精加工由多种材料制成的部件的系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种精加工具有硬度不同的至少两种材料的部件（1）的系统（21），该系统（21）包括至少一个用作研磨装置（20）的容器的容纳设备（23，23’）以及一个包括固定所述部件（1）的装置（22）的支承设备（25）。根据本发明，所述系统（21）还包括一个向所述研磨装置（20）移近该部件（1）的装置（27）和一个沿需要的缎光线路相对于所述容纳设备（23）移动该部件（1）的装置（29）。本发明涉及钟表领域。
【专利说明】精加工由多种材料制成的部件的系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精加工由多种材料制成的部件的系统，更具体地，该类型部件的每种材料具有不同的硬度。
【背景技术】
[0002]众所周知，对元件缎光可改善其外观。但当部件由多种材料制成时，则很难仅对该部件的一部分进行合适地缎光。目前，必须使用旋转刷来手动缎光需要缎光的部分。这导致成本过高并形成了缎光部分彼此不均匀的成品。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于通过提供一种用于精加工(精整，抛光)由多种(数种)材料制成的部件的系统来克服所有或部分上述缺点，该系统使得该多种材料中的一种或多种能被选择性地以高度的均勻性锻光(锻面抛光，机械抛光，satin finish)。
[0004]因此，本发明涉及一种抛光具有至少两种不同硬度的材料的部件的系统，该系统包括至少一个用作研磨装置(磨料)的容器的容纳设备、一包括固定该部件的装置的支承设备，其特征在于，该系统还包括向研磨装置移近该部件的装置、根据需要的缎光线路相对于所述容纳设备移动该部件的装置，其特征在于，每个容纳设备都包括箱体(罐)，该箱体装有粉末形式的所述研磨装置，该箱体是弹性的(有弹力的，可伸缩的)，以使该箱体中的粉末的高度适应于由部件移近装置施加的力。
[0005]因此可见，缎光线路的方向直接从该精加工系统的相对移动装置获得。由此，无论同一部件上需缎光的区域的数量如何，缎光这些区域的时间总是相同的并且这些线路也彼此完全均匀。
[0006]根据本发明的其它有利特征:
[0007]-所述颗粒具有0.3mm-1mm的直径；
[0008]-所述研磨装置由二氧化硅和/或刚玉(金刚砂)和/或浮石(轻石)和/或金刚石和/或氮化物和/或碳化物和/或氧化铝形成；
[0009]-每个容纳设备还包括使箱体振动的装置，以用来当部件移近装置将部件移离所述研磨装置时更新研磨装置的顶层；
[0010]-所述部件移近装置包括用以将该部件压向研磨装置的致动器；
[0011]-所述部件移近装置的致动器施加lkg_5kg的力；
[0012]-所述相对移动装置包括马达，以使所述部件沿所述需要的缎光线路抵靠所述研磨装置进行往复运动；
[0013]-抵靠所述研磨装置的往复运动是线性的(直线的)或同心的；
[0014]-该系统包括至少两个容纳设备，以便在其中一个容纳设备用来精加工所述部件时更新另一个容纳设备的所述研磨装置；
[0015]-所述至少两个容纳设备安装在一可经由托架移动的板上，以便选择性地将所述至少两个设备中的一个定位成与所述支承设备相对。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]从下面参照附图以非限定性方式给出的说明中将清楚地看出其它特征和优点，其中:
[0017]-图1为由多种材料制成的部件的实施例；
[0018]-图2为根据本发明的容纳设备的横截面；
[0019]-图3为根据本发明的精加工系统的透视图；
[0020]-图4为根据本发明的支承设备的透视图。
【具体实施方式】
[0021]根据本发明的由多种材料制成的部件可特别地与一钟表的外部件一体形成或形成整个或部分外部件。因此，它可形成为整个或部分表壳、表链、表圈、表盘、表镜、按钮和/或表冠。它还可与用于钟表机芯的由多种材料制成的部件一体形成或组成由多种材料制成的部件，例如桥夹板和/或机板和/或振荡摆锤。
[0022]在图1所示的实施例中，将参照一个环形体3描述本发明，该环形体包括形成表圈I的刻度的镶嵌装饰件5、7、9、11、13。由此，该表圈I包括由第一材料制成的体部3，该体部嵌有由一种或多种其它材料制成的至少一个装饰件5、7、9、11、13。该表圈I用来形成相当耐磨的部件，其具有提高的视觉效果，尤其在有对比的情况下。
[0023]如图1所示，有利地，根据本发明，每个装饰件可采用任何形式，例如，几何图形7、
9、11，字母数字5，或者甚至发光(磷光)指示器13。
[0024]体部3优选由第一硬质材料制成，该第一硬质材料具有大于800Hv的硬度，例如为陶瓷。该第一材料可包括例如铝、钛、锆或硅基氧化物、碳化物或氮化物以形成整个或部分体部3。当然,也可想到其他硬质材料。
