注水式电动工具的制作方法
注水式电动工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种注水式电动工具，其能防止在对被研磨件进行研磨加工时水向防护罩的外部飞溅，另外，在进行该研磨加工时使用者还能从防护罩的外部确认圆盘状工具。注水式电动工具(1)能够向圆盘状工具(24)注水，具有：圆盘状工具，其安装在主轴(20)上，用于对被研磨件进行研磨加工，该主轴从用于收装电机(M)的壳体向前突出出来，该电机(M)的输出轴(10)的转动传递给该主轴；防护罩(60a、80)，其安装在该壳体上，用于罩住该圆盘状工具，由该防护罩罩住整个该圆盘状工具，至少该防护罩的罩在该圆盘状工具的上方一侧的上方部为透明结构，该注水式电动工具还具有用于向该上方部的内表面进行注水的注水机构(28、37)。
【专利说明】注水式电动工具【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注水式电动工具，具有:圆盘状工具，其安装在主轴上，用于对被研磨件进行研磨加工，所述主轴从用于收装电机的壳体向前突出出来，所述电机的输出轴的转动传递给所述主轴；防护罩，其安装在所述壳体上，用于罩住所述圆盘状工具。并且，该注水式电动工具中，能向圆盘状工具注水。
【背景技术】[0002]例如在日本发明专利公开公报特开2006-95667号中公开有如下一种注水式电动工具:在从其壳体突出出来的主轴上安装有能对被研磨件进行研磨加工的圆盘状工具，另外，在壳体上安装有用于罩住所述圆盘状工具的后方一侧的防护罩，在所述主轴内形成有用于向被研磨件的研磨加工部位进行注水的注水通道。在日本发明专利公开公报特开2006-95667号所述的注水式电动工具中，使用圆盘状工具对被研磨件进行平面研磨加工等加工时，通过注水通道向平面研磨加工部位等进行注水，由流出的水来防止因研磨加工而产生的研磨碎屑飞溅，还对圆盘状工具进行冷却。
[0003]但是，在日本发明专利公开公报特开2006-95667号所述的注水式电动工具中，圆盘状工具的前方一侧没有被防护罩罩住。因此有时出现以下问题:如该公报的图1所示，如果使圆盘状工具由水平姿势向后方倾斜，利用圆盘状工具的前方一侧对被研磨件的角部进行倒角加工时，注入到研磨加工部位的水随着圆盘状工具的转动而飞散到防护罩的外部。
[0004]为解决上述问题，可以考虑用防护罩罩住整个圆盘状工具，但是如果用防护罩罩住整个圆盘状工具，在上述公报的图1所示的工具中，可能会出现以下问题:在倒角加工时，使用者无法从防护罩的外部目视确认圆盘状工具的前方一侧。
【发明内容】
[0005]鉴于上述情况， 申请人:提出本发明，目的在于提供如下一种注水式电动工具:其能防止在对被研磨件进行研磨加工时水向防护罩的外部飞溅，另外，在进行该研磨加工时使用者还能从防护罩的外部确认圆盘状工具。
[0006]为实现上述目的，本发明技术方案I所述的注水式电动工具具有:圆盘状工具，其安装在主轴上，用于对被研磨件进行研磨加工，所述主轴从用于收装电机的壳体向前突出出来，所述电机的输出轴的转动传递给所述主轴；防护罩，其安装在所述壳体上，用于罩住所述圆盘状工具，并且，该注水式电动工具中，能向圆盘状工具注水，由所述防护罩罩住整个圆盘状工具，至少使防护罩的罩在圆盘状工具的上方一侧的上方部为透明结构，所述注水式电动工具还具有用于向所述上方部的内表面进行注水的注水机构。
[0007]在技术方案I的基础上，本发明技术方案2所述注水机构具有:通孔，其形成在所述圆盘状工具上的能面对所述上方部的所述内表面的区域内；第I注水喷射孔，其形成于主轴上，用于向所述通孔注水。
