新型高洁净闭式取浆的制造方法
【专利摘要】本发明公开了新型高洁净闭式取浆机.其包括：机架；浆罐移动装置，其设于机架上；及活动封闭浆罐，其安装在浆罐移动装置上；所述活动封闭浆罐具有一罐体，罐体上部为一封闭板，罐体下部设有一用于取浆或注浆的罐口，该灌口上设有一活动阀门。本发明采用活动封闭浆罐及浆罐移动装置结合，运行平稳，取浆注浆灵活，封闭浆罐减少金属浆液在保温炉运输至压铸机过程中污染及氧化影响，提高金属浆液的使用质量。
【专利说明】新型高洁净闭式取浆机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种配套压铸机添加金属浆液用的取浆机，属于压铸设备领域。
【背景技术】
[0002] 目前压铸行业中，压铸机常用添加金属浆液的设备为连杆式浇汤机，其采用的是 连杆机构运送汤罐，汤罐移动的起点、终点和轨迹基本是固定不变的，只能微调，无法实现 多点自由取注浆的功能，再者，连杆式浇汤机承载能力小，臂杆运行不够平稳，易产生抖动， 同时由于现有的连杆式浇汤机汤罐采用开口式设计，金属浆液如铝液等上表面与空气接触 会产生氧化物(如氧化铝)，表面与空气接触散热冷却形成固态壳，都会影响浆料的质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种采用封闭式设计的新型高洁 净闭式取浆机，其灵活移动取浆，减少金属浆液在保温炉运输至压铸机过程中的污染及氧 化影响，提高金属浆液的使用质量。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 新型高洁净闭式取浆机，其包括：机架；浆罐移动装置，其设于机架上；及活动封 闭浆罐，其安装在浆罐移动装置上；所述活动封闭浆罐具有一罐体，罐体上部为一封闭板， 罐体下部设有一用于取浆或注浆的罐口，该灌口上设有一活动阀门。
[0006] 进一步，所述活动封闭浆罐设有浆罐座，活动封闭浆罐通过浆罐座安装在浆罐移 动装置上。
[0007] 进一步具体，所述活动阀门为直推式柱塞阀门，其包括：阀门套，其设于罐口上； 阀芯，其具有阀柱体及阀芯头，所述阀柱体安装浆罐座内，所述阀芯头设于罐体内且与阀门 套活动封闭设置；驱动气缸或驱动油缸，其设于浆罐座内，且与阀芯连接。
[0008] 或者，所述活动阀门为旋进式柱塞阀门，其包括：阀门套，其设于罐口上；螺旋阀 芯，其具有螺纹阀柱体及阀芯头，所述螺纹阀柱体通过螺纹套安装浆罐座内，所述阀芯头设 于罐体内且与阀门套活动封闭设置；螺旋驱动电机，其设于浆罐座内且与螺旋阀芯同轴连 接。
[0009] 或者，所述活动阀门为盖式阀门，其包括：阀门套，其设于罐口上；阀门盖片，其铰 接在罐体内侧的罐口位置，且与阀门套活动封闭设置；阀门盖片打开装置，其与阀门盖片连 接。
[0010] 进一步具体，所述浆罐移动装置包括水平横移装置及垂直移动装置。
[0011] 所述水平横移装置包括：水平横梁机架，其两端设有横移限位挡块；水平横移导 轨，其设于水平横梁机架上；水平横移小车，其安装在水平横移导轨上；及水平横移驱动装 置，安装在水平横梁机架上，其包括水平横移驱动电机、水平横移传动机构及连接于两者之 间的横移减速器，所述水平横移传动机构为齿轮齿条传动机构、或为皮带传动机构、或为链 轮传动机构。
[0012] 所述垂直移动装置包括：升降架，其通过垂直移动导轨安装在水平横移小车上，且 该升降架上部安装有防坠架，下部安装有上升限位挡块；及垂直移动驱动装置，安装在水平 横移小车上，其包括垂直移动驱动电机、垂直移动传动机构及连接于两者之间的升降减速 器，所述垂直移动传动机构为齿轮齿条传动机构、或为皮带传动机构、或为链轮传动机构。
[0013] 进一步，所述浆罐移动装置为搬运机械手装置。
[0014] 作为优选，所述活动封闭浆罐连接一惰性气体输入装置。
[0015] 本发明采用活动封闭浆罐及浆罐移动装置结合，运行平稳，取浆注浆灵活，封闭浆 罐减少金属浆液在保温炉运输至压铸机过程中污染及氧化影响，提高金属浆液的使用质 量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明所述新型高洁净闭式取浆机结构正视图；
[0017] 图2为本发明所述封闭浆罐结构剖视图；
[0018] 图3为本发明所述新型高洁净闭式取浆机结构侧视图；
[0019] 图4为本发明所述新型高洁净闭式取浆机结构俯视图；
[0020] 以下通过附图和【具体实施方式】来对本发明作进一步描述：
【具体实施方式】
[0021] 实施例1
[0022] 如图1至4所述，本发明所述的新型高洁净闭式取浆机配套压铸机添加金属浆液 用，其包括：机架1、浆罐移动装置2及活动封闭浆罐3。其具体结构如下：
