专利名称：用于蓄电池的铅锭制造装置的制作方法
技术领域：
本申请涉及蓄电池制造领域，特别是铅酸蓄电池制造设备领域。
背景技术：
铅酸蓄电池发展至今已有很长的历史，特别是随着人们的生活水平需求的提升促进了蓄电池行业的快速发展，从最初的手工烧焊方式发展到如今的全自动铸焊方式，这是一个飞跃的过渡阶段。但局限于技术方面及规模的大小，目前国内大部分的企业仍然使用手工烧焊的方式，而铅锭作为烧焊焊条的原材料，在生产的过程中由于受冷却速度的限制，导致生产的产量低下，进而影响铅酸蓄电池的生产速率。
实用新型内容本申请提供一种用于蓄电池可提高铅锭冷却速度的铅锭制造装置。根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于蓄电池的铅锭制造装置，包括支架、冷水循环系统和用于成型铅锭的模具，所述模具包括铅锭成型腔以及与铅锭成型腔对应设置的冷水循环系统放置腔，所述冷水循环系统设置在所述冷水循环系统放置腔内，并贴附在所述铅锭成型腔的外壁上。在所述用于蓄电池的铅锭制造装置更为具体的一种实施例中，所述冷水循环系统包括蜿蜓设置的管道，管 道两端分别为出水口和进水口。在所述用于蓄电池的铅锭制造装置更为具体的一种实施例中，所述管道设置在铅锭成型腔的外侧壁上。在所述用于蓄电池的铅锭制造装置更为具体的一种实施例中，所述出水口设置在冷水循环系统放置腔的上部，所述进水口设置在冷水循环系统放置腔的下部。在所述用于蓄电池的铅锭制造装置更为具体的一种实施例中，还包括冷却循环塔，所述冷水循环系统的进水口和出水口分别都与冷却循环塔连通。在所述用于蓄电池的铅锭制造装置更为具体的一种实施例中，所述管道成蛇行设置。在所述用于蓄电池的铅锭制造装置更为具体的一种实施例中，所述支架包括两个竖立的支脚，所述模具两端分别枢接于支脚上，至少在一个支脚和与其对应的模具的一端设置有用于定位的可拆式的定位件。在所述用于蓄电池的铅锭制造装置更为具体的一种实施例中，所述定位件为卡栓。本申请的有益效果是:本申请中，铅锭成型腔的外壁上贴附设置冷水循环系统，通过该冷水循环系统与外壁进行冷热交换，可带走铅锭上的一部分热量，从而可提高铅锭冷却速度，缩短铅锭冷却时间，减少生广过程中等待冷却的时间，提闻广量，进而提闻企业的生广效益。
图1为本申请用于蓄电池的铅锭制造装置一种实施例的结构示意图；图2为本申请用于蓄电池的铅锭制造装置一种实施例中模具俯视方向结构示意图；图3为本申请用于蓄电池的铅锭制造装置一种实施例的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。在本申请实施例中，用于蓄电池的铅锭制造装置包括支架、冷水循环系统和用于成型铅锭的模具，该模具包括铅锭成型腔以及与铅锭成型腔对应设置的冷水循环系统放置腔，该冷水循环系统设置在冷水循环系统放置腔内，并贴附在铅锭成型腔的外壁上。通过该冷水循环系统与外壁进行冷热交换，可带走一部分热量，从而可提高铅锭冷却速度，缩短铅锭冷却时间，减少生产过程中等待冷却的时间，提高产量，进而提高企业的生产效益。
以下结合附图对本申请进行具体说明。请参考图1，本实施例中用于蓄电池的铅锭制造装置包括支架、用于成型铅锭的模具2以及冷水循环系统3。该支架包括两个并列竖立的支脚11、12，模具2两端分别枢接于支脚11、12上，即模具2可沿轴向转动地设置在支脚11、12上。 优选地，至少在一个支脚和与其对应的模具2的一端设置有用于定位的可拆式的定位件，例如，如图1所示，在模具2右端与对应支脚12上设置卡栓4作为定位件，以防止模具2在浇铸铅锭时绕轴向发生转动。请参考图2，该模具2包括铅锭成型腔21和冷水循环系统放置腔22。