[0008]在技术方案I或者技术方案2的基础上，本发明技术方案3所述的注水式电动工具，所述上方部以能拆下的方式安装在所述防护罩的下方部上。
[0009]在技术方案2的基础上，本发明技术方案4所述的注水式电动工具，在所述主轴上设有第2注水喷射孔，该第2注水喷射孔所在的轴线方向与所述第I注水喷射孔所在的轴线方向不同。
[0010]在技术方案I或者技术方案2的基础上，本发明技术方案5所述的注水式电动工具，所述主轴与所述输出轴平行配置。
[0011]【发明效果】
[0012]采用本发明技术方案I的注水式电动工具时，通过防护罩来罩住整个圆盘状工具，在对被研磨件进行研磨加工时，能防止注入到圆盘状工具上的水向防护罩的外部飞溅。另外，至少使用于罩住圆盘状工具的上方一侧的防护罩的上方部为透明结构，因此能从防护罩的外部透过所述上方部而目视确认圆盘状工具的上方一侧。还有，还能在用水清洗所述上方部的内面的同时对被研磨件进行研磨加工。因此，能防止研磨碎屑附着在所述上方部的内表面。在进行研磨加工时也易于目视确认圆盘状工具的上方一侧。
[0013]采用本发明技术方案2的注水式电动工具时，从第I注水喷射孔所注入的水能在通孔的作用下经过圆盘状工具而到达所述上方部的内表面。因此，能够将水从形成于主轴上的第I注水喷射孔引导到所述内表面。
[0014]采用本发明技术方案3的注水式电动工具时，假如防护罩的上方部出现破损，也只是需要更换该上方部即可，无需更换包含下方部的整个防护罩。因此，能降低防护罩的修补费用。
[0015]采用本发明技术方案4的注水式电动工具时，在研磨加工时，还能通过第2注入喷射孔在防护罩内向上方部的内表面以外的部分注水。因此，能通过第2注水喷射孔向防护罩内的圆盘状工具注水。
[0016]采用本发明技术方案5`的注水式电动工具时，若使用安装在主轴上的圆盘状工具对被研磨件进行平面研磨加工时，电机的自重作用于圆盘状工具，从而易于将圆盘状工具压向被研磨件，该电机具有与主轴平行配置的输出轴10。因而能提高平面研磨加工的作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明实施方式I中的注水式打磨机的侧视剖面图。
[0018]图2是上述注水式打磨机的主视图。
[0019]图3是表示图1中注水式打磨机所具有的防护罩的罩主体的图，图3中(a)为后视图、图3中(b)为仰视图、图3中(c)为局部侧视图、图3中(d)为图3中(a)的A-A线剖面图、图3中(e)为包含局部剖截面的部分主视图、图3中(f)为立体图。
[0020]图4是表示构成上述防护罩的辅助罩的整体立体图。
[0021]图5是表示从罩主体上取下辅助罩之后的注水式打磨机的侧视剖面图。
[0022]图6是表示从罩主体上取下辅助罩之后的注水式打磨机的主视图。
[0023]图7是表示本发明实施方式2中的注水式打磨机的整体立体图。
[0024]图8是表示从电机壳体上取下罩部件后的注水式打磨机的后视立体图。
[0025]图9是表不上述电机壳体和上述罩部件的分解立体图。[0026]图10表不从前方观察注水式打磨机时的上述电机壳体和上述罩部件的分解立体图。
[0027]图11是表示上述罩部件的前视图。
[0028]图12是表示图11的A-A线向视图。
[0029]【附图标记说明】
[0030]1:注水式打磨机、2:电机壳体、3:齿轮箱、10:电机的输出轴、20:主轴、24:研磨工具、26:鼓出部、28:通孔、37 --第I注水喷射孔、38 --第2注水喷射孔、60:防护罩、60a:罩主体、80:辅助罩、82:透明罩、115:通风口、130:罩部件、135:加强筋、138:橡胶栓、139:卡止爪、F:风扇、M:电机。
