闭塞开孔方法、闭塞方法以及闭塞开孔装置制造方法

闭塞开孔方法、闭塞方法以及闭塞开孔装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及的闭塞开孔方法，闭塞高炉炉壁上形成的出铁口，并且将闭塞的上述出铁口开孔，具有：将泥材和闭塞栓压入填充于上述出铁口之后，将泥材烧结来闭塞上述出铁口的闭塞工序；以及掘凿上述闭塞栓和烧结的上述泥材来形成上述出铁口的开孔工序，上述闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材烧结物柔软的部分。
【专利说明】闭塞开孔方法、闭塞方法以及闭塞开孔装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及闭塞高炉炉壁上形成的出铁口、且将闭塞的出铁口开孔的闭塞开孔方法、闭塞开孔装置及闭塞出铁口的闭塞方法。
[0002]本申请要求2011年9月27日在日本申请的JP2011-210737号的优先权，其内容被引用于此。
【背景技术】
[0003]在钢铁制造设备之一的高炉中，通过还原铁矿石中含有的氧制取出生铁。高炉炉底的集渣器中积存的铁水(熔融的生铁)从集渣器侧面炉壁上设置的出铁口中取出。通过填充并烧结被称为泥材的粘土状耐火物来闭塞出铁口。使用气压式或液压式开孔机，使钻杆做前进、后退、打击和旋转的动作，将出铁口中填充的闭塞材料进行开孔，从而取出铁水。
[0004]从集渣器中取出铁水后，使用泥枪将泥材填充在出铁口中并烧结以闭塞出铁口。这样，出铁口的开孔和闭塞作业中使用叫做开孔机及泥枪的各种专用装置。
[0005]虽然也做出了自动化的尝试，但是特别地，开孔作业中开孔判断是件难事，所以使用这些装置对出铁口开孔和闭塞的作业中，开孔的最终判断还得靠装置的使用者。这是由出铁口的炉内侧的泥材形状不定、出铁口内填充的泥材内部状态不均匀所引起的。
[0006]虽然出铁口中填充的泥材通常固结为向炉内侧凸出的状态，但是根据上一次开孔作业中凿孔的出铁口的炉内侧状态以及填充的泥材的量的不同，其形状也不同，因此出铁口的炉内侧所附着的泥材中最靠炉内侧所附着的部分位置不能一致。因此，基于出铁口凿孔深度来进行开孔判断变困难，从而开孔判断变困难。此外，填充的泥材内部也会有空隙，基于钻杆的前进负荷和旋转负荷进行开孔判断的话，可能会因空隙导致前进负荷和旋转负荷减弱，从而做出出铁口已经贯通的错误判断。
[0007]这样，为了更容易地做出出铁口的开孔判断，要求将出铁口的闭塞状态始终保持一定。
[0008]就出铁口的闭塞技术的例子来说，例如，已知的有专利文献I中记载的方法。
[0009]这种方法是向出铁口填充泥材，在这些泥材的烧结过程中挖出一个到泥材半途为止的大口径孔，再向这个大口径孔中填充泥材的方法。
[0010]此外，作为闭塞技术的其他例子，有专利文献2中记载的方法。
[0011 ] 这个方法中向出铁口填充泥材，当泥材被炉体的热量烧结之后，用开孔用的钻头，保留防止铁水喷出所需的厚度来进行凿孔，在开孔中适量注入流动性耐火物。接下来，将预先形成的固化耐火物筒状体插入开孔内，同时向开孔内侧和耐火物筒状体外侧之间的间隙填充上述流动性耐火物的方法。
[0012]此外，专利文献3中记载的方法也是已知的。这个方法是，将在金属棒芯周围形成为比出铁口截面形状略大的截面形状的柱状的固态泥材与金属棒芯一起敲入出铁口来进行闭塞的方法。
[0013]现有技术文献[0014]专利文献
[0015]专利文献1:日本特开平1-127612号公报
[0016]专利文献2:日本特开平8-53703号公报
[0017]专利文献3:日本特开2003-247011号公报

【发明内容】

[0018]发明要解决的技术问题
[0019]但是，在专利文献I和专利文献2记载的方法中，由于之前填充的泥材在高炉中积存，到达了出铁口的炉内侧开口，因此使出铁口开孔所需的凿孔深度不定，有开孔困难的问题。
