专利名称：用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造工装技术领域，且特别涉及一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置。
背景技术：
现代工业中以铸代锻、向小切削或无切削、高精度、高表面光洁度以及用其他方法难以加工的复杂零件或组合件方向发展，为精密铸造技术开拓了广泛的应用前景。硅溶胶由于其相对简单的制造工艺、低廉的成本、方便的来源及无污染，在现代熔模精密铸造中应用越来越广泛。与其他熔模精密铸造工艺相比，硅溶胶模壳以其较高的强度使得熔模精密铸造生产尺寸更大的精密铸件成为可能。但由于熔模铸造工艺自身的特点，在大尺寸铸件的浇注过程中，由于型腔过深，金属液流因流速过快导致卷气、氧化，严重影响铸件的表面质量及内部质量。因此，在大尺寸精密铸件浇注过程中降低浇注速度，合金液平稳充型，浇注完毕后冒口(浇口)补缩充分对提高铸件的质量十分必要。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术中在大尺寸铸件的硅溶胶浇注过程中，无法实现精确定量稳定控制浇注速度，严重影响铸件的表面质量及内部质量等技术问题。本实用新型提供一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其包括:底座；限位块，设置在所述底座上；支撑柱，设置于所述底座上；旋转平台，与所述支撑架枢接，围绕支撑架旋转；模壳架，设置于所述旋转平台上；浇口杯架，设置于所述旋转平台上；液压缸，其一端与所述旋转平台连接，另一端固定于所述底座上。进一步的，所述用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置还包括:模壳架调整螺杆设置于所述旋转平台上，并与所述模壳架连接。进一步的，所述用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置还包括:浇口杯架调节装置，设置于所述旋转平台上，并与所述浇口杯架连接。进一步的，所述浇口杯架调节装置，包括:相互垂直的调整螺母及调整螺杆。进一步的，所述限位块，包括分别设置于所述旋转平台两侧的第一限位块及第二限位块。综上所述，本实用新型提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，采用液压缸驱动模壳和浇口杯同时绕固定轴旋，在由0°至90°的旋转过程中完成浇注，在整个浇注过程中，使硅溶胶模壳在倾斜旋转过程中完成铸件的浇注，实现金属液平稳充型，金属液流速平稳、可控，大大降低了金属液的卷气、氧化。
图1A所示为本实用新型一实施例提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的结构示意图；[0011]图1B所示为本实用新型一实施例提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的俯视图；图2A所示为本实用新型一实施例提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的工作过程示意图；图2B所示为本实用新型一实施例提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的工作过程示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。请结合参见图1A及图1B，其所示为本实用新型一实施例提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的结构示意图。该用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置包括:底座100，在本实用新型实施例中，底座100为槽钢焊接而成，承载整个装置，保证装置工作过程中的稳定性。底座100用地脚螺栓固定在地面上。限位块110，设置在所述底座100上，在本实用新型实施例中，所述限位块110，包括分别设置于所述旋转平台两侧的第一限位块111及第二限位块112。限位块110用于限制旋转平台130在工作过程中的两个极限位置，由钢板焊接而成，焊接在底座100上。支撑柱120，设置于所述底座100上；旋转平台130，与所述支撑架120枢接，围绕支撑架120旋转。模壳架140，设置于所述旋转平台130上。在本实用新型实施例中，模壳架140分两组，一组固定在旋转平台上，一组为移动式，还包括模壳架调整螺杆170设置于所述旋转平台130上，并与所述模壳架140连接。可通过模壳架调整螺杆170进行X方向的位置调节，从而将两组模壳架的间距调至适当值，以便装夹不同的模壳。模壳夹具相对模壳架Z方向的位置通过模壳架上的四个定位销孔进行调节。浇口杯架150，设置于所述旋转平台130上。在本实用新型实施例中，还包括:浇口杯架调节装置180，设置于所述旋转平台130上，并与所述浇口杯架150连接。浇口杯架调节装置180，包括:相互垂直的调整螺母181及调整螺杆182。