【具体实施方式】
[0031]〈实施方式1>
[0032]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式I。还有，在图1中，将主轴20的轴线方向作为注水式打磨机I的前后方向，与主轴20的轴线垂直相交的方向作为注水式打磨机I的上下方向。
[0033]如图1所示，注水式打磨机I具有:电机壳体2，其沿前后方向设置；齿轮箱3，其连接在电机壳体2的前方；环形把手4，其形成在电机壳体2和齿轮箱3的下侧。该注水式打磨机I是本发明注水式电动工具的一个例子。
[0034]环形把手4具有:把手后半部6，其从电机壳体2的后方下部向下方突出；把手前半部8，其从把手后半部6的下部跨设到齿轮箱3前部，侧视时呈L字状。
[0035]环形把手4从电机壳体2的下侧和齿轮箱3的下侧突出出来并呈环形，以把手后半部6为后部，以把手前半部8的前边为前部，以其下边为下部。
[0036]如图1所示，电机M收装在电机壳体2的内部中，其输出轴10横向配置，在其输出轴10的顶端形成有小齿轮11。该小齿轮11突出到齿轮箱3内。主轴20经由轴承21安装在齿轮箱3内。该主轴20与电机M的输出轴10平行配置。在主轴20的后部外周安装有驱动齿轮22。通过小齿轮11与驱动齿轮22的啮合而将输出轴10转动传递给主轴20。如图1所示，与齿轮箱3的前端相比，主轴20的前端还向齿轮箱3的前方突出出来。
[0037]所述电机M通过电源线(未图示)供电而进行驱动，其开关23设置在把手后半部6上并露出在外。
[0038]另外，圆盘状的研磨工具24以与主轴20垂直相交的方式安装在主轴20的前端。该研磨工具24为本发明的圆盘状工具的一个例子。如图1和图2所示，研磨工具24具有:鼓出部26，其向后方鼓出，截面为梯形形状；连接轴27，其向后方突出地设在鼓出部26上端面上。在鼓出部26上设置有多个贯穿该鼓出部26的倾斜部(后侧斜面17和研磨侧斜面18)的通孔28。该多个通孔28在以连接轴27为中心的圆周上沿圆周方向相隔同一间隔而形成。在连接轴27上形成有贯穿其中心的螺纹孔29，在主轴20的前端侧外周面上，形成有用于与螺纹孔29螺纹连接的外螺纹30。
[0039]另外，如图1所示，在主轴20的前部设有注水通道32。该注水通道32包括:导入通道33，其位于主轴20的轴线方向上的中间位置，朝向为与主轴20的轴线垂直相交的方向；引导通道34，其沿上述轴线方向设置并与导入通道33连通，位于比导入通道33还靠近主轴20的前侧的位置。
[0040]主轴20的引导通道34还是一种用于将注水用的销35固定成与主轴20同轴的孔，在销35的内部设有销注水通道36和第I注水喷射孔37和第2注水喷射孔38。销注水通道36位于销35内且沿销35的轴线方向形成。第I注水喷射孔37沿与销35的轴线垂直相交的方向形成并且在销35的内部与销注水通道36连通。另外，第I注水喷射孔37的两端在销35的周面前部开口。这里，使第I注水喷射孔37的两端的开口位置与通孔28在研磨侧斜面18上的开口位置，在销35(主轴20)的轴线方向上保持一致。因此，可使第I注水喷射孔37朝向通孔28。另外，第2注水喷射孔38设在销35上，其所在的轴线方向与第I注水喷射孔37所在的轴线方向不同。这里，相对于销35的轴线方向，第2注水喷射孔38形成在相对于前者倾斜的方向上。另外，与销35的轴线方向上的第I注水喷射孔37相比，在销35的内部，第2注水喷射孔38的后端在更靠近后方一侧的位置与销注水通道36连通。另外，第2注水喷射孔38的前端在销35前端面开口。还有，在主轴20的导入通道33的周围，设有与主轴20相接触且带孔的周围部件40，该孔连通的孔41设置在齿轮箱3的前部下侧。
