专利名称：喷雾装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种对金属压铸过程中高温模具进行喷雾的喷雾装置。
背景技术：
铝合金压铸过程当中，铝水的温度高达600°C以上，将铝水浇注在压铸机模具模腔内，模具瞬时温度会上升到400°C左右，必须对模具喷淋脱模剂和吹气，称之为喷雾工艺，设置喷雾工艺的原因如下:(I)降低模具温度，保护模具，使模具不会被烧伤。( 2 )能使铝合金工件从压铸机模具中顺利取出，避免造成铝合金工件与模具出现粘模现象；(3)吹气可使脱模剂快速干燥以及将模具模腔内的杂物清楚干净；在此生产工艺过程当中，喷雾工艺具有严格的工艺要求，喷雾脱模剂量过小，铝合金工件与模具会出现粘模现象，模具温度过高，影响模具的使用寿命，脱模剂量过大，浪费脱模剂，吹气量的大小也对模具及铝合金工件影响很大，所以喷雾效果的好坏直接会影响压铸后工件的质量及其模具的使用寿命。对于上述压铸工艺的要求，传统的喷雾方式都是采用标准喷头盒进行喷雾冷却，标准喷雾盒的外部结构如图1所示，现有技术中的标准喷雾盒整体为箱体结构，在箱体A的相对应的两面开孔安装喷雾喷嘴B和吹气喷嘴C，分别接入气管和含有脱模剂混合溶液的水管，采用电磁阀控制，在喷雾的过程当中，将水阀和气阀同时打开，从喷雾喷嘴中喷出水气混合物，根据生产工艺要求，采用标准喷头盒，喷雾时间需要10-12秒钟，吹气时间需要8-10秒钟，标准喷头盒由于不能过多地安装喷嘴等自身的局限性，不能对压铸机模具模腔内同时喷雾，只能先喷完静模再去喷动模，然后再来吹气。由于标准喷头盒自身设计的局限性，在应用到生产过程当中有以下缺陷:(I)、喷雾面积过小，只能通过上下，左右，前后移动喷头盒才能达到喷雾工艺要求的效果；(2)、由于箱体在使用时两个喷嘴安装面不能自由缩小或扩大距离，所以不能同时对压铸机动模及静模喷雾，需要将箱体整体移动靠近动模或静模，喷完后再移动到静模或动模，这会造成喷雾时间过长，影响生产效率；(3)、浪费脱模剂溶液及高压气源等资源；(4)、在箱体内安装的水管及气管损坏后部便于维修，维修时需要将整个喷头盒箱体拆开；由此可见，如何研究出一种喷雾装置，应用在压铸过程中时，能够对压铸模具的动模和静模同时喷雾，提高生产效率
实用新型内容
[0013]本实用新型的目的在于，提供一种喷雾装置，应用在压铸过程中时，能够对压铸模具同时喷雾，提高生产效率。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种喷雾装置，包括相向设置的第一喷头固定板以及第二喷头固定板、设置在第一喷头固定板以及第二喷头固定板之间的、调整第一喷头固定板与第二喷头固定板之间距离的伸缩机构，所述第一喷头固定板远离第二喷头固定板的一面设有多个喷头，所述第二喷头固定板远离第一喷头固定板的一面设有多个喷头。优选地，所述第一喷头固定板及第二喷头固定板均包括主板体以及与主板体连接的若干延长板体，所述主板体及延长板体均分布有喷头。优选地，所述伸缩机构包括用于驱动第一喷头固定板的第一气缸机构以及用于驱动第二喷头固定板的第二气缸机构，所述第一气缸机构中的气缸活塞杆与第一喷头固定板连接，所述第二气缸机构中的气缸活塞杆与第二喷头固定板连接。优选地,所述第一气缸机构以及第二气缸机构中均还包括气缸固定板以及导杆，所述气缸活塞杆以及导杆均穿过气缸固定板，所述气缸活塞杆穿过气缸固定板的一端还连接一缓冲胶体以及活塞杆杆头夹紧板。优选地,第一气缸机构中的导杆穿过气缸固定板的一端与第一喷头固定板连接，另一端穿设在一轴承套中；第二气缸机构中的导杆穿过气缸固定板的一端与第二喷头固定板连接，另一端穿设在一轴承套中。优选地，所述第一喷头固定板以及第二喷头固定板上设置喷头的位置处均设有多个通孔，用于连接向喷头供送喷雾介质的管路。优选地，还包括多个分流块，分布在第一喷头固定板以及第二喷头固定板上，所述分流块为中空结构，其侧壁上设有若干用于连接管路的通孔。优选地，还包括一连接柄，连接柄为中空结构，其侧壁上设有用于管路进出的若干通孔，所述连接柄上也分布有分流块，所述分流块上的至少一个通孔与外界的喷雾介质源连接。优选地，所述连接柄下方设有一由保护板围成的腔体，所述伸缩机构位于腔体中。优选地，所述连接柄的上侧及下侧设有加强筋板。与现有技术相比，本实用新型的喷雾装置，由于包括相向设置的第一喷头固定板以及第二喷头固定板、设置在第一喷头固定板以及第二喷头固定板之间的、调整第一喷头固定板与第二喷头固定板之间距离的伸缩机构，所述第一喷头固定板远离第二喷头固定板的一面设有多个喷头，所述第二喷头固定板远离第一喷头固定板的一面设有多个喷头，因而在对压铸机模具进行喷雾处理时，能够根据静模与动模之间的距离移动第一喷头固定板以及第二喷头固定板，调整到合适的距离，使得能够同时对动模和静模进行喷雾处理，大大提高工作效率。