[0025]优选地，根据本发明，用于装饰件5、7、9、11、13的第二材料或其他材料的硬度比第一材料的硬度低。所以，有利地，本发明涉及用于精加工这种部件I的系统21，该部件的各材料具有不同硬度。在不改变具有最大硬度材料的外观的情况下，系统21有利地缎光具有最小硬度的材料。因此，以非限制性的方式，其它硬度较小的材料可为复合陶瓷、玻璃、珐浪(搪瓷)、金属或金属合金。
[0026]然而，很清楚，最硬的材料可为装饰件5、7、9、11、13的材料，而非体部3的材料，这
点将会在下面解释。
[0027]根据本发明，精加工系统21包括至少一个用作研磨装置20的容器的容纳设备23、23’以及一个包括固定该部件I的装置22的支承设备25。而且，系统21还包括向研磨装置20移近该部件I的装置27和一个沿需缎光线路相对于容纳设备23相对移动该部件I的装置29。
[0028]有利地，根据本发明，部件移近装置27和相对移动装置29可同等地安装在支承设备25上或容纳设备23上。在图3所示的实施例中，部件移近装置27和相对移动装置29安装在支承设备25上。
[0029]每个容纳设备23、23’包括一个箱体24、24’，该箱体中装有粉末形式的所述研磨装置20，部件移近装置27至少部分地将部件I沉入该研磨装置中。
[0030]优选地，研磨装置20的粉末由硬度比需缎光的材料大但比未缎光的材料小的颗粒组成。因此，优选部件I在被系统21精加工之前先光整(磨光，抛光，polish)。很清楚，部件I只有一部分的表面状态被修饰，也即所使用的至少一种材料不会进行表面修饰。例如，直径为0.3-lmm的颗粒可为硅和/或刚玉和/或浮石和/或金刚石和/或氮化物和/或碳化物和/或氧化铝。
[0031]如上所述，部件移近装置27施加足够的力以使部件I的一部分沉入研磨装置20的粉末中。优选地，根据本发明，箱体24、24’具有弹性以相对于由部件移近装置27施加的力适应箱体24、24’中的粉末的高度。由此箱体24、24’施加反作用力B将粉末20压入箱体24、24’和部件I之间。实际上，在系统21的开发过程中，已证明刚性箱体能使粉末移动并覆盖部件1，使得精加工不完美。由此可见，由于弹性箱体24、24’，有利地甚至在被部件移近装置27施加压力的时候，粉末20也不覆盖整个部件I，确保最佳精加工。
[0032]进一步，伴随每次精加工操作，在精加工部件I后，研磨装置20的颗粒会变钝。因此，有利地根据本发明，每个容纳设备还包括使箱体24、24’振动的装置26、26’，以用来当部件移近装置27将部件I移离研磨装置20时更新粉末的顶层。实际上，箱体24、24’中顶层的参与精加工的颗粒的直径减小了。结果，在振动C中，这些较小颗粒被机械地移到箱体24、24’的底部。由此，很清楚，表面的粉末被具有较大直径的颗粒一即没有变钝的颗粒一代替。
[0033]在图4所示的实施例中，固定支承设备25的装置22包括紧固件30，该紧固件由三个可移动的指状件组成，这三个指状件相互移近以保持部件I。此紧固件30机械地连接至部件移近装置27。优选地，为了向研磨装置20施加精加工操作所需的力A，部件移近装置27包括致动器28以将部件I沿方向D压靠在研磨装置20上。优选地，致动器28施加1-5kg的力。
[0034]最后,在图2所示的实施例中，相对移动装置29包括马达31，该马达可以属于部件移近装置27的致动器28，使所述部件沿所述需缎光线路向所述研磨装置20进行往复运动。
[0035]对于图1和图4中作为示例示出的环形部件1，缎光线路优选为同心。此时往复运动E将是交替的三角和向后转动。实际上，在系统21的开发过程中，已证明简单的转动使得精加工更均匀。该往复运动E可根据部件I的大小而在5-20_的幅度内进行。在开发过程中，已经证明，在转动式往复运动E的情况下，20-40°的幅度能产生高质量的缎光均匀性。
[0036]根据上述说明可见，所需缎光线路可以是线性的。在这种情况下，相对移动装置的马达会引起平移式的往复运动E。
[0037]由此，根据本发明的精加工方法包括下列步骤。在第一步骤中，生产具有硬度不同的至少两种材料的部件1，然后光整该部件的至少一个表面。在第二步骤中，将部件I安装在固定装置22的紧固件30上，其中光整的表面准备与研磨装置20接触。在第三步骤中，致动部件移近装置27以使之运动D直到部件I接触研磨装置20。
[0038]在第四步骤中，部件移近装置27在部件I和研磨装置20之间施加精加工操作所需的力。有利地根据本发明，这个力以及箱体24的弹性反作用力B阻碍粉末形式的研磨装置20。在第三或第四步骤之后，相对移动装置29也被致动而进行往复运动E。第四步骤可持续数秒以得到满意的缎光。
[0039]在第五步骤中，使部件移近装置27和相对移动装置29停止工作以便使部件I远离研磨装置20。同时，致动振动装置26以更新粉末形式的研磨装置20的顶层。第五步骤可持续数秒以得到满意的更新。
[0040]第五步骤之后，以新的部件或同一部件开始新的循环，也即从第一步骤或第三步骤开始。
