专利名称：一种钢包及使用钢包降低浇注过程中吸热的方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种钢包及使用钢包降低浇注过程中吸热的方法。
背景技术：
目前在连续或半连续铸造过程中，盛接钢水的钢包到达浇注工位后根据生产节奏要求，自动开启出水口浇钢，钢水进入中间包，经过分流和稳流之后钢水进入结晶器或模具进行凝固成型，完成粗坯生产。但是在浇注过程中钢包内钢水随着液面的下降，钢水温度会逐渐降低，主要是由于钢包内衬吸热和顶渣层辐射散热造成的。对于顶渣层辐射散热可以通过架设钢包盖开得以优化，而对于钢包内衬吸热，主要是通过工作层、永久层、绝热层和钢包壳体逐层往外导热，致使钢水温度逐渐降低，当局部钢水温度降低超过一定限度就会对下游反应器的浇注过程产生负面影响，影响整个生产过程。目前解决的主要方法是采用增加绝热层厚度或改变绝热层材料的方法，寻找绝热性能更高的材料并不是很容易，目前进展也不是很大；增加绝热层厚度势必会向内减少钢水容积或者向外增加钢包壳体体积，增加钢包重量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢包及使用钢包降低浇注过程中吸热的方法，提高了钢包的保温效果，降低了钢水热量的损失。本发明公开了一种·钢包，包括壳体和内衬，所述壳体与内衬之间形成密封的空腔，所述壳体底部设有浇注管，所述浇注管设有控制浇注的阀门I，所述空腔设有连接管与阀门I出口端的浇注管连通，所述连接管设有阀门II。进一步，所述内衬由外至内依次包括永久层和工作层。进一步，所述壳体与内衬之间设有加强筋。本发明还公开了一种降低钢包浇注过程中吸热的方法，在使用钢包进行浇注时，先打开阀门I，使钢包内的金属溶液从浇注管流出；再打开阀门II，金属溶液在流出的过程中不断抽吸空腔内的空气，降低空腔的导热率；浇注结束后，关闭阀门II，最后关闭阀门I。本发明的有益效果在于:本发明的一种钢包及使用钢包降低浇注过程中吸热的方法，钢包在注流时负压抽吸钢包壳体与内衬之间空腔的空气，利用真空隔热原理，提高钢包的绝热效果，以此来确保浇注过程中空腔具有很高的热阻，阻止热量通过钢包壳体散失到空气中，从而提高了钢包内衬的绝热效果，保证生产过程中的金属液体温度满足生产需求，节约能量消耗，降低了企业的生产成本。
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中:
图1为本发明钢包的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本发明一种钢包，包括壳体I和内衬2，所述壳体I与内衬2之间形成密封的空腔3，空气的导热系数低于金属的导热系数，减少热量传递到壳体I上散失，所述壳体I底部设有浇注管4，所述浇注管4设有控制浇注的阀门I 5，所述空腔3设有连接管6与阀门I 5出口端的浇注管4连通，所述连接管6设有阀门II 7。本实施例中，所述内衬2由外至内依次包括永久层2a和工作层2b，工作层2b直接接触金属液体与炉渣，承受金属液体与炉渣的高温及化学侵蚀，当工作层2b侵蚀到较薄时，永久层2a可以防止金属液体从工作层2b穿漏时烧坏壳体1，从而提高钢包的使用寿命。本实施例中，所述壳体I与内衬2之间设有加强筋8，增加了钢包的强度，防止钢包变形，提到了使用寿命。使用本发明的钢包降低浇注过程中吸热的方法，其特征在于:在使用钢包进行浇注时，先打开阀门I 5，使钢包内的金属溶液从浇注管4流出；再打开阀门II 7，根据流体力学的负压抽吸原理，连接管6内形成负压，金属溶液在流出的过程中不断抽吸空腔3内的空气，提高了空腔3内的真空度，降低空腔3的导热率，提高了钢包的绝热效果，阻止热量从内衬2传递到壳体I散失到空气中；浇注结束后，关闭阀门II 7，最后关闭阀门I 5。最后说 明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种钢包，其特征在于包括壳体和内衬，所述壳体与内衬之间形成密封的空腔，所述壳体底部设有浇注管，所述浇注管设有控制浇注的阀门I，所述空腔设有连接管与阀门I出口端的浇注管连通，所述连接管设有阀门II。
2.根据权利要求I所述的一种钢包，其特征在于所述内衬由外至内依次包括永久层和工作层。
3.根据权利要求I所述的一种钢包，其特征在于所述壳体与内衬之间设有加强筋。
4.一种使用权利要求I至3任意一项所述的钢包降低浇注过程中吸热的方法，其特征在于；在使用钢包进行浇注时，先打开阀门I，使钢包内的金属溶液从浇注管流出；再打开阀门II，金属溶液在流出的过程中不断抽吸空腔内的空气，降低空腔的导热率；浇注结束后，关闭阀门II，最后关闭阀门I。
全文摘要
本发明涉及一种钢包及使用钢包降低浇注过程中吸热的方法，钢包包括壳体和内衬，所述壳体与内衬之间形成密封的空腔，所述壳体底部设有浇注管，所述浇注管设有控制浇注的阀门Ⅰ，所述空腔设有连接管与阀门Ⅰ出口端的浇注管连通，所述连接管设有阀门Ⅱ。在使用钢包进行浇注时，先打开阀门Ⅰ5，使钢包内的金属溶液从浇注管4流出；再打开阀门Ⅱ7，金属溶液在流出的过程中连接管6内形成负压，不断抽吸空腔3内的空气，降低空腔3的导热率，提高了钢包的绝热效果，阻止热量从内衬2传递到壳体1散失到空气中。从而提高了钢包内衬的绝热效果，保证生产过程中的金属液体温度满足生产需求，节约能量消耗，降低了企业的生产成本。
文档编号B22D41/00GK103252485SQ201310219109
公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月4日 优先权日2013年6月4日
发明者屈天鹏, 冯科 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司