[0020]此外，在专利文献3中记载的方法中，虽然从固态泥材中拔出金属棒芯来进行开孔，但是在出铁后的出铁口直径比预想的要小的情况下，需要将固态泥材以及金属棒芯强制敲入，开孔时很难将金属棒芯拔出。
[0021]本发明的目的在于提供一种能够闭塞出铁口且能够容易地在闭塞的出铁口上开孔的闭塞开孔方法、闭塞开孔装置及闭塞出铁口的闭塞方法。
[0022]解决技术问题的手段
[0023](I)本发明涉及的闭塞开孔方法，闭塞在高炉的炉壁上形成的出铁口，并且将闭塞的上述出铁口开孔，具有:闭塞工序，将泥材和形成为大致棒状的闭塞栓压入填充于上述出铁口之后，烧结上述泥材来闭塞上述出铁口 ；以及开孔工序，掘凿上述闭塞栓和所烧结的上述泥材来形成上述出铁口，上述闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材的烧结物柔软的部分。
[0024](2)上述闭塞栓可以具有:管状部件；以及配置在上述管状部件的管路中的填充部件。
[0025](3)上述填充部件可以是比上述泥材的烧结物柔软的耐火物，在上述开孔工序中，掘凿上述填充部件。
[0026](4)上述填充部件可以由通过烧结而成为比上述泥材的烧结物柔软的耐火物的材料构成，在上述开孔工序中，掘凿上述填充部件。
[0027](5)上述填充部件可以仅配置在比从上述管状部件的一端分离了一定距离的位置靠上述管状部件的另一端的一侧。
[0028](6)上述闭塞栓可以与上述出铁口的长度大致相等。
[0029](7)本发明涉及的闭塞开孔装置，闭塞在高炉的炉壁上形成的出铁口，并且将闭塞的上述出铁口开孔，具有:壳体，具有容纳泥材的内部空间，并且形成有与上述内部空间连通的注入开口以及贯通孔；压力产生部，向上述内部空间中所容纳的上述泥材施加压力；装卸部，与形成为大致棒状的闭塞栓可装卸地连接；驱动部，使与上述装卸部连接的上述闭塞栓移动，以使其通过上述贯通孔和上述内部空间并从上述注入开口向上述壳体的外部突出；以及开孔机部，在闭塞上述出铁口之后，掘凿闭塞上述出铁口的上述闭塞栓和烧结的上述泥材，上述闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材的烧结物柔软的部分。
[0030](8)上述的开孔机部可以具有:开孔杆，配置在上述壳体的外部，并且与上述装卸部可装卸地连接；和旋转驱动部，使与上述装卸部连接的上述开孔杆绕上述开孔杆的轴线旋转。
[0031](9)具备导管，该导管设置于上述内部空间，该导管的一个开口在上述注入开口内被配置为与上述注入开口的开口边缘部分离的状态，并且另一个开口与上述贯通孔连通，上述闭塞栓插通在上述导管内，其移动被引导。
[0032](10)本发明涉及的闭塞方法，闭塞在高炉的炉壁上形成的出铁口，具有:压入工序，将泥材和形成为大致棒状的闭塞栓压入填充于上述出铁口内；以及闭塞工序，烧结上述泥材来闭塞上述出铁口，上述闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材的烧结物柔软的部分。
[0033](11)上述闭塞栓可以具有:管状部件；以及配置在上述管状部件的管路中的填充部件。
[0034](12)上述填充部件可以是比上述泥材的烧结物柔软的耐火物。
[0035](13)上述填充部件可以由通过烧结而成为比上述泥材的烧结物柔软的耐火物的材料构成。
[0036](14)上述填充部件可以在上述管状部件中被配置在比从朝向上述高炉的外侧的开口端分离了一定距离的位置靠内侧的位置。
[0037](15)上述闭塞栓的长度与上述出铁口的长度大致相等。
[0038]发明效果
[0039]根据本发明，闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材烧结物柔软的部分，因此在将闭塞的出铁口开孔时，开孔所需的力减小，能够容易地将出铁口开孔。
[0040]此外，根据本发明，能够产生下`面的作用效果。
[0041](a)因为掘凿比泥材的烧结物柔软的填充部件或烧结成的填充部件，因此能够容易地将出铁口开孔。