[0041]另外，如图1所示，在把手前半部8的内部配置有用于向注水通道32供水的供水管50。在供水管50的上端设有连接在所述孔41上的连接件52，在供水管50的下端设有用于连接阀门54的连接件56，该阀门54用于调节流量。
[0042]还有，在阀门54的相反一侧(下侧)连接有通水软管(未图示)用的连接件58。连接件58的下部从把手前半部8的角部下侧露出在外。
[0043]另外，如图1和图2所示，可配置在主轴20的周围的防护罩60安装在把手前半部8和齿轮箱3上。把手前半部8内收装有供水管50。如图1所示，防护罩60形成向前侧开口的盘状结构，从后方以非接触的方式罩住整个研磨工具24。
[0044]防护罩60包括半个盘状或者半个碗状的罩主体60a和能装在罩主体60a上且能拆下的辅助罩80。由罩主体60a构成防护罩60的下半部分，由辅助罩80构成防护罩60的上半部分。
[0045]罩主体60a由弹性材料(合成橡胶)制成，图3中也有表示，罩主体60a呈以下形状:相对于纵向切成两半的平底碗状的底部正中间，直径小于前者的半圆板向所述底部正中间的外侧延伸设置，直径更小的圆孔61形成在半圆板上，并与该半圆板同心，由竖立设置的加强筋62围起圆孔61的上半部并延伸至其下方。如图3(f)所示，加强筋62内侧相对于外侧其高度较低。另外，如图1、2和图3中(d)、(e)所示，在罩主体60a的碗状内部(前表面)配置有呈放射状的多个加强筋63。
[0046]另外，在圆孔61的下方(图3中(a)的下侧)的加强筋62的内部，呈蘑菇状的突起64朝向罩主体60a的后方(图1中的右侧)突出设置，在圆孔61的上侧(图3中(a)的上侧)的加强筋62的内表面，呈蘑菇状的突起66朝向罩主体60a的下方(图3中(a)的下侧)突出设置。
[0047]还有，在罩主体60a的前侧(图1的左侧)内部的各加强筋63的外侧形成有狭缝67 (参照图2和图3中(e))，该狭缝67从罩主体60a的后侧(图1中的右侧)向前方延伸。各狭缝67的宽度与后述的辅助罩80的护罩件81的壁厚相同，深度稍小于护罩件81的前
后宽度。[0048]另外，如图3中(d)、(e)所示，在罩主体60a的侧壁内表面的连接各狭缝67的线上，设置有多个朝向罩主体60a的内部突出的小突起68。
[0049]还有，在罩主体60a的前后方向上的在上述线的正前侧(图3中(d)的右侧)设有沿着上述线形成的多个块状突部69。在罩主体60a的前后方向上，各突部69的后表面(图3中(d)中的左侧)和狭缝67的底部(同图中的左侧)的距离与护罩件81的前后宽度相问。
[0050]另外，在罩主体60a的下部(图3中(a)中的下侧)，设有朝向罩主体60a的左右两侧突出的导向壁75、75，在各导向壁75的内侧的与罩主体60a的碗状侧壁相交叉的部分形成有卡槽76 (参照图3中(e))。卡槽76的底部配置成在罩主体60a的前后方向上与狭缝67的底部一致。
[0051]还有，如图1所示，在把手前半部8的前边中间部位开有供突起64进入的承接孔78，在齿轮箱3的前侧上端开有供突起66进入的承接孔79。如图1所示，通过将突起64、突起66分别嵌入承接孔78、承接孔79中而使罩主体60a固定在把手前半部8和齿轮箱3上。将罩主体60a固定在把手前半部8和齿轮箱3上后，就能以非接触的方式罩住研磨工具24的下半部分(图1中的下侧)。另外，罩主体60a是本发明的防护罩的下方部的一个例子。