定量浇口杯放在浇口杯架150上后，通过销钉将其固定在浇口杯架150上。通过调节浇口杯架Z方向调整螺母181调整浇口杯Z方向的位置，并将其固定住。通过调节浇口杯架X方向调整螺杆182调整浇口杯X方向的位置，并将其固定住。液压缸160，其一端与所述旋转平台130连接，另一端固定于所述底座100上。所述旋转平台130通过铰链液压缸160连接，由液压缸160推动旋转平台130绕轴转动。在本实施例中，液压缸160规格的选取及安装位置满足旋转平台130的旋转力矩要求及尺寸要求，当旋转平台130位于极限位置时，液压旋转机构不处于自锁死状态。为了更加清楚的阐释本实用新型，以下结合图2A及图2B，详细描述本实用新型一实施例提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的工作过程，具体如下:[0029]如图2A所示，通过调节模壳架140调节螺杆调整移动式模壳架和固定式模壳架之间的距离，选择适当的模壳夹具定位销孔确定模壳夹具相对旋转平台130的Z向位置，上述调整完成后，将模壳放置200在模壳架140上。将浇口杯210放置在浇口杯架150上并通过浇口杯架150上的锁死孔将其锁死，分别旋转浇口杯架Z方向调整螺母和浇口杯架X方向调整螺杆将浇口杯调整至合适的位置，以便后续的浇注。将适量的金属液倒入浇口杯210中。开动液压缸160是旋转平台130转动，带动浇口杯210进行浇注，可根据具体铸件控制不同的浇注速度。浇注完毕后装置状态如图2B所示，用夹具将浇注完的模壳200取下，液压缸160回复初始状态，准备下一轮浇注。由上所述，本实用新型实施例提供的一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，通过该装置可以使型腔较深的模壳在浇注过程中浇口金属液落差小于正常重力浇注的落差，并且整个过程落差较为均匀，从而避免了由于浇注过程中金属液落差大带来的卷气、氧化现象。浇注完毕后模壳的状态和正常的重力浇注状态相同，保证了浇口(冒口)对铸件充分的补缩。可以大大降低大尺寸精密铸件的氧化夹杂缺陷，提高铸件的表面及内部质量。综上所述，本实用新型实施例提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，采用液压缸驱动模壳和浇口杯同时绕固定轴旋，在由0°至90°的旋转过程中完成浇注，在整个浇注过程中，使硅溶胶模壳在倾斜旋转过程中完成铸件的浇注，实现金属液平稳充型，金属液流速平稳、可控，大大降低了金属液的卷气、氧化。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求1.一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于，包括: 底座； 限位块，设置在所述底座上； 支撑柱，设置于所述底座上； 旋转平台，与所述支撑架枢接，围绕支撑架旋转； 模壳架，设置于所述旋转平台上； 浇口杯架，设置于所述旋转平台上； 液压缸，其一端与所述旋转平台连接，另一端固定于所述底座上。
2.根据权利要求1所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于，还包括:模壳架调整螺杆设置于所述旋转平台上，并与所述模壳架连接。
3.根据权利要求1所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于，还包括:浇口杯架调节装置，设置于所述旋转平台上，并与所述浇口杯架连接。
4.根据权利要求3所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于，所述浇口杯架调节装置，包括:相互垂直的调整螺母及调整螺杆。
5.根据权利要求1所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于，所述限位块，包括分别设置于所述旋转平台两侧的第一限位块及第二限位块。
专利摘要本实用新型揭示了一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其包括底座；限位块，设置在所述底座上；支撑柱，设置于所述底座上；旋转平台，与所述支撑架枢接，围绕支撑架旋转；模壳架，设置于所述旋转平台上；浇口杯架，设置于所述旋转平台上；液压缸，其一端与所述旋转平台连接，另一端固定于所述底座上。本实用新型提供的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，采用液压缸驱动模壳和浇口杯同时绕固定轴旋，在由0°至90°的旋转过程中完成浇注，在整个浇注过程中，使硅溶胶模壳在倾斜旋转过程中完成铸件的浇注，实现金属液平稳充型，金属液流速平稳、可控，大大降低了金属液的卷气、氧化。
文档编号B22D35/04GK203030877SQ20122068914
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者罗建, 秦守益, 李宝辉, 王小冬, 崔恩强, 迟秀梅, 王宝兵, 肖旅, 孙敏杰, 邹文兵 申请人:上海航天精密机械研究所