一种复杂金属铝薄壁铸件铸造工艺的制作方法
【专利摘要】一种复杂金属铝薄壁铸件铸造工艺，针对复杂金属铝铸件在铸造时调压铸造均易出现充型不完整或欠铸的问题，利用树脂砂型精密铸造与调压铸造技术相结合的方法，同时铸件工艺采用缝隙式和底注式相结合的浇注方式；在充型时采用充型速度为60~80mm/s，浇注温度为715~725℃的方法解决，此工艺不但可以铸造复杂薄壁金属铝铸件、热节部位不存在缩松，而且铸造精度高。
【专利说明】一种复杂金属铝薄壁铸件铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其是一种复杂金属铝薄壁铸件铸造工艺。
【背景技术】
[0002]复杂金属铝薄壁铸件由于壁厚不均，浇注此类铸件应先保证其成形完整。在复杂薄壁铸件中，调压铸造铸件是在真空状态下充型，不存在充型阻力，因此调压铸造可适当降低铸件浇注温度。
【发明内容】
[0003]为了解决对于复杂金属铝铸件在铸造时调压铸造均易出现充型不完整或欠铸的问题，本发明提供一种复杂薄壁铸件铸造工艺，使得铸造复杂薄壁铸件时能够完好铸造。
[0004]所述的一种复杂金属铝薄壁铸件铸造工艺，其特征是:利用树脂砂型精密铸造与调压铸造技术相结合的方法，同时铸件工艺采用缝隙式和底注式相结合的浇注方式；在充型时采用充型速度为6(T80mm/s，浇注温度为715~725°C。
[0005]本发明的有益效果是:不但可以铸造复杂薄壁金属铝铸件、热节部位不存在缩松，而且铸造精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0007]图1为铸造工件不意图。
【具体实施方式】
[0008]具体实施例:如图1，以合金ZL114A铸造工件为例，铸件壁厚:4mm，最大壁厚58mm,壁上分布窗口和凸台，外形尺寸为Φ 540 X 320mm。
[0009]缝隙式和底注式相结合的浇注系统设计是铸造复杂结构铸件较理想的浇注系统，因此，铸件工艺采用缝隙式和底注式相结合的浇注系统。该组合浇注系统的优点是在合适的浇注位置下，铸件主要部位的金属液通过缝隙式内浇口进入型腔，而凸台、法兰等结构的金属液由底注内浇口与分浇口进入，这不仅缩短了金属液的流程，改善了金属液在型腔内的充填状态，而且提高了浇注系统对铸件的补缩能力。
[0010]铸造过程:表1:调压铸造工艺参数。
【权利要求】
1.一种复杂金属铝薄壁铸件铸造工艺，其特征是:利用树脂砂型精密铸造与调压铸造技术相结合的方法，同时铸件工艺采用缝隙式和底注式相结合的浇注方式；在充型时采用充型速度为6(T80mm/s，浇注温度为715?725°C。
【文档编号】B22C9/08GK103506606SQ201310036959
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年1月31日 优先权日:2013年1月31日
【发明者】薛铁山 申请人:洛阳新火种节能技术推广有限公司