[0042](b)能够容易地在管状部件的一端侧对掘凿填充部件的部件进行定位。
[0043](C)开孔时，由于掘凿的长度与闭塞栓的长度大致相等，所以能够更容易地将出铁口开孔。
[0044](d)能够通过I台装置进行将出铁口闭塞的作业以及将闭塞的出铁口开孔的作业。
[0045](e)可防止在壳体内泥材附着到闭塞栓上。因此，在闭塞时，在壳体内难以产生闭塞栓和泥材的摩擦力，所以能够容易地将闭塞栓插入出铁口。
【专利附图】

【附图说明】
[0046]图1是表示本发明的第一实施方式的闭塞开孔装置的图，是闭塞模式的侧视图(部分截面)。
[0047]图2是该闭塞开孔装置处于开孔模式时的侧视图(部分截面)。
[0048]图3是该闭塞开孔装置处于开孔模式时的装卸/旋转机构以及开孔杆的连接部分的截面图。
[0049]图4是说明本实施方式的闭塞开孔方法的图。
[0050]图5是说明本实施方式的闭塞开孔方法的图。
[0051]图6是说明本实施方式的闭塞开孔方法的图。[0052]图7是本发明第2实施方式的闭塞开孔装置中使用的闭塞栓的截面图。
[0053]图8是说明使用该闭塞栓的闭塞开孔方法的图。
[0054]图9是本发明第2实施方式的闭塞开孔装置中使用的闭塞栓的变形例的截面图。
[0055]图10是说明使用该闭塞栓的闭塞开孔方法的图。
[0056]图11是本发明的变形例中的闭塞开孔装置的截面图。
【具体实施方式】
[0057](第I实施方式)
[0058]下面，参考图1至图6对本发明涉及的第I实施方式进行说明。[0059]闭塞开孔装置I能够在如图1所示的将高炉W的炉壁Wl上形成的出铁口 W2闭塞的闭塞模式和如图2所示的将闭塞的出铁口 W2进行开孔的开孔模式间切换装置的状态。
[0060]如图1所示，闭塞开孔装置I具有形成有能够容纳泥材(mud material) 100的内部空间11的壳体10、对内部空间11中容纳的泥材100施加压力的液压产生部(压力产生部)20、用于将出铁口 W2开孔的开孔杆30 (参照图2)、可装卸地连接在闭塞栓110等的基端且使闭塞栓110等旋转的装卸/旋转部35 (装卸部、旋转驱动部)、和使装卸/旋转部35移动的进退驱动部45。
[0061]另外，开孔杆30和装卸/旋转部35构成开孔机部。
[0062]壳体10具有形成有注入开口 12a的喷嘴12、以及配置在喷嘴12的基端侧且形成有贯通孔13a的大致筒状的桶13。注入开口 12a以及贯通孔13a分别连通于将喷嘴12和桶13连接时形成的内部空间11。
[0063]液压产生部20安装在壳体10的基端侧。液压产生部20具有从未图示的油供给源被供给油的液压缸21、以及通过液压缸21向前后方向移动的活塞22。液压缸21上设置有调节液压缸21中油量的未图示的流入口以及流出口。
[0064]活塞22的外周面与液压缸21的内周面之间，设置有用于保持活塞22和液压缸21之间的水密性的未图示的密封部件。被设置为，即使通过液压缸21，活塞22向前端侧移动时，注入开口 12a以及贯通孔13a也被配置在活塞22前方。
[0065]本头施方式中，由于活塞22不塞住注入开口 12a以及贯通孔13a，因此在活塞22和液压缸21上没有形成用于供闭塞栓110和泥材100通过的孔。
[0066]如图2所示，开孔杆30形成为细长的棒状。开孔杆30的前端设置有用于挖掘炉壁Wl等的钻头31。开孔杆30的基端形成有如图3所示的内螺纹32。这个例子中，开孔杆30配置在壳体10的外部使用。
[0067]本实施方式的闭塞开孔装置I中使用的闭塞栓110如图1所示由比泥材100的烧结物(下文提到的烧结泥材100A)柔软的烧结而成的耐火物形成为大致棒状。闭塞栓110的长度设定为与出铁口 W2的长度大约相等。
[0068]闭塞栓110例如由烧结通过氧化铝、蜡石、碳化硅、耐火粘土等构成的泥材而成的耐火物形成。要使闭塞栓110柔软，例如，可以增加泥材中粘合剂(焦油、树脂)的含量，要使闭塞栓110坚硬，可以增加泥材中金属(铝等)的含量。
