专利名称：一种喷号机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具有多功能的喷号机设计领域，特别涉及一种喷号机。
背景技术：
喷号机是在铸坯上喷涂用于识别的编号。喷号机靠近板坯，清理表面，然后将由PLC设定的数字/字母式编码喷涂在铸坯上。喷号机是炼钢厂的必备设备，主要是给各块铸坯涂上“身份证”。参见图1，机头201在喷号作业过程中，铝丝在送丝轮2与压盖5中压盖轮之间穿过，在送丝轮2送丝的过程中会刮下少量铝粉，长时间作业后形成积渣。积渣会渗入机头201送丝轴的下底部轴承3，加剧轴承的磨损，减少机头201的使用寿命。送丝轮腔I内的积渣到一定程度会引起机头201内部电极短路产生电弧烧毁机头。目前各钢厂对于喷号机机头的积渣故障的维护主要是安排维护人员每班定时对机头进行人工开盖手动吹扫。这种维护方式需先拆除机头压盖后进行吹扫作业，作业完毕后重新装回压盖，整个维护作业耗时较多而且在回装过程中稍不注意铝丝会从送丝轮的齿口中滑出来，造成无号或残号故障。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在喷号机作业工程中能够实现自动对机头内部废渣进行清扫的喷号机。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷号机，包括机头、送丝电机、PLC ；其中，所述机头与所述送丝电机连接，所述送丝电机与所述PLC连接。同时，还包括:用于清扫所述机头的清扫控制单元；所述清扫控制单元与所述机头连接。进一步地，所述清扫控制单元包括:气源、气体流量控制装置及气体管道；所述气源通过所述气体管道依次与所述气体流量控制装置、所述机头连接。进一步地，所述气体流量控制装置是减压阀。进一步地，所述减压阀与所述机头之间设置有用于控制气流通断的控制开关；所述控制开关与所述PLC连接。进一步地，所述机头上设置有进气机构、出渣口 ；所述机头通过所述进气机构与所述气体管道连接。所述机头通过所述出渣口进行出渣操作。进一步地，所述进气机构设置在所述机头外壁上；所述出渣口设置在所述机头外壁上。进一步地，所述机头上设置所述进气机构的位置与所述机头上设置所述出渣口的位置是所述机头外壁下端相互对立的两个位置。进一步地，所述进气机构包括:与所述气体管道口径相适配的连接孔、连接件；所述气体管道通过所述连接件与所述连接孔固定连接；所述机头通过所述连接孔与所述气体管道固定连接。[0014]进一步地，所述气体管道是软管，所述控制开关是电磁阀。本实用新型提供的喷号机，包括:机头、送丝电机、PLC、用于清扫机头内部废渣的清扫控制单元及控制开关。其中，机头与送丝电机连接，送丝电机与PLC连接，清扫控制单元与机头连接。本实用新型在喷号作业时，通过减压阀将气源传输的气流压力设定为
0.5bar。送丝电机与电磁阀同时启动工作，电磁阀通过PLC控制其开闭。铝丝在送丝轮与压盖中的压盖轮压送下向前送丝，送丝过程中送丝轮腔中铝粉积渣产生的同时，通过从气体管道传送的气体将废渣从出渣口中排出。同时，本实用新型具有结构简单、易操作的特点。
图1为现有技术中喷号机机头结构示意图。图2为本实用新型实施例1、实施例2提供的喷号机中机头与送丝电机的装配示意图。图3为本实用新型实施例1、实施例2提供的喷号机中出渣口的结构示意图。图4为本实用新型实施例2提供的喷号机整体结构框图。其中，1-送丝轮腔，2-送丝轮，3-下底部轴承，4-铝丝，5-压盖，6_连接孔，7_出渣口，201-机头，202-送丝电机，203-PLC, 204-电磁阀，205-减压阀，206-气源，SO-气体管道。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型提供的两种具体实施方式