[0052]如图4所示，辅助罩80包括护罩件81和透明罩82。护罩件81由透明树脂制成，朝向下方一侧(图1中的下侧、图4中的右侧)敞口，俯视时呈Ω字形状，其为带状部件。另外，护罩件81的两端边缘分别被折弯，从弯曲部开始将端部一侧作为连接部83、83。
[0053]另外，在护罩件81的相对于该弯曲部的与端部相反的一侧，分别设有与罩主体60a的小突起68尺寸相同的小孔84。
[0054]还有，在护罩件81的后表面(图1中的右侦彳、图4中的上侧)的周边固定有透明罩82，其从护罩件81的后方罩住护罩件81内侧区域的上半部分。透明罩82由透明树脂制成，俯视时呈半圆状。如图1和图4所示，在透明罩82的表面设有朝向防护罩60的中心向斜上方倾斜的斜面86。这里，使斜面86的倾角与研磨工具24的鼓出部26的各斜面17、18的倾角相同。另外，在透明罩82上设有被切成半圆形的切口部87，其位于透明罩82的径向方向上的中间位置。
[0055]通过以下步骤将辅助罩80装到罩主体60a上或从其上取下。使护罩件81的端缘向护罩件81的内侧弯曲，如图2所示，将各连接部83分别插入导向壁75上的卡槽76内(参照图3中(e))。与此同时，将护罩件81的中间部位插入设在各加强筋63上的狭缝67内，嵌入图3中(d)所示的各突部69和卡槽67的底部之间，小突起68 (参照图3中(d))进入图4所示的相应的各小孔84内。这样，只需将辅助罩80的护罩件81的外缘折弯而将其插入罩主体60a的内壁就能将辅助罩80安装在罩主体60a上。如图1所示，将辅助罩80安装在罩主体60a上后，在切口部87的作用下，能使辅助罩80在躲开连接轴27而不与之产生干涉的状态下以非接触的方式罩住研磨工具24上半部分。这时，由于辅助罩80的斜面86的倾角和研磨工具24的后侧斜面17的倾角相同，所以能在斜面86的内表面和后侧斜面17之间设定一定的缝隙的状态下将两者相向配置。这样，在后侧斜面17上开口的各通孔28就与透明罩82的斜面86的内表面相向。还有，由于辅助罩80的透明罩82由透明树脂制成，所以能从防护罩60的外部透过透明罩82来目视确认研磨工具24的前半部分。还有，辅助罩80是本发明的防护罩60的上方部的一个例子，研磨工具24的鼓出部26是能与圆盘状工具上的防护罩上方部的内表面面对的区域的一个例子。
[0056]并且，如图5和图6所示，从罩主体60a上取下辅助罩80时，只要折弯护罩件81的端缘而从罩主体60a的内侧取出护罩件81即可。因此，将辅助罩80装到罩主体60a上或从其上取下的操作变得容易。
[0057]上述注水式打磨机这样工作。
[0058]即，将未图示的电源线接到电源上再打开环形把手4的开关23后主轴20转动，安装在其上的研磨工具24就会转动，将研磨工具24的上方一侧抵住被研磨件后就能对被研磨件的角部进行研磨加工。
[0059]另外，将来自水源的软管连接在连接件58上，经扳杆操作打开阀门54后，水通过环形把手4内的供水管50、连接件52、齿轮箱3前部下侧的孔41、周围部件40而提供给主轴20的注水通道32中。该水经由销注水通道36而从第I注水喷射孔37注入到研磨工具24或其研磨面上。即使这样，由于通过防护罩60罩住整个研磨工具24，所以能防止注入到研磨工具24等上的水飞溅到防护罩60的外部。
[0060]还有，在研磨加工时，由于第I注水喷射孔37对着研磨工具24的通孔28，所以从第I注水喷射孔37喷出的水沿通孔28的内表面从研磨侧斜面18流向后侧斜面17 —侧而穿过研磨工具24。另外，由于通孔28与透明罩82的内表面面对，所以能在通孔28的作用下使穿过研磨工具24的水连续到达所述内表面。这样就能将水从第I注水喷射孔37引导到透明罩82的内表面。由于在研磨加工时，能够始终用水清洗透明罩82的内表面，所以能防止被研磨件产生的研磨碎屑附着到所述内表面上而保持透明罩82透明。因此，操作者在研磨加工时能轻易地透过透明罩82而从防护罩60的外部目视确认研磨工具24的上半部分。另外，通孔28和第I注水喷射孔37是本发明的注水机构的一个例子。