[0069]闭塞栓110的基端形成有如上述开孔杆30的内螺纹部32那样的未图示的内螺纹部。[0070]装卸/旋转部35具有装卸/旋转机构36、以及与装卸/旋转机构36连接的装卸适配部37。
[0071]装卸/旋转机构36具有图3所示的外螺纹部38和未图示的旋转驱动马达。通过该外螺纹部38上螺合开孔杆30的内螺纹部32，能够在装卸/旋转机构36上连接开孔杆30。
[0072]旋转驱动马达使外螺纹部38绕外螺纹部38的轴线Cl旋转。由此，与装卸/旋转机构36的外螺纹部38连接的开孔杆30能够绕自身的轴线旋转。
[0073]装卸适配部37具有未图示的齿轮箱以及连结轴39。由于装卸适配部37与装卸/旋转机构36连接，装卸/旋转机构36的外螺纹部38上卡合齿轮箱，能够使连结轴39绕其轴线C2旋转。
[0074]连结轴39的前端形成有与闭塞栓110的内螺纹部螺合的未图示的外螺纹部。连结轴39的轴线C2和外螺纹部38的轴线Cl设定为大致平行。此外，在这个例子中，轴线Cl配置在注入开口 12a以及贯通孔13a下方。
[0075]壳体10的下部安装有沿轴线C2方向延伸的导轨51以及位置调节装置52。
[0076]进退驱动部45具有设置在导轨51上的进退驱动马达45a以及沿轴线C2方向可滑动地连接在导轨51的下部的进退驱动部主体45b。通过驱动进退驱动马达45a，能使进退驱动部主体45b沿着导轨51在轴线C2的方向上前进或后退。
[0077]在连结轴39的外螺纹部上连接闭塞栓110，且通过进退驱动部45向前端侧移动闭塞栓110，由此能够使闭塞栓110通过贯通孔13以及内部空间11，从注入开口 12a向前方突出。
[0078]位置调节装置52配置在地板W3上，能够调节壳体10相对于地板W3在前后方向以及上下方向上的位置。 [0079]图1所示的闭塞模式中，与图2所示的开孔模式相比，使壳体10更向下方移动来进行作业。
[0080]开孔模式中，也可使用堵塞贯通孔13a的栓部件53。
[0081]接下来，说明使用如上所述构成的闭塞开孔装置I进行的本实施方式的闭塞开孔方法。
[0082]下文中，为了方便说明，首先说明如图1所示，炉壁Wl上形成有出铁口 W2，用闭塞模式下的闭塞开孔装置I闭塞出铁口 W2的闭塞工序。这种状态下，高炉W内高温的铁水W5向炉外侧Dl流出。
[0083]首先，将闭塞栓110插通于壳体10的贯通孔13a(闭塞栓配置工序)。
[0084]具体来说，在导轨51上使进退驱动部45的进退驱动部主体45b向基端侧移动，将装卸适配部37连接到装卸/旋转机构36上之后，将闭塞栓110连接到连结轴39的前端。这时，将闭塞栓110保持在连结轴39的前方，通过装卸/旋转机构36使连结轴39绕轴线C2相对于闭塞栓110旋转。由此，使闭塞栓110的内螺纹部与连结轴39的外螺纹部螺合，能够将闭塞栓110容易地连接到连结轴39。
[0085]接着，通过进退驱动部45使闭塞栓110向前端侧移动，闭塞栓110的前端通过贯通孔13a，并调节成与注入开口 12a大致一致。
[0086]接下来，将炉壁Wl的出铁口 W2与壳体10的注入开口 12a连通(连通配置工序)。[0087]这是通过由位置调节装置52调节壳体10的前后方向以及上下方向的位置来进行的。接下来，如图4所示，由液压产生部20将泥材100经注入开口 12a塞入出铁口 W2，将泥材100填充在出铁口 W2中(泥材压入工序)。
[0088]接下来，如图5所示，将闭塞栓110通过壳体10的注入开口 12a插入出铁口 W2(闭
塞栓压入工序)。
[0089]由于被压入到出铁口 W2中的闭塞栓110而从出铁口 W2压出的泥材100在炉内侧D2隆起成凸出状态，形成保护泥101。保护泥101保护炉壁Wl不被从出铁口 W2流出的铁水W5侵蚀。
[0090]将壳体10与出铁口 W2抵接的状态保持一定时间，之后通过位置调节装置52向基端侧移动壳体10，使壳体10离开出铁口 W2(烧结工序)。
