专利名称：一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法
技术领域：
本发明涉及火法回收阳极泥铅锡的方法，特别是涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法。
技术背景
分银渣是铜阳极泥提取贵金属金、银、钼、钯和铜、硒、碲等有价元素后的余渣。铜阳极泥是在电解精炼过程中，比铜电位更高的元素和不溶于电解液的各种物质组成，其成分主要取决于铜阳极的组成、铸造质量和电解的技术条件，其产率一般为O. 2^0. 8% ;它通常含有 Au、A·g、Cu、Pb、Se、Te、As、Sb、B1、N1、Fe、S、Sn、Si02、Al2O3、钼族金属及水分。来源于硫化铜精矿的阳极泥，含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te及少量Au、Sb、B1、As和脉石矿物， 钼族金属很少；而来源于铜一镍硫化矿的阳极泥含有较多的Cu、N1、S、Se，贵金属主要为钼族金属，Au、Ag、Pb的含量较少；电路板杂铜电解所产阳极泥则含较高的Pb、Sn，贵金属主要是Ag、Au和钼族金属，贵金属提取以后得到的分银渣含Pb、Sn较高，具有很高的回收价值。
国内对分银渣的铅锡回收利用研究不多，各冶炼厂多将分银渣返回铜反射炉工段 (申请号200810049459. 5)，增加了炉料处理，且铅锡含量却逐渐累积，有可能影响阳极铜的质量。专利申请CN201110292654.2公开了一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法， 该发明采用碳粉直接还原得到铅锡合金，但是存在铅锡直收率低，冶炼渣量大且需贫化处理。所以现今大多数厂家把分银渣都暂时堆放一边，留待进一步开发利用。少数厂家将其卖给一些专门贵金属回收企业处理回收，进行某些贵金属元素的提取(专利申请90103200. X、97105925.X、200710303815. 7)，这种粗放式的回收以浪费渣中某些有价金属，并且工艺中不考虑环境保护，既浪费了资源又造成了新的环境污染。专利申请CN200910084613.7公开了一种湿法回收铅锡的方法，能有效回收物料中的铅锡，但是存在处理量小等问题。
分银渣中铅主要是以PbS04、PbCl2、PbS、Pb0和Pb形式存在，其中硫酸铅占95%以上。在火法处理过程中，硫酸铅很难分解且不易挥发。而锡主要以SnO2B态存在，占锡总量的95%以上。铅锡总含量约占50%左右，铅锡都很难直接还原和回收，急需开发大规模回收技术。发明内容
本发明的目的主要解决阳极泥分银渣中铅锡回收问题，不仅能够保证有效回收分银渣中的铅锡有价金属，而且处理工艺流程短、设备简单。
本发明所述的一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法如下一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨处理，将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品;所述的硫化剂为高硫铁精矿，铅挥发剂为氯化钙、氯化钠中的一种或者混合物，助熔剂为石英、粉煤灰、废玻璃的一种或者混合物，造渣剂为石灰石；所述分银渣硫化剂(质量比)为10:广10:2，分银渣铅挥发剂(质量比)为 10:0. 5 10:1，分银渣:助熔剂(质量比)为100:0. 5 100:1，分银渣:造渣剂(质量比)为 100:0.1 100:0. 5。
进一步的所述分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂采用干法球磨处理，球磨时间为O. 5^2小时。
进一步的所述反应炉熔炼温度为120(Tl50(TC，熔炼时间为广3小时。
进一步的鼓入空气过程中空气过剩系数为O. Cl。
本发明的有益效果在于由于本发明采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。
具体实施方式
实施例1将分银渣、氯化钙、高硫铁精矿、石英、石灰石球磨处理，其中分银渣高硫铁精矿(质量比)为10:1，分银渣氯化钙(质量比)为10:0. 5，分银渣石英(质量比)为100:0. 5，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 1，球磨时间为O. 5小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1200°C，熔炼时间为I小时，空气过剩系数为O. 8 ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率89. 8%，锡直收率92. 8%。
实施例2将分银渣、氯化钠、高硫铁精矿、废玻璃、石灰石球磨处理，其中分银渣高硫铁精矿(质量比)为10:2，分银渣氯化钠(质量比)为10:1，分银渣废玻璃(质量比)为100:1，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 5，球磨时间为2小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1500°C，熔炼时间为3小时，空气过剩系数为I ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率91. 3%,锡直收率96. 6%ο
实施例3将分银渣、氯化钠和氯化钙混合物、高硫铁精矿、粉煤灰、石灰石球磨处理，其中分银 S :高硫铁精矿(质量比)为10:1. 2,分银洛氯化钠和氯化I丐混合物(质量比)为10:0. 8,分银渣粉煤灰(质量比)为100:0. 7，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 4，球磨时间为1. 5小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1300°C，熔炼时间为2小时，空气过剩系数为0.9 ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率93. 9%，锡回直收率94. 6%。
实施例4将分银渣、氯化钙、高硫铁精 矿、石英和废玻璃混合物、石灰石球磨处理，其中分银渣高硫铁精矿(质量比)为10:1. 5，分银渣氯化钙(质量比)为10:0. 9，分银渣石英和废玻璃混合物(质量比)为100:0. 9，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 3，球磨时间为I小时； 将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度 为1350°C，熔炼时间为1.5小时，空气过剩系数为I ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率95. 1%，锡回直收率93. 8%。
权利要求
1.一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于将分银渣、硫化剂、 铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨处理，将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气； 将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品;所述的硫化剂为高硫铁精矿，铅挥发剂为氯化钙、氯化钠中的一种或者混合物，助熔剂为石英、粉煤灰、废玻璃的一种或者混合物，造渣剂为石灰石；所述分银渣硫化剂(质量比)为10:广10:2，分银渣铅挥发剂(质量比)为 10:0. 5 10:1，分银渣:助熔剂(质量比)为100:0. 5 100:1，分银渣:造渣剂(质量比)为 100:0.1 100:0. 5。
2.如权利要求1所述的一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于所述分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂采用干法球磨处理，球磨时间为O. 5^2 小时。
3.如权利要求1所述的一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于所述反应炉熔炼温度为120(Tl500°C，熔炼时间为广3小时。
4.如权利要求1所述的一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于鼓入空气过程中空气过剩系数为O. 8 I。
全文摘要
本发明一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣的方法。按要求将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨0.5~2小时；将球磨好的物料置入1200~1500℃反应炉中进行熔炼1~2小时并鼓入空气，空气过剩系数为0.8~1；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。与现有技术相比，由于本发明采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。
文档编号C22B13/00GK103060571SQ20131002015
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者潘德安, 张深根, 田建军, 李彬 申请人:北京科技大学