作进一步详细说明。实施例1:本实用新型实施例1提供的一种喷号机，包括:机头201、送丝电机202、PLC203及用于清扫机头201内部废渣的清扫控制单元。其中，机头201与送丝电机202连接，送丝电机202与PLC203连接，清扫控制单元与机头201连接。本实用新型实施例1中，清扫控制单元包括:气源206、气体流量控制装置、气体管道so。其中，气源206通过气体管道SO依次与气体流量控制装置、机头201连接。优选地，气体流量控制装置是减压阀205。本实用新型实施例1中，机头201上设置有用于通入气体的进气机构、用于排除废渣的出渣口 7。其中，机头201通过进气机构与气体管道SO连接。进气机构设置在机头201外壁位置上；出渣口也设置在机头201外壁位置上。优选地，进气机构设置在机头201外壁的位置与出渣口设置在机头201外壁的位置是机头201外壁下端相互对立的两个位置，便于气体对流。优选地，设置出渣口的位置在机头201中压盖5的右下侧，参见图3，便于出渣口 7的设置。本实用新型实施例1中，进气机构包括:与气体管道SO 口径相适配的连接孔、连接件。气体管道SO通过连接件与连接孔6固定连接。机头201通过连接孔6与气体管道SO固定连接。优选地，参见图2，连接孔6是M8的螺孔；连接件包括快速接头。优选地，出渣口 7是3mmX30mm的方形结构。[0032]优选地，气体管道是软管。实施例2:在本实用新型实施例1中，通过控制气源206的关闭能够实现控制清扫控制单元的关闭。但在实际工作应用中，为了能让气源206控制多台喷号机同时进行清扫操作，可在气体流量控制装置与机头201之间设置用于控制气流通断的控制开关。参见图4，本实用新型实施例2提供的喷号机整体结构框图。其中，控制开关与PLC连接。优选地，控制开关是两位三通的电磁阀204。本实用新型实施例2的其他结构与本实用新型实施例1相同。喷号机在喷号作业时，通过减压阀205将气源206传输的气流压力设定为0.5bar。送丝电机202与电磁阀204同时启动工作，电磁阀204通过PLC203控制其开闭。铝丝在送丝轮2与压盖5中的压盖轮压送下向前送丝，送丝过程中送丝轮腔I中铝粉积渣产生的同时，通过从气体管道SO传送的气体将废渣从出渣口 7中排出。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种喷号机，包括机头、送丝电机、PLC ;其中，所述机头与所述送丝电机连接，所述送丝电机与所述PLC连接； 其特征在于，还包括:用于清扫所述机头的清扫控制单元； 所述清扫控制单元与所述机头连接。
2.根据权利要求1所述喷号机，其特征在于，所述清扫控制单元包括:气源、气体流量控制装置及气体管道； 所述气源通过所述气体管道依次与所述气体流量控制装置、所述机头连接。
3.根据权利要求2所述喷号机，其特征在于，所述气体流量控制装置是减压阀。
4.根据权利要求3所述喷号机，其特征在于:所述减压阀与所述机头之间设置有用于控制气流通断的控制开关； 所述控制开关与所述PLC连接。
5.根据权利要求4所述喷号机，其特征在于: 所述机头上设置有进气机构、出渣口 ； 所述机头通过所述进气机构与所述气体管道连接。
所述机头通过所述出渣口进行出渣操作。
6.根据权利要求5所述喷号机，其特征在于: 所述进气机构设置在所述机头外壁上； 所述出渣口设置在所述机头外壁上。
7.根据权利要求6所述喷号机，其特征在于: 所述机头上设置所述进气机构的位置与所述机头上设置所述出渣口的位置是所述机头外壁下端相互对立的两个位置。
8.根据权利要求7所述喷号机，其特征在于，所述进气机构包括:与所述气体管道口径相适配的连接孔、连接件； 所述气体管道通过所述连接件与所述连接孔固定连接； 所述机头通过所述连接孔与所述气体管道固定连接。
9.根据权利要求4-8任一项所述喷号机，其特征在于: 所述气体管道是软管，所述控制开关是电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种喷号机，包括机头、送丝电机、PLC、用于清扫机头内部废渣的清扫控制单元及控制开关。其中，机头与送丝电机连接，送丝电机与PLC连接，清扫控制单元与机头连接。本实用新型在喷号作业时，通过减压阀将气源传输的气流压力设定为0.5bar。送丝电机与电磁阀同时启动工作，电磁阀通过PLC控制其开闭。铝丝在送丝轮与压盖中的压盖轮压送下向前送丝，送丝过程中送丝轮腔中铝粉积渣产生的同时，通过从气体管道传送的气体将废渣从出渣口中排出。同时，本实用新型具有结构简单、易操作的特点。
文档编号C23C4/08GK202936471SQ20122062510
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者熊钢, 陈鹏, 谭志强, 李亮, 朱力, 周庆华 申请人:武汉钢铁(集团)公司