[0061]另外，如上所述，由于辅助罩80能装到罩主体60a上或从其上取下，即使研磨碎屑划伤透明罩82的内表面等而使辅助罩80损坏时，只需更换辅助罩80即可，无需更换包含罩主体60a在内的整个防护罩60。
[0062]另外，在用本实施方式的注水式打磨机I对被研磨件的表面进行研磨时，操作者在保持主轴20与被研磨件垂直相交状态下边用转动的研磨工具24抵住表面边使其移动。这时，操作者将电机M的自重作用于研磨工具24，从而易于将研磨工具24压向所述表面，该电机M具有与主轴20平行配置的输出轴10，主轴20上安装有研磨工具24。另外，除了用第I注水喷射孔37喷出的水清洗透明罩82的内表面之外，从第2注水喷射孔38向防护罩60内的圆盘状工具24进行注水而使圆盘状工具24冷却。另外，在结束被研磨件的研磨加工后，通过从第2注水喷射孔继续向被研磨件进行注水，可以清洗掉残留在被研磨件上的研磨碎屑。
[0063]<实施方式I的效果>
[0064]在本实施方式的注水式打磨机I中，通过防护罩60罩住整个研磨工具24以防止被研磨件被研磨加工时注入到研磨工具24上的水飞溅到防护罩60的外部。另外，使罩在研磨工具24的上方一侧的辅助罩80为透明结构，这样能透过辅助罩80从防护罩60的外部目视确认研磨工具24的上方一侧。还有，能够边用水清洗辅助罩80的内表面边对被研磨件进行研磨加工。因此，由于能够防止研磨碎屑附着在所述内表面上，所以即使在研磨加工时，也易于透过辅助罩80从防护罩60的外部目视确认研磨工具24的上方一侧。
[0065]另外，在研磨加工时，使从第I注水喷射孔37中喷出的水经由通孔28而穿过研磨工具24，使该水连续到达设在辅助罩80上的透明罩82的内表面。因此，能够将水从第I注水喷射孔37引导到透明罩82的内表面。
[0066]还有，即使研磨碎屑划伤透明罩82的内表面等而使辅助罩80损坏时，只需更换辅助罩80即可,无需更换包括罩主体60a在内的整个防护罩60。因此,可以降低防护罩60的修补费用。
[0067]另外，在对被研磨件进行研磨加工时，可以经由第2注水喷射孔38向防护罩60内的圆盘状工具24进行注水，该第2注水喷射孔38所在的轴线方向与第I注水喷射孔37所在的轴线方向不同。
[0068]还有，在对被研磨件表面进行研磨时，电机M的自重作用于研磨工具24，从而易于将研磨工具24压向所述表面，该电机M具有与主轴20平行配置的输出轴10，主轴20上安装有研磨工具24。因此，可以提高表面研磨加工的作业效率。
[0069]本发明不局限于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内，能够适当改变部分结构。例如在上述实施方式中，在防护罩60内部，只有辅助罩80由透明树脂制成，但是与此不同，也可以使罩主体60a和辅助罩80都由透明树脂制成。另外，在上述实施方式中，在以研磨工具24的连接轴27为中心的圆周周向方向上形成有多个通孔28，但是与此不同，也可以至少形成一个对着第I注水喷射孔37的通孔28。