[0091]这一工序期间，由于铁水W5的热量，泥材100被烧结，形成图6所示的烧结泥材IOOA0
[0092]到此为止，闭塞工序完成。
[0093]在这种状态下，高炉W运行一定时间，在再次取出铁水W5的时候，进行下面说明的开孔工序。
[0094]如图2所示，开孔工序中，从装卸/旋转机构36取下装卸适配部37，将开孔杆30连接到装卸/旋转机构36上。
[0095]用位置调节装置52将壳体10向上方移动，将开孔杆30的钻头31与闭塞出铁口W2的闭塞栓110抵接。通过装卸/旋转机构3`6使开孔杆30绕轴线Cl旋转，同时通过进退驱动部45使开孔杆30向前端侧移动，掘凿闭塞栓110以及与闭塞栓110相比位于炉内侧D2的烧结泥材100A，形成出铁口 WZ0
[0096]到此为止，开孔工序完成。
[0097]如上所述，根据本实施方式的闭塞开孔装置I以及闭塞开孔方法，由于闭塞栓110由比烧结泥材100A更柔软的耐火物形成，因此开孔工序中，掘凿该闭塞栓110进行开孔，从而开孔作业需要的力减小，能够容易地将出铁口 W2进行开孔。
[0098]此外，烧结泥材100A比闭塞栓100硬，难以被铁水W5等侵蚀，所以能够抑制出铁口 W2因被铁水W5侵蚀而变大。
[0099]闭塞栓110的长度设定为与出铁口 W2的长度大致相等。因此，开孔工序中掘凿的长度与闭塞栓110的长度大致相等，在开孔工序中掘凿软的部件，所以能够更容易地将出铁口 W2开孔。
[0100]由于闭塞开孔装置I具有开孔杆30以及装卸/旋转部35，因此通过切换闭塞模式和开孔模式，能够通过一台装置进行闭塞工序和开孔工序两种工序。
[0101]由于在开孔工序中开孔杆30配置在壳体10的外部，因此即使开孔杆30因铁水W5的热量等而弯曲，也可以防止闭塞开孔装置I的动作发生故障。
[0102](第2实施方式)
[0103]接下来，参照图7到图10说明本发明涉及的第2实施方式。与上述实施方式相同的部件使用相同的附图标记，并省略对其的说明，仅说明不同点。
[0104]如图7所示，本实施方式的闭塞开孔装置I中使用的闭塞栓120具有外径设定为比出铁口 W2的内径小的管121 (管状部件)和配置在管121的管路中的填充部件122。[0105]作为形成管121的材料，例如能使用钢铁等金属。填充部件122用与上述闭塞栓110相同的材料形成。
[0106]另外，优选在闭塞栓120的基端形成有与闭塞栓110的内螺纹部相同形状的内螺纹部。
[0107]接下来，说明用如上所述构成的闭塞栓120以及闭塞开孔装置I实施的本实施方式的闭塞开孔方法。
[0108]闭塞工序因为与使用闭塞栓110进行的第一实施方式的工序相同，因此省略说明。
[0109]如图8所示，开孔工序中，将开孔杆30的钻头31与闭塞出铁口 W2的闭塞栓120的填充部件122抵接。然后，掘凿闭塞栓120的填充部件122以及与填充部件122相比位于炉内侧D2的烧结泥材100A，形成出铁口 WZ0
[0110]根据使用这样构成的闭塞栓120的本实施方式的闭塞开孔方法，通过掘凿比烧结泥材100A柔软的填充部件122，能够容易地对出铁口 W2进行开孔。
[0111]如本实施方式所述，闭塞栓120中，将比烧结泥材100A柔软的部分形成为在闭塞栓120的全长上连续。并且，开孔工序中，通过用开孔杆30在闭塞栓120的全长上掘凿该柔软地形成的部分，能够容易地对出铁口 W2进行开孔。
[0112]因此，既可以像第一实施方式的闭塞栓110那样，闭塞栓110整体形成为柔软，也可以使闭塞栓的外周的一部分在全长上形成为柔软。
[0113]本实施方式中，也可以用图9所示的闭塞栓130代替闭塞栓120。
[0114]该闭塞栓130是在上述的闭塞栓120中，将填充部件122仅配置在比离管121的一端121a有一定距离的位置P靠管121的另一端121b的一侧。该一定距离根据闭塞开孔装置I的钻头31的大小等适当设定。
[0115]管121的一端121a侧的内周面优选形成有与闭塞栓110的内螺纹部相同形状的内螺纹部。