[0041]在图3所示的实施例中，注意到精加工系统21包括两个容纳设备23、23’。该实施例倾向于提高生产力。确实如图3所示，在用第一容纳设备23处理部件I的同时，第二容纳设备23’可能已经更新其研磨装置。所以，使用托架33开始上述新的循环，该托架可使板32移动，以将第二设备23’定位在与支承设备25相对的位置。
[0042]由此可见，可设想通过向每个部件I连续地施加至少两个容纳设备23、23’和或至少两个系统21的不同的研磨装置来精加工部件I。
[0043]可见，有利地根据本发明的系统21，无论同一部件上需缎光的区域的数量如何，缎光这些区域所需时间总是相同的。而且，无论是曲线的还是直线的，线路也彼此非常均匀。
[0044]当然，本发明并不限于所示出的实施例，对本领域技术人员来说可作出各种变型和改动。特别地，也可精加工形状迥异的部件1，而不限于图1和图2所示的环形，既可用于钟表元件又可用于钟表制造技术之外的领域，例如桌子艺术或者珠宝。
[0045]更进一步，每个系统21可包括更多或更少的容纳设备23、23’和/或更多或更少的支承设备25，这些实施例也在本发明的范围之内。例如，同一精加工系统21可包括两个支承设备25以用来同时精加工两个部件，并包括具有安装在可由托架33移动的单个板32上的三种不同研磨装置20的六个容纳设备23、23’。
[0046]最后，研磨装置必须根据部件所使用材料做出调整。材料并不限于本说明书中所列举的材料。
【权利要求】
1.一种精加工具有硬度不同的至少两种材料的部件(I)的系统(21)，该系统(21)包括容纳有研磨装置(20)的至少两个容纳设备(23，23’)、一包括固定所述部件(I)的装置(22)的支承设备(25)、一向所述研磨装置(20)移近该部件(I)的部件移近装置(27)、一沿需要的缎光线路相对于所述容纳设备(23 )移动该部件(I)的相对移动装置(29 )，其特征在于，每个容纳设备(23，23’)都包括装有粉末形式的所述研磨装置(20)的箱体(24，24’)，该箱体(24，24’)具有弹性以便使箱体(24，24’)内的粉末的高度适应于由所述部件移近装置(27)施加的力。
2.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，颗粒的直径为0.
3.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，所述研磨装置(20)由二氧化硅和/或刚玉和/或浮石和/或金刚石和/或氮化物和/或碳化物和/或氧化铝形成。
4.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，每个容纳设备(23，23’)还包括使箱体(24，24’)振动的装置(26，26’)，以用来当所述部件移近装置(27)将所述部件(I)移离所述研磨装置(20)时更新所述研磨装置(20)的顶层。
5.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，所述部件移近装置(27)包括致动器(28),以用于将所述部件(I)压向所述研磨装置(20)。
6.根据权利要求5所述的系统(21)，其特征在于，所述部件移近装置(27)的致动器(28)施加lkg-5kg的力。
7.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，所述相对移动装置(29)包括马达(31)，以便使所述部件(I)沿所述需要的缎光线路抵靠所述研磨装置(20)进行往复运动(E)。
8.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，抵靠所述研磨装置(20)的往复运动(E)是线性的。
9.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，抵靠所述研磨装置(20)的往复运动(E)是同心的。
10.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，该系统包括至少两个容纳设备(23，.23’)，以便当一个容纳设备用来精加工所述部件时更新另一个容纳设备的所述研磨装置。
11.根据权利要求10所述的系统(21)，其特征在于，所述至少两个容纳设备(23，23’)安装在能通过托架(33)移动的板(32)上，以选择性地将所述至少两个容纳设备中的一个定位在与所述支承设备(25)相对的位置。
12.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，所述部件(I)为钟表的外部部件的元件。
【文档编号】B24B31/06GK103481177SQ201310224792
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2012年6月7日
【发明者】J-M·哈夫雷克, H·戈泽尔 申请人:柯马杜股份有限公司