图1是现有技术中标准喷雾盒的结构示意图；图2是本实用新型的喷雾装置的分解结构示意图；图3是图2中第一喷头固定板的结构示意图；[0029]图4是图3中第一喷头固定板另一面的结构示意图；图5是图2中第二喷头固定板的结构示意图；图6是图5中第二喷头固定板另一面的结构示意图；图7是图2中伸缩机构的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的喷雾装置进行详细说明。参见图2，本实施例中的喷雾装置包括伸缩机构1、设置在伸缩机构两侧的第一喷头固定板2、第二喷头固定板3，第一喷头固定板2以及第二喷头固定板3相向设置，第一喷头固定板2上远离第二喷头固定板3上的一侧设有多个喷头6，第二喷头固定板上远离第一喷头固定板上的一侧也设置有多个喷头6，第一喷头固定板上与第二喷头固定板上相对的一侧设有护盖4，第二喷头固定板上与第一喷头固定板相对的一侧设有护盖5 ;第一喷头固定板及第二喷头固定板上没有设置喷头的一侧均设有分流块7。第一喷头固定板及第二喷头固定板上设置喷头的位置处均设有3个通孔，用于向喷头供应喷雾介质；参见图3、图4，第一喷头固定板2包括主板体21以及与主板体连接的若干延长板体22，延长板体22上也设有喷头6，有的延长板体通过连接板23与主板体连接；参见图5、图6，第二喷头固定板3包括主板体31以及与主板体连接的若干延长板体32，延长板体32上也设有喷头6，有的延长板体通过连接板33与主板体连接；有的延长板体与主板体平行,有的延长板体与主板体成一定角度；第一喷头固定板以及第二喷头固定板，这两者的主板体形状以及延长板体的形状结构、喷头的分布情况应根据被喷对象，也即压铸机的模腔形状结构相关，可以根据实际情况设置成不同的结构，并不局限于本实施例；参见图7，本实施例中的伸缩机构为气缸结构，其包括连接柄11，连接柄11上设有法兰连接件11a，用于与机械手或机器人连接，便于机械手或机器人操控喷雾装置。连接柄中部设有空腔，连接柄的四个侧壁上设有长方形开孔11b，用于将管路通入内部空腔，或从内部空腔中伸出；连接柄上固定有两个分流块7，分流块7为中空件，其上的一个侧壁设有一个通孔7a，与该侧壁相对的一个侧壁上设有2个通孔7a，其余的两个侧壁，一个设有9个通孔7a、另一个设有4个通孔7a，这些通孔用于接管路，将来自外界的喷雾介质源接入，然后通过管路分流至第一喷头固定板以及第二喷头固定板上的分流块，再由这些分流块分流到喷头中，由喷头喷出；连接柄上固定分流块7的位置处设有通孔，该通孔与分流块上的通孔7a对应；连接柄11下方设有三块气缸固定板12，三块固定板中一块作为底板，另外两块在底板与连接柄之间相对设置，在其形成的空间内设有第一气缸机构、第二气缸机构，第一气缸机构用于驱动第一喷头固定板往复运动，第二气缸机构用于驱动第二喷头固定板往复运动；第一气缸机构包括气缸13、活塞杆13a,气缸固定板13d ;第二气缸机构包括气缸14、活塞杆14a、气缸固定板14d ;还包括两个导杆15、16,其中，导杆15 —端穿过气缸固定板14d，穿到气缸固定板14d的另一面，然后穿进一轴承套14e中，端部设置一限位块14f，另一端位于气缸固定板14d的一面，端头与第二喷头固定板连接；导杆16穿过气缸固定板13d，穿到气缸固定板13d的另一面，然后穿进一轴承套13e中，端部连接一限位块13f，另一端位于气缸固定板13d的另一面，端头与第一喷头固定板连接；活塞杆13a穿过气缸固定板13d，穿到气缸固定板13d的另一面，然后穿设一缓冲胶体13b，再在端部设置一活塞杆头夹紧板13c，活塞杆13a穿过气缸固定板13d的一端与第一喷头固定板2连接；活塞杆14a穿过气缸固定板14d，穿到气缸固定板14d的另一面，然后穿设一缓冲胶体14b，再在端部设置一活塞杆头夹紧板14c,活塞杆14a穿过气缸固定板14d的一端与第一喷头固定板3连接；限位块能够对气缸活塞杆的行程起限定作用。