[0116]使用这样构成的变形例的闭塞栓130实施的闭塞开孔方法的闭塞工序与本实施方式的闭塞工序相同。另一方面，开孔工序如下所述。
[0117]如图10所示，将闭塞装置I的钻头31插入闭塞栓130的管121的一端121a内，通过装卸/旋转机构36使开孔杆30绕其轴线旋转。由此，掘凿填充部件122以及与填充部件122相比位于炉内侧D2的烧结泥材110A，形成出铁口 W2。
[0118]在本实施方式这样在使用闭塞栓120闭塞的部分对出铁口 W2进行开孔时，在炉外侧D2的填充部件122上形成凹部为止的这段时间，由于会引起开孔杆30前端的旋转晃动，操作人员使用金属棒等，限制开孔杆30的前端的位置。
[0119]而通过使用本变形例的闭塞栓130，容易将开孔杆30的前端相对于闭塞栓130进行定位，能够抑制开孔杆30的旋转晃动。因此，能够在短时间内形成出铁口 W2。
[0120]以上，参照附图对本发明的第一实施方式和第二实施方式进行了详细说明，但是具体构成不局限于这些实施方式，还包括不脱离本发明主旨范围的结构的改变。并且，能够将实施方式中所示的各种结构恰当 组合使用。
[0121]例如,上述的第一实施方式以及第二实施方式中，闭塞栓110和闭塞栓120的填充部件122由比烧结泥材100A柔软的烧结而成的耐火物形成。[0122]但是，它们也可以由通过烧结而成为比烧结泥材100A柔软的耐火物的材料构成。作为这种材料，可以使用前述的氧化铝、蜡石、碳化硅、耐火粘土以及它们的混合物。
[0123]通过用这样的材料形成闭塞栓110以及填充部件122，能够容易地掘凿烧结的闭塞栓110或填充部件122来将出铁口 W2开孔。
[0124]此外，在上述的第一实施方式和第二实施方式中，如图11所示，闭塞开孔装置2还可具备设置在壳体10的内部空间11中的导管61。
[0125]导管61的一端61a配置成在壳体10的注入开口 12a内与形成注入开口 12a的开口边缘部分离的状态。导管61配置成另一端61b侧的开口与贯通孔13a连通。导管61的内径设定为可使闭塞栓110插通。
[0126]通过这样构成闭塞开孔装置2，在闭塞模式下，在壳体10内难以产生闭塞栓110和泥材100的摩擦力，所以能够容易地将闭塞栓110插入出铁口 WZ。
[0127]上述的第一实施方式以及第二实施方式中，开孔机部由开孔杆30以及装卸/旋转部35构成，一体地构成于闭塞开孔装置I。但是，在闭塞开孔装置上也可以不配备开孔机部，而是使用公知的锥杆等作为开孔机部。
[0128]此外，第一实施方式以及第二实施方式中，闭塞栓的长度设定为与出铁口 W2的长度大致相等。但是，闭塞栓的长度没有限制，也可以适当地设定为比出铁口 W2的长度短等。
[0129]上述的第一实施方式以及第二实施方式的闭塞开孔装置I中，闭塞工序中，闭塞栓110不压入出铁口 W2，仅用泥材100来闭塞出铁口 W2，从而能够用与现有技术相同的方法来闭塞出铁口 W2。即，本发明的闭塞开孔装置I可切换使用用泥材100以及闭塞栓110闭塞出铁口 W2的方法和仅使用泥材100闭塞出铁口 W2的方法。
[0130]工业实用性
[0131]本发明涉及一种闭塞开孔方法，闭塞高炉炉壁上形成的出铁口，并且将闭塞的上述出铁口开孔，具有:将泥材和形成为大致棒状的闭塞栓压入填充于上述出铁口后，烧结上述泥材而闭塞上述出铁口的闭塞工序；以及掘凿上述闭塞栓和烧结而成的上述泥材来形成上述出铁口的开孔工序；上述闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材的烧结物柔软的部分。根据本发明，由于闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比泥材的烧结物柔软的部分，所以对闭塞的出铁口进行开孔时，开孔所需的力减小，能够容易地在出铁口上开孔。
[0132]符号说明