[0023] 所述机架1为龙门结构，其设有两个支撑脚，支撑脚之间为横梁，用于安装浆罐移 动装置2。
[0024] 所述浆罐移动装置2设于机架上，该浆罐移动装置包括水平横移装置21及垂直移 动装置22。
[0025] 所述水平横移装置21包括：水平横梁机架211、水平横移导轨212、水平横移小车 213及水平横移驱动装置214。所述水平横梁机架211两端设有横移限位挡块215,防止机 电失控后出现冲脱事故。所述水平横移导轨212设于水平横梁机架211上；所述水平横移 小车213安装在水平横移导轨212上；所述水平横移驱动装置214安装在水平横梁机架211 上，其包括水平横移驱动电机2141、水平横移传动机构2142及连接于两者之间的横移减速 器2143,所述水平横移传动机构2142为齿轮齿条传动机构、或为皮带传动机构、或为链轮 传动机构。水平横移驱动装置214驱动水平横移小车213沿水平横移导轨212水平来回移 动。
[0026] 所述垂直移动装置22包括：升降架221及垂直移动驱动装置222。所述升降架 221通过垂直移动导轨223安装在水平横移小车213上，且该升降架221上部安装有防坠架 224,下部安装有上升限位挡块225。所述垂直移动驱动装置222安装在水平横移小车213 上，其包括垂直移动驱动电机2221、垂直移动传动机构2222及连接于两者之间的升降减速 器2223,所述垂直移动传动机构2222为齿轮齿条传动机构、或为皮带传动机构、或为链轮 传动机构。进一步，垂直移动装置22的垂直移动导轨223及垂直移动驱动装置222均设置 在升降架221的背面，能有效阻挡保温炉4的热辐射和烟尘污染。
[0027] 所述活动封闭浆罐3安装在浆罐移动装置2上；所述活动封闭浆罐3具有一罐体 31，罐体31上部为一封闭板32,罐体31下部设有一用于取浆或注浆的罐口 311，该灌口上 设有一活动阀门33。进一步，所述活动封闭浆罐3设有浆罐座34,活动封闭浆罐3通过浆 罐座34安装在浆罐移动装置2上，进一步具体，所述浆罐座34设于封闭板32上方，而浆罐 座34上方背面通过销轴联接结构35悬挂在升降架221的正面，形成一种悬臂结构。
[0028] 进一步具体，所述活动阀门33为直推式柱塞阀门，其包括：阀门套331、阀芯332 和驱动气缸333或驱动油缸。所述阀门套331设于罐口 311上；所述阀芯332具有阀柱体 3321及阀芯头3322,所述阀柱体3321通过轴承安装浆罐座34内，所述阀芯头设于罐体31 内且与阀门套331活动封闭设置；所述驱动气缸333或驱动油缸设于浆罐座34内，且与阀 芯332连接，驱动气缸333或驱动油缸驱动阀芯332升降实现活动阀门33的开和合。
[0029] 进一步具体，所述活动封闭浆罐3连接一惰性气体输入装置（图中没有画出)，用于 将活动封闭浆罐3内的空气驱走，使取浆的过程中，金属浆液在惰性气体的氛围中，有效防 止氧化、烟尘等污染问题。所述惰性气体优选氮气。
[0030] 进一步，所述活动封闭浆罐3设有液位检查装置（图中没有画出。
[0031] 应该指出的是，所述罐体上部的封闭板为一个相对封闭的板盖，而不是绝对的密 封，其上面可设置泄气口，以平衡取浆时罐内的气压及惰性气体输入时的气压。进一步，上 述浆罐移动装置只举例了水平横移装置及垂直移动装置组合移动的一种方式，但本发明不 限于此，本发明的浆罐移动装置还可以是搬运机械手装置，由于搬运机械手装置为现有技 术，在此不再赘说。
[0032] 以下通过具体工作原理来对本发明作进一步描述：
[0033] 活动封闭浆罐悬挂在升降架上，取浆时活动封闭浆罐随升降架逐步浸入保温炉4 的金属浆液如铝液中，当活动封闭浆罐浸入到铝液一定深度后，罐底的活动阀门打开，铝液 通过底部灌口进入罐体内，当检测到罐内的铝液达到需求量后，活动封闭浆罐停止下降，罐 底的活动阀门关闭，然后活动封闭浆罐随垂直移动装置上升脱离铝液，由于取浆位置既不 是在保温炉4顶部，也不是在保温炉4底部，而是在保温炉4中部，因此在取浆的开始就避 免了浆料的氧化和其他杂质的进入。当活动封闭浆罐完全脱离保温炉4后，停止上升，活动 封闭浆罐在水平横移装置的带动下，快速离开保温炉4,同时升降架开始下降，活动封闭浆 罐到达压铸机的半固态装置入口处停止，罐底的活动阀门打开，铝液在重力作用下流入半 固态装置内，完成将铝液从保温炉4内定量取出，并注入半固态装置内的任务。在金属浆料 的搬运过程中，活动封闭浆罐始终被通入氮气，从而将罐内空气驱除，这样整个取注过程铝 液在惰性气体的氛围中，有效的防止了氧化、烟尘等各种污染问题。
[0034] 实施例2
