专利名称：大拉退火机的导电轮机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于铜线在线退火的退火设备，尤其是涉及一种大拉退火机的导电轮机构。
背景技术：
现有大拉退火机的导电轮机构，碳刷组件两等分悬臂安装在支座上，导电轮无冷却，这种结构在使用中存在以下缺点:1、悬臂安装，碳刷与导电轮接触不可靠，容易打火；
2、碳刷安装数量有限；3、导电轮温度高，影响轴承寿命；4、导电轮上碳粉积聚，易造成短路；5、导电轮寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大拉退火机的导电轮机构，其结构简单、设计合理且绝缘可靠，能有效解决现有导电轮机构存在碳刷与导电轮接触不可靠易打火、导电轮温度高、轴承寿命短及导电轮寿命短的问题，同时导电良好，提高了设备的安全级别和使用寿命。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:包括轴、导电轮、导电轴、支座、皮带轮、风管、轴座、轴承座、绝缘座、导电座、汇流铜排、导电杆、碳刷组件、绝缘座一、绝缘座二、铝盘、金属滚轮、压盖和镍环，所述轴、导电轮和导电轴从左至右依次固定连接，所述轴的右端面和导电轴的左端面上均开有排气孔，所述轴上沿轴向开有进气孔，所述支座设置在轴的左端且与轴转动连接，所述皮带轮固定安装在轴上，所述风管固定在支座上且与进气孔相通，所述轴座套在导电轮上，所述绝缘座和轴承座从右至左依次设置在轴座的左端，所述轴承座、绝缘座和轴座固定连接，所述导电座设置在轴上，所述汇流铜排固定在导电座上，所述导电杆安装在导电座上，所述碳刷组件由固定在导电杆上的碳刷架和安装在碳刷架上的碳刷组成，所述碳刷与导电轮的外表面接触，所述绝缘座一、绝缘座二、铝盘和金属滚轮从左至右依次设置在位于轴座右侧的导电轴上，所述绝缘座一和轴座固定连接，所述铝盘与绝缘座二固定连接，所述金属滚轮与导电轴固定连接，所述镍环套在金属滚轮上，所述压盖设置在金属滚轮上且将镍环压紧。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴承座通过设置在其内部的轴承二与轴转动连接，位于所述轴承二与皮带轮之间的轴上固定有套，所述导电座设置在套上，所述导电座的右侧设置有密封座，所述密封座与轴承座固定连接，所述轴承座与轴之间设置有密封圈一。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述支座通过设置在其内部的轴承一与轴转动连接，所述轴承一的右侧设置有卡圈，所述卡圈设置在支座的内部。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴座的右端与导电轴之间从左至右依次设置有密封座一、轴承三和密封座二，所述密封座二与绝缘座二之间设置有密封圈二。[0008]上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述导电杆的数量为三根，三根所述导电杆沿圆周方向三等分安装在导电座上。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴承座、绝缘座和轴座通过螺栓固定连接，所述绝缘座一和轴座通过螺栓固定连接，所述螺栓与轴座之间设置有绝缘套。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述皮带轮与轴键连接，所述皮带轮通过位于其左侧的螺母压紧在轴上。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述金属滚轮通过压盖压紧安装在导电轴上。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴、导电轮和导电轴从左至右通过螺栓依次固定连接。上述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述导电轴为铜导电轴。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本实用新型结构简单、设计合理且使用安全可靠。2、本实用新型导电杆采用双支撑安装，定位可靠。3、由于铜线退火过程中会产生大量的热量，金属滚轮温度很高，热量传导到绝缘座二及轴承，严重时损坏机构，本实用新型采用空气冷却，空气从轴和导电轴的端面的孔中排出形成流动气流，带走热量，成本低·廉。4、本实用新型可同时安装多组碳刷，可实现大电流传输。5、本实用新型碳刷磨损均匀，接触良好，绝缘可靠。6、本实用新型导电轮磨损均匀，使用寿命长。7、本实用新型绝缘可靠，运行安全。8、本实用新型整体机构温度低，轴承使用寿命长。9、本实用新型使用安全可靠，提高了设备的安全级别和使用寿命。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型安装在箱体上的结构示意图。