该冷水循环系统放置腔22围绕铅锭成型腔21设置或设置在铅锭成型腔21外壁上的某一部分，例如冷水循环系统放置腔22可设置在铅锭成型腔21外侧壁或外底壁上。优选地，该冷水循环系统3包括蜿蜒设置的管道，管道两端分别为出水口 32和进水口 31，分别用于出水和进水，图1中所示箭头方向为水流方向。优选地，该管道成蛇行设置，以便增加管道与铅锭成型腔21外壁的接触面积，提高热交换效率。优选地，出水口 32设置在冷水循环系统放置腔22的上部，进水口 31设置在冷水循环系统放置腔22的下部，以便于进一步提高热交换效率。本铅锭制造装置还可以包括冷却循环塔(可使用现有冷却循环塔，故附图中未示出)，该冷水循环系统3的进水口 31和出水口 32分别都与冷却循环塔连通，冷却循环塔与冷水循环系统3形成循环水流。本实施例所述铅锭制造装置制造铅锭方式如下:1、在浇灌铅锭前，先将冷却循环水塔开启，同时启动铅锭制造装置的冷却循环系统。2、将熔融状态下的铅液用铅勺盛起，往铅锭成型腔21内浇铸，大约至铅锭成型腔21的4/5即可，等待3分钟左右，待铅液完全冷凝。3、在浇铸下一个铅锭模块前，打开卡栓，由于模具2内的铅锭上大下小，失去了卡栓的定位，模具2利用铅锭自身的重力会绕枢接处旋转，倒挂下坠，最后铅锭自由脱落后整齐码放，进行下一轮铅锭的生产。本实施例所提供的铅锭制造装置中，冷水循环系统放置腔22可直接在现有模具2上开设，可降低生产成本。经过试验，使用此铅锭制造装置可以大大减少冷却时间，从原来的15分钟可以缩短到3分钟，生产效率可以提高4-5倍。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换。
权利要求1.一种用于蓄电池的铅锭制造装置，其特征在于，包括支架、冷水循环系统和用于成型铅锭的模具，所述模具包括铅锭成型腔以及与铅锭成型腔对应设置的冷水循环系统放置腔，所述冷水循环系统设置在所述冷水循环系统放置腔内，并贴附在所述铅锭成型腔的外壁上。
2.如权利要求1所述的铅锭制造装置，其特征在于，所述冷水循环系统包括蜿蜒设置的管道，管道两端分别为出水口和进水口。
3.如权利要求2所述的铅锭制造装置，其特征在于，所述管道设置在铅锭成型腔的外侧壁上。
4.如权利要求 3所述的铅锭制造装置，其特征在于，所述出水口设置在冷水循环系统放置腔的上部，所述进水口设置在冷水循环系统放置腔的下部。
5.如权利要求2-4任一项所述的铅锭制造装置，其特征在于，还包括冷却循环塔，所述冷水循环系统的进水口和出水口分别都与冷却循环塔连通。
6.如权利要求1至4中任一项所述的铅锭制造装置，其特征在于，所述支架包括两个竖立的支脚，所述模具两端分别枢接于支脚上，至少在一个支脚和与其对应的模具的一端设置有用于定位的可拆式的定位件。
7.如权利要求6所述的铅锭制造装置，其特征在于，所述定位件为卡栓。
专利摘要本申请公开了一种用于蓄电池的铅锭制造装置，包括支架、冷水循环系统和用于成型铅锭的模具，该模具包括铅锭成型腔以及与铅锭成型腔对应设置的冷水循环系统放置腔，该冷水循环系统设置在冷水循环系统放置腔内，并贴附在铅锭成型腔的外壁上。通过该冷水循环系统与外壁进行冷热交换，可带走一部分热量，从而可提高铅锭冷却速度，缩短铅锭冷却时间，减少生产过程中等待冷却的时间，提高产量，进而提高企业的生产效益。
文档编号B22D3/00GK203091690SQ201220640200
公开日2013年7月31日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者熊正林, 周归波 申请人:理士电池私人有限公司