[0035] 本实施例与实施例1的不同点在于活动阀门的结构，其它结构如实施例1所述。本 实施例中，所述活动阀门为旋进式柱塞阀门（图中没有画出），其包括：阀门套、螺旋阀芯和 螺旋驱动电机。所述阀门套设于罐口上；所述螺旋阀芯具有螺纹阀柱体及阀芯头，所述螺纹 阀柱体通过螺纹套安装浆罐座内，所述阀芯头设于罐体内且与阀门套活动封闭设置；所述 螺旋驱动电机设于浆罐座内且与螺旋阀芯同轴连接。活动阀门的打开或闭合，是通过螺旋 驱动电机驱动螺旋阀芯螺旋上升或下降实现的。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例与实施例1的不同点在于活动阀门的结构，其它结构如实施例1所述。本 实施例中，所述活动阀门为盖式阀门（图中没有画出），其包括：阀门套、阀门盖片及阀门盖 片打开装置，所述阀门套设于罐口上；所述阀门盖片铰接在罐体内侧的罐口位置，且与阀门 套活动封闭设置；所述阀门盖片打开装置，其与阀门盖片连接。所述阀门盖片打开装置可以 采用气缸拉动拉杆的方式，即阀门盖自由端与一拉杆连接，拉杆另一端部连接气缸，实现开 合。
[0038] 本发明采用活动封闭浆罐及浆罐移动装置结合，运行平稳，取浆注浆灵活，封闭浆 罐减少金属浆液在保温炉运输至压铸机过程中污染及氧化影响，提高金属浆液的使用质 量。
【权利要求】
1. 新型高洁净闭式取浆机，其特征在于包括： 机架； 浆罐移动装置，其设于机架上；及 活动封闭浆罐，其安装在浆罐移动装置上；所述活动封闭浆罐具有一罐体，罐体上部为 一封闭板，罐体下部设有一用于取浆或注浆的罐口，该灌口上设有一活动阀门。
2. 根据权利要求1所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述活动封闭浆罐设 有浆罐座，活动封闭浆罐通过浆罐座安装在浆罐移动装置上。
3. 根据权利要求2所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述活动阀门为直推 式柱塞阀门，其包括： 阀门套，其设于罐口上； 阀芯，其具有阀柱体及阀芯头，所述阀柱体安装浆罐座内，所述阀芯头设于罐体内且与 阀门套活动封闭设置； 驱动气缸或驱动油缸，其设于浆罐座内，且与阀芯连接。
4. 根据权利要求2所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述活动阀门为旋进 式柱塞阀门，其包括： 阀门套，其设于罐口上； 螺旋阀芯，其具有螺纹阀柱体及阀芯头，所述螺纹阀柱体通过螺纹套安装浆罐座内，所 述阀芯头设于罐体内且与阀门套活动封闭设置； 螺旋驱动电机，其设于浆罐座内且与螺旋阀芯同轴连接。
5. 根据权利要求1所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述活动阀门为盖式 阀门，其包括： 阀门套，其设于罐口上； 阀门盖片，其铰接在罐体内侧的罐口位置，且与阀门套活动封闭设置； 阀门盖片打开装置，其与阀门盖片连接。
6. 根据权利要求1所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述浆罐移动装置包 括水平横移装置及垂直移动装置。
7. 根据权利要求6所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述水平横移装置包 括： 水平横梁机架，其两端设有横移限位挡块； 水平横移导轨，其设于水平横梁机架上； 水平横移小车，其安装在水平横移导轨上；及 水平横移驱动装置，安装在水平横梁机架上，其包括水平横移驱动电机、水平横移传动 机构及连接于两者之间的横移减速器，所述水平横移传动机构为齿轮齿条传动机构、或为 皮带传动机构、或为链轮传动机构。
8. 根据权利要求7所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述垂直移动装置包 括： 升降架，其通过垂直移动导轨安装在水平横移小车上，且该升降架上部安装有防坠架， 下部安装有上升限位挡块；及 垂直移动驱动装置，安装在水平横移小车上，其包括垂直移动驱动电机、垂直移动传动 机构及连接于两者之间的升降减速器，所述垂直移动传动机构为齿轮齿条传动机构、或为 皮带传动机构、或为链轮传动机构。
9. 根据权利要求1所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述浆罐移动装置为 搬运机械手装置。
10. 根据权利要求1所述的新型高洁净闭式取浆机，其特征在于：所述活动封闭浆罐连 接一惰性气体输入装置。
【文档编号】B22D17/30GK104117653SQ201310147959
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月25日 优先权日:2013年4月25日
【发明者】李真健, 陈凌杰, 崔智敏 申请人:广东科达洁能股份有限公司