附图标记说明:I一镇环；2—压盖；3—金属滚轮；4一密封圈二 ； 5—压盖；6—密封座二 ；7一轴承二 ；8—绝缘座二 ；9一招盘；10一密封座一 ；11—导电轴；12—轴座；13—导电轮； 14 一轴；14-1 一进气孔；15—轴承座； 16—绝缘座；17—导电座；18一汇流铜排；19一皮带轮；20—螺母；21—支座； 22—风管；23—轴承一；24—卡圈； 25—套；26—密封座；27—轴承二； 28—密封圈一；29—导电杆；30-1一碳刷架；30_2—碳刷；31—绝缘套；[0038]32—绝缘座一 ；33—大拉退火机箱体；34—排气孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括轴14、导电轮13、导电轴11、支座21、皮带轮19、风管22、轴座12、轴承座15、绝缘座16、导电座17、汇流铜排18、导电杆29、碳刷组件、绝缘座一32、绝缘座二 8、铝盘9、金属滚轮3、压盖2和镍环1，所述轴14、导电轮13和导电轴11从左至右依次固定连接，所述轴14的右端面和导电轴11的左端面上均开有排气孔34，所述轴14上沿轴向开有进气孔14-1，所述支座21设置在轴14的左端且与轴14转动连接，所述皮带轮19固定安装在轴14上，所述风管22固定在支座21上且与进气孔14-1相通，所述轴座12套在导电轮13上，所述绝缘座16和轴承座15从右至左依次设置在轴座12的左端，所述轴承座15、绝缘座16和轴座12固定连接，所述导电座17设置在轴14上，所述汇流铜排18固定在导电座17上，所述导电杆29安装在导电座17上，所述碳刷组件由固定在导电杆29上的碳刷架30-1和安装在碳刷架30-1上的碳刷30-2组成，所述碳刷30_2与导电轮13的外表面接触，所述绝缘座一 32、绝缘座二 8、铝盘9和金属滚轮3从左至右依次设置在位于轴座12右侧的导电轴11上，所述绝缘座一 32和轴座12固定连接，所述铝盘9与绝缘座二 8固定连接，所述金属滚轮3与导电轴11固定连接，所述镍环I套在金属滚轮3上，所述压盖2设置在金属滚轮3上且将镍环I压紧。如图1所示，所述轴承座15通过设置在其内部的轴承二 27与轴14转动连接，位于所述轴承二 27与皮带轮19之间的轴14上固定有套25，所述导电座17设置在套25上，所述导电座17的右侧设置有密封座26，所述密封座26与轴承座15固定连接，所述轴承座15与轴14之间设置有密封圈一 28。如图1所示，所述支座21通过设置在其内部的轴承一 23与轴14转动连接，所述轴承一 23的右侧设置有卡圈24，所述卡圈24设置在支座21的内部。如图1所示，所述轴座12的右端与导电轴11之间从左至右依次设置有密封座一
10、轴承三7和密封座二 6，所述密封座二 6与绝缘座二 8之间设置有密封圈二 4。本实施例中，所述导电杆29的数量为三根，三根所述导电杆29沿圆周方向三等分安装在导电座17上。如图1所示,所述轴承座15、绝缘座16和轴座12通过螺栓固定连接,所述绝缘座一 32和轴座12通过螺栓固定连接，所述螺栓与轴座12之间设置有绝缘套31。如图1所示，所述皮带轮19与轴14键连接，所述皮带轮19通过位于其左侧的螺母20压紧在轴14上。如图1所示，所述金属滚轮3通过压盖5压紧安装在导电轴11上。本实施例中，所述轴14、导电轮13和导电轴11从左至右通过螺栓依次固定连接。本实施例中，所述导电轴11为铜导电轴，导电性能好。本实用新型的工作原理为:使用时，将绝缘座二 8和绝缘座一 32均与大拉退火机箱体33固定连接，支座21与大拉退火机箱体33固定连接，皮带轮19与主传动(图中未画出)相连，通过主传动提供给机构动力，在主传动的驱动作用下皮带轮19转动，皮带轮19带动轴14、导电轮13和导电轴11均转动，进而带动金属滚轮3转动，由于镍环I用压盖2固定在金属滚轮3上，因此镍环I转动，镍环I与铜线(图中未画出)接触，通过两者之间的摩擦力驱动铜线运行，这部分是机构的运动部分。汇流铜排18与供电系统(图中未画出)相连，导电座17上三等分装有导电杆29，导电杆29上装有碳刷组件，碳刷30-2与导电轮13接触，导电轮13转动时与碳刷30-2的端面紧密接触，将电流依次传输到导电轮13、导电轴
11、金属滚轮3、镍环I和铜线上，将静止的外接电流转化到运动物体上，完成了电流的传导。风管22与风机用塑料管连接，空气从轴14和导电轴11的端面排气孔34中排出，带走大量的热量，冷却了导电轮13，消除了热量对轴承润滑的破坏。大拉退火机箱体33用绝缘座二 8将导电机构部分与地完全隔离，切断了电流向大地的传输，保证了机构的安全。