[0133]1、2:闭塞开孔装置，10:壳体，11:内部空间，12a:注入开口，13a:贯通孔，20:液压产生部(压力产生部)，30:开孔杆，35:装卸/旋转部(装卸部、旋转驱动部)，45:进退驱动部，61:导管，100:泥材，110、120、130:闭塞栓，121:管(管状部件)，122:填充部件，W:高炉，Wl:炉壁，W2:出铁口
【权利要求】
1.一种闭塞开孔方法，闭塞在高炉的炉壁上形成的出铁口，并且将闭塞的上述出铁口开孔，具有: 闭塞工序，将泥材和形成为大致棒状的闭塞栓压入填充于上述出铁口之后，烧结上述泥材来闭塞上述出铁口 ；以及 开孔工序，掘凿上述闭塞栓和所烧结的上述泥材来形成上述出铁口， 上述闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材的烧结物柔软的部分。
2.如权利要求1所述的闭塞开孔方法，其中， 上述闭塞栓具有: 管状部件；以及 配置在上述管状部件的管路中的填充部件。
3.如权利要求2所述的闭塞开孔方法，其中， 上述填充部件是比上述泥材的烧结物柔软的耐火物， 在上述开孔工序中，掘凿上述填充部件。
4.如权利要求2所述的闭塞开孔方法，其中， 上述填充部件由通过烧结而成为比上述泥材的烧结物柔软的耐火物的材料构成， 在上述开孔工序中，掘凿上 述填充部件。
5.如权利要求2-4中任一项所述的闭塞开孔方法，其中， 上述填充部件仅配置在比从上述管状部件的一端分离了一定距离的位置靠上述管状部件的另一端的一侧。
6.如权利要求1-5中任一项所述的闭塞开孔方法，其中， 上述闭塞栓的长度与上述出铁口的长度大致相等。
7.一种闭塞开孔装置，闭塞在高炉的炉壁上形成的出铁口，并且将闭塞的上述出铁口开孔，具有: 壳体，具有容纳泥材的内部空间，并且形成有与上述内部空间连通的注入开口以及贯通孔； 压力产生部，向上述内部空间中所容纳的上述泥材施加压力； 装卸部，与形成为大致棒状的闭塞栓可装卸地连接； 驱动部，使与上述装卸部连接的上述闭塞栓移动，以使其通过上述贯通孔和上述内部空间并从上述注入开口向上述壳体的外部突出；以及 开孔机部，在闭塞上述出铁口之后，掘凿闭塞上述出铁口的上述闭塞栓和烧结的上述泥材， 上述闭塞栓在自身的全长上连续地 具有形成为比上述泥材的烧结物柔软的部分。
8.如权利要求7所述的闭塞开孔装置，其中， 上述开孔机部具有: 开孔杆，配置在上述壳体的外部，并且与上述装卸部可装卸地连接；和 旋转驱动部，使与上述装卸部连接的上述开孔杆绕上述开孔杆的轴线旋转。
9.如权利要求7或8所述的闭塞开孔装置，其中， 具备导管，该导管设置于上述内部空间，该导管的一个开口在上述注入开口内被配置为与上述注入开口的开口边缘部分离的状态，并且另一个开口与上述贯通孔连通，上述闭塞栓插通在上述导管内，其移动被引导。
10.一种闭塞方法，闭塞在高炉的炉壁上形成的出铁口，具有: 压入工序，将泥材和形成为大致棒状的闭塞栓压入填充于上述出铁口内；以及 闭塞工序，烧结上述泥材来闭塞上述出铁口， 上述闭塞栓在自身的全长上连续地具有形成为比上述泥材的烧结物柔软的部分。
11.如权利要求10所述的闭塞方法，其中， 上述闭塞栓具有: 管状部件；以及 配置在上述管状部件的管路中的填充部件。
12.如权利要求11所述的闭塞方法，其中， 上述填充部件是比上述泥材的烧结物柔软的耐火物。
13.如权利要求11所述的闭塞方法，其中， 上述填充部件由通过烧结而成为比上述泥材的烧结物柔软的耐火物的材料构成。
14.如权利要求11-13中任一项所述的闭塞方法，其中， 上述填充部件 在上述管状部件中被配置在比从朝向上述高炉的外侧的开口端分离了一定距离的位置靠内侧的位置。
15.如权利要求10-14中任一项所述的闭塞方法，其中， 上述闭塞栓的长度与上述出铁口的长度大致相等。
【文档编号】C21B7/12GK103890198SQ201280046784
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2011年9月27日
【发明者】山名成彦, 池崎徹, 藤井纪彰 申请人:新日铁住金工程技术株式会社