专利名称：一种镀锌板涂装前处理剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面处理剂，具体的说是一种用于镀锌板涂装前处理的、以提高涂层结合力和耐蚀性为目的的处理剂。
背景技术：
钢板表面镀锌是提高钢板防腐能力的常用手段，由于镀锌层在空气中尤其是潮湿环境中容易被腐蚀形成白斑，所以必须在镀锌后进行钝化处理，以提高其耐蚀性能。经过表面钝化，可以有效防止白锈生成，同时起到提高镀锌板与后续涂装层的结合力的作用。传统上普遍采用的是铬酸盐钝化处理，该工艺简单、成本低、膜结合力好、耐蚀性高，同时具有自我修复能力和再加工性，成为世界各国的常规钝化手段。但是由于六价铬属致癌物质，其产品及其生产过程会对人和环境产生严重危害，所以，世界各国已开始立法，禁止使用或尽量避免铬酸盐钝化工艺。因此，开发出新的无铬工艺来取代传统的钝化工艺，是适应新时代环保大趋势，保持和提高镀锌产品竞争力的迫切需要。目前，虽然镀锌板无铬钝化技术已经取得了积极进展，现有市场上大多数的产品也达到了环保要求，但是这些产品在与后续涂层的涂装配套性能上还不能达到传统钝化的性能，尤其表现在涂层结合力和整体耐蚀性上，不能满足规模化生产的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能大幅提高镀锌板与涂层的结合力及耐蚀性的可用于镀锌板无铬钝化的涂装前处理剂。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种镀锌板涂装前处理剂，其特征在于:由如下质量浓度的原料组成:
氟化镍5-10 g/L
醋酸钴6-11 g/L
草酸高铁铵3-5 g/L
2-磺基苯丙酸1-3 g/L
4-磺基邻苯二酸1-3 g/L
粗蒽0.2-0.5 g/L
水余量
优选地，一种镀锌板涂装前处理剂，其特征在于:由如下质量浓度的原料组成:
氟化镍8 g/L
醋酸钴9 g/L
草酸高铁铵4 g/L
2-磺基苯丙酸2 g/L
4-磺基邻苯二酸2 g/L
粗蒽0.35 g/L水余量
通过创造性的研究发现，氟化镍和醋酸钴在草酸高铁铵的存在条件下，在镀锌板表面可以生成一层微米级的具有强附着力的金属合金颗粒层，该金属合金层均匀致密，提高了镀锌板的耐蚀性。作为涂装的底层，本发明在镀锌板上生成的合金层，大大增强了后续涂层与镀锌板的结合力。同时，2-磺基苯丙酸、4-磺基邻苯二酸、粗蒽的加入大大提高了处理剂的稳定性，便于实际生产和使用。本发明的制备方法:在定量的水中，依次加入根据上述质量浓度称量的各原料，搅拌至完全溶解即得。本发明的用法:镀锌板工件经过脱脂洗净后，用质量浓度为39Γ5%的本发明处理剂在10_30°C的条件下处理5-10分钟，处理方式可为喷淋法或浸溃法。水洗烘干后即可进入涂装工序。本发明的有益效果:
本发明的镀锌板涂装前处理剂无毒环保，不含六价铬重金属离子，性能优异，能大幅提高镀锌板与涂层的结合力及耐蚀性。本发明处理剂使用工艺简单，处理时间短，便于大规模实际生产使用。
具体实施方式
:
下面通过实施例对本发明作进一步地描述。实施例1: 一种镀锌板涂装前处理剂，由如下质量浓度的原料组成:
氟化镍8 g/L
醋酸钴9 g/L
草酸高铁铵4 g/L
2-磺基苯丙酸2 g/L
4-磺基邻苯二酸2 g/L
粗蒽0.35 g/L
水余量
实施例2
一种镀锌板涂装前处理剂，由如下质量浓度的原料组成:
氟化镍5 g/L
醋酸钴11 g/L
草酸高铁铵3 g/L
2-磺基苯丙酸3 g/L
4-磺基邻苯二酸I g/L
粗蒽0.5 g/L
水余量
实施例3
一种镀锌板涂装前处理剂，由如下质量浓度的原料组成:
氟化镍10 g/L
醋酸钴6 g/L草酸高铁铵5 g/L
2-磺基苯丙酸I g/L
4-磺基邻苯二酸3 g/L
粗蒽0.2 g/L
水余量
用本发明实施例广3的镀锌板涂装前处理剂和传统铬酸盐钝化剂分别对镀锌板进行钝化处理，参考相关国家标准对本发明的无铬钝化膜和传统铬酸盐钝化膜的涂层配套进行性能对比测试，结果如下表:
表I 钝化膜常规性能检测结果表
权利要求
1.一种镀锌板涂装前处理剂，其特征在于:由如下质量浓度的原料组成: 氟化镍5-10 g/L 醋酸钴6-11 g/L 草酸高铁铵3-5 g/L 2-磺基苯丙酸1-3 g/L 4-磺基邻苯二酸1-3 g/L 粗蒽0.2-0.5 g/L水余量。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌板涂装前处理剂，其特征在于:由如下质量浓度的原料组成: 氟化镍8 g/L 醋酸钴9 g/L 草酸高铁铵4 g/L 2-磺基苯丙酸2 g/L 4-磺基邻苯二酸2 g/L 粗蒽0.35 g/L水余量。
全文摘要
本发明公开了一种镀锌板涂装前处理剂，由如下质量浓度的原料组成氟化镍5-10g/L、醋酸钴6-11g/L、草酸高铁铵3-5g/L、2-磺基苯丙酸1-3g/L、4-磺基邻苯二酸1-3g/L、粗蒽0.2-0.5g/L、余量为水。本发明的镀锌板涂装前处理剂无毒环保，不含六价铬重金属离子，性能优异，能大幅提高镀锌板与涂层的结合力及耐蚀性。本发明处理剂使用工艺简单，处理时间短，便于大规模实际生产使用。
文档编号C23C22/46GK103088330SQ201310061899
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者郑家园 申请人:郑家园