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:包括轴(14)、导电轮(13)、导电轴(11)、支座(21)、皮带轮(19)、风管(22)、轴座(12)、轴承座(15)、绝缘座(16)、导电座(17)、汇流铜排(18)、导电杆(29)、碳刷组件、绝缘座一(32)、绝缘座二(8)、铝盘(9)、金属滚轮(3)、压盖(2)和镍环(1)，所述轴(14)、导电轮(13)和导电轴(11)从左至右依次固定连接，所述轴(14)的右端面和导电轴(11)的左端面上均开有排气孔(34)，所述轴(14)上沿轴向开有进气孔(14-1 )，所述支座(21)设置在轴(14)的左端且与轴(14)转动连接，所述皮带轮(19)固定安装在轴(14)上，所述风管(22)固定在支座(21)上且与进气孔(14-1)相通，所述轴座(12)套在导电轮(13)上，所述绝缘座(16)和轴承座(15)从右至左依次设置在轴座(12 )的左端，所述轴承座(15 )、绝缘座(16 )和轴座(12 )固定连接，所述导电座(17 )设置在轴(14)上，所述汇流铜排(18)固定在导电座(17)上，所述导电杆(29)安装在导电座(17)上，所述碳刷组件由固定在导电杆(29)上的碳刷架(30-1)和安装在碳刷架(30-1)上的碳刷(30-2)组成，所述碳刷(30-2)与导电轮(13)的外表面接触，所述绝缘座一(32)、绝缘座二(8)、铝盘(9)和金属滚轮(3)从左至右依次设置在位于轴座(12)右侧的导电轴(11)上，所述绝缘座一(32 )和轴座(12 )固定连接，所述铝盘(9 )与绝缘座二( 8 )固定连接，所述金属滚轮(3 )与导电轴(11)固定连接，所述镍环(I)套在金属滚轮(3 )上，所述压盖(2 )设置在金属滚轮(3 )上且将镍环(I)压紧。
2.按照权利要求1所述的大 拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴承座(15)通过设置在其内部的轴承二(27)与轴(14)转动连接，位于所述轴承二(27)与皮带轮(19)之间的轴(14)上固定有套(25 )，所述导电座(17 )设置在套(25 )上，所述导电座(17 )的右侧设置有密封座(26)，所述密封座(26)与轴承座(15)固定连接，所述轴承座(15)与轴(14)之间设置有密封圈一(28)。
3.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述支座(21)通过设置在其内部的轴承一(23)与轴(14)转动连接，所述轴承一(23)的右侧设置有卡圈(24)，所述卡圈(24)设置在支座(21)的内部。
4.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴座(12)的右端与导电轴(11)之间从左至右依次设置有密封座一(10 )、轴承三(7 )和密封座二( 6 )，所述密封座二( 6 )与绝缘座二( 8 )之间设置有密封圈二( 4 )。
5.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述导电杆(29)的数量为三根，三根所述导电杆(29)沿圆周方向三等分安装在导电座(17)上。
6.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴承座(15)、绝缘座(16)和轴座(12)通过螺栓固定连接，所述绝缘座一(32)和轴座(12)通过螺栓固定连接，所述螺栓与轴座(12)之间设置有绝缘套(31 )。
7.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述皮带轮(19)与轴(14)键连接，所述皮带轮(19)通过位于其左侧的螺母(20)压紧在轴(14)上。
8.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述金属滚轮(3)通过压盖(5)压紧安装在导电轴(11)上。
9.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述轴(14)、导电轮(13)和导电轴(11)从左至右通过螺栓依次固定连接。
10.按照权利要求1或2所述的大拉退火机的导电轮机构，其特征在于:所述导电轴(11)为铜导 电轴。
专利摘要本实用新型公开了一种大拉退火机的导电轮机构，包括轴、导电轮、导电轴、支座、皮带轮、风管、轴座、轴承座、绝缘座、导电座、汇流铜排、导电杆、碳刷组件、绝缘座一、绝缘座二、铝盘、金属滚轮、压盖和镍环，轴、导电轮和导电轴连接，轴和导电轴上均开有排气孔，轴上沿轴向开有进气孔，支座设置在轴上，皮带轮安装在轴上，风管固定在支座上，轴座套在导电轮上，绝缘座和轴承座设置在轴座左端，导电座设置在轴上，汇流铜排固定在导电座上，导电杆安装在导电座上，碳刷组件由碳刷架和碳刷组成，碳刷与导电轮接触，绝缘座一、绝缘座二、铝盘和金属滚轮均设置在导电轴上，镍环套在金属滚轮上。本实用新型绝缘可靠，导电良好，轴承及导电轮寿命长。
文档编号C21D9/62GK203049001SQ20122062213
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者何宏伟, 李安, 赵艳丽 申请人:西北机器有限公司