本实施例中设置的伸缩机构，通过控制第一气缸机构以及第二气缸机构中气缸运行来驱动第一喷头固定板以及第二喷头固定板做往复运动，从而能够根据压铸模具中动模和静模之间的距离控制第二喷头固定板及第二喷头固定板移动，使第一喷头固定板以及第二喷头固定板与各自的待喷对象处于合适的距离，能够同时对压铸机的静模和动模进行喷雾操作，大大提高了工作效率，减少了喷雾介质的消耗；而且这种根据具体的被喷模腔而设置的第一喷头固定板以及第二喷头固定板，喷头恰当地分布在第一喷头固定板以及第二喷头固定板的各处，所以能够快速地对动模和静模的各个部位同时进行喷雾操作。本实施例中的水流路线如下:先由安装在连接柄I上的分流块7将外界的水或气接进来，该分流块上通孔连接的管路将水或气进行分流，分流到第一喷头固定板以及第二喷头固定板上的分流块中，然后由这些分流块分流到喷头中，这种方式使得管路更加方便控制。连接柄上设有的通孔以及内部空腔可以收纳管路。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种喷雾装置，其特征在于，包括相向设置的第一喷头固定板以及第二喷头固定板、设置在第一喷头固定板以及第二喷头固定板之间的、调整第一喷头固定板与第二喷头固定板之间距离的伸缩机构，所述第一喷头固定板远离第二喷头固定板的一面设有多个喷头，所述第二喷头固定板远离第一喷头固定板的一面设有多个喷头。
2.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述第一喷头固定板及第二喷头固定板均包括主板体以及与主板体连接的若干延长板体,所述主板体及延长板体均分布有喷头。
3.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述伸缩机构包括用于驱动第一喷头固定板的第一气缸机构以及用于驱动第二喷头固定板的第二气缸机构，所述第一气缸机构中的气缸活塞杆与第一喷头固定板连接，所述第二气缸机构中的气缸活塞杆与第二喷头固定板连接。
4.如权利要求3所述的喷雾装置，其特征在于，所述第一气缸机构以及第二气缸机构中均还包括气缸固定板以及导杆，所述气缸活塞杆以及导杆均穿过气缸固定板，所述气缸活塞杆穿过气缸固定板的一端还连接一缓冲胶体以及活塞杆杆头夹紧板。
5.如权利要求4所述的喷雾装置，其特征在于，第一气缸机构中的导杆穿过气缸固定板的一端与第一喷头固定板连接，另一端穿设在一轴承套中；第二气缸机构中的导杆穿过气缸固定板的一端与第二喷头固定板连接，另一端穿设在一轴承套中。
6.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述第一喷头固定板以及第二喷头固定板上设置喷头的位置处均设有多个通孔，用于连接向喷头供送喷雾介质的管路。
7.如权利要求6所述的喷雾装置，其特征在于，还包括多个分流块，分布在第一喷头固定板以及第二喷头固定板上，所述分流块为中空结构，其侧壁上设有若干用于连接管路的通孔。
8.如权利要求6所述的喷雾装置，其特征在于，还包括一连接柄，连接柄为中空结构，其侧壁上设有用于管路进出的若干通孔，所述连接柄上也分布有分流块，所述分流块上的至少一个通孔与外界的喷雾介质源连接。
9.如权利要求8所述的喷雾装置，其特征在于，所述连接柄下方设有一由保护板围成的腔体，所述伸缩机构位于腔体中。
10.如权利要求8所述的喷雾装置，其特征在于，所述连接柄的上侧及下侧设有加强筋板。
专利摘要本实用新型公开一种喷雾装置，包括相向设置的第一喷头固定板以及第二喷头固定板、设置在第一喷头固定板以及第二喷头固定板之间的、调整第一喷头固定板与第二喷头固定板之间距离的伸缩机构，所述第一喷头固定板远离第二喷头固定板的一面设有多个喷头，所述第二喷头固定板远离第一喷头固定板的一面设有多个喷头。本实用新型的喷雾装置在对压铸机模具进行喷雾处理时，能够根据静模与动模之间的距离移动第一喷头固定板以及第二喷头固定板，调整到合适的距离，使得能够同时对动模和静模进行喷雾处理，大大提高工作效率。
文档编号B22D17/20GK203030862SQ201220740328
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者郭文洲 申请人:广州意戈力自动化设备有限公司