17度。
6.根据权利要求1所述的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，其特征在于，所述方形轮廓的顶部设有起吊用的吊耳。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，其特征在于，所述方形轮廓的材料为轻质复合陶瓷纤维。
专利摘要本实用新型涉及铝及铝合金熔体铸造领域，旨在提供一种铝及铝合金方锭同水平铸造用分流盘，其具有与安装平台相适应的方形轮廓，所述方形轮廓构成贮液空间，方形轮廓的底面开设有可与方形转接导管联接的方孔，该方孔可为上大下小的梯形开口。本实用新型可与方锭铸造结晶器配合使用，能平稳进行铝熔体引流、保温，并具有良好的抗热震性和使用寿命，从而实现方锭同水平铸造工艺生产要求。
文档编号B22D11/103GK202963404SQ201220620129
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者王水富, 王霞, 孔亚琴, 王建新 申请人:杭州中亚新材料科技有限公司