[0070]还有，在上述实施方式中，图示了单个第2注水喷射孔38在销35的前端面开口的例子。但是与此不同，也可以使2个以上的第2注水喷射孔38在所述前端面开口。另外，在上述实施方式中，例示了注水用的销35固定在主轴20上并与之同轴，在销35上设有连通主轴20注水通道32的第I注水喷射孔37和第2注水喷射孔38的例子。但是与此不同，还可以不设销35而在主轴20上直接形成两个注水喷射孔37、38。还有，与上述实施方式不同，可以用单个壳体形成电机壳体2和齿轮箱3。此外，与上述实施方式不同，可以在防护罩60的内部设置能向透明罩82的内表面直接放水的装置。另外，与上述实施方式不同，也可以只将透明罩82的上端一侧由透明树脂制成而只将辅助罩80的上端一侧为透明结构。
[0071]另外，在上述实施方式中，例示了将本发明适用于交流驱动式注水式打磨机的例子。但不局限于此，本发明也适用于充电式注水式打磨机、具有注水结构的交流驱动式或充电式磨光机等注水式电动工具。
[0072]<实施方式2>
[0073]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式2。
[0074]如图7所示，注水式打磨机I具有:电机壳体2，其呈筒状，由树脂制成，沿前后方向设置；齿轮箱3，其由金属制成，连接在电机壳体2的前方；环形把手4，其由树脂制成，形成在电机壳体2和齿轮箱3的下侧。该注水式打磨机I是本发明注水式电动工具的一个例子。
[0075]环形把手4具有:把手后半部6，其从电机壳体2的后方下部向下方突出；把手前半部8，其从把手后半部6的下部跨设到齿轮箱3前部，侧视时呈L字状。
[0076]环形把手4从电机壳体2的下侧和齿轮箱3的下侧突出出来并呈环形，以把手后半部6为后部，以把手前半部8的前边为前部，以其下边为下部。[0077]如图7所示，电机壳体2内部收装有电机M，该电机M的输出轴的顶端伸入齿轮箱3内，电机M通过电源线110的供电来进行驱动，其开关23设在把手后半部6上并露出在外。主轴(未图示)通过轴承横向安装在齿轮箱3内。该主轴与电机M的输出轴平行配置，通过所述输出轴与主轴的咬合来将该输出轴的转动传递给主轴。另外，主轴的前端从齿轮箱3的前端向齿轮箱3的前方突出。圆盘状的研磨工具24与主轴呈垂直相交的状态安装在该主轴的前端。此外，研磨工具24是本发明的圆盘状工具的一个例子。
[0078]另外，在主轴内部沿主轴的轴线方向形成注水通道，注水用的销125(参照图7)固定在该注水通道内且与该注水通道同轴。在该销125上有注水喷射孔126在开口，该注水喷射孔126与所述注水通道相连通。另外，在把手前半部8的内部配置有给注水通道供水的供水管。在供水管的下侧设有用于调整流量的阀门，在阀门的下侧连接有通水软管的连接部127 (参照图7)。如图7所示，连接部127从把手前半部8的角部下侧露出在外。
[0079]而且，防护罩128 (参照图7)由弹性体(合成橡胶)经成型加工而成，安装在把手前半部8和齿轮箱3上。防护罩128形成前侧开口的盘状，以非接触的方式从其后方罩住研磨工具24的下半部分(图7中的下侧)。
[0080]如图8所示，在电机壳体2的后表面(图8中的右侧)形成有将电机M的冷却用空气导入电机壳体2内的多个通风口 115。如图8至图10所不,在电机壳体2的内部的后部(图8至图10中的后侧)隔着电机M的左右两侧分别设有电刷保持部117。由各电刷保持部117来保持与电机整流子滑动连接的电刷，电刷呈朝向与电机M的输出轴垂直相交的方向延伸的圆筒状。各电刷保持部117的顶端外周与电机壳体2的后部的左右两侧面形成一体并从该两侧面向电机壳体2的外侧露出。另外，在电机壳体2的前部(图7至图10中的左侧)的该电机壳体2的左右两侧面上形成有多个所述冷却用空气的排气口 116。各排气口 116位于风扇F的外侧，风扇F位于电机壳体2内，用于使安装在电机M的输出轴上的电机M冷却。
[0081]另外，如图7、9、10所示，树脂制的罩部件130以能拆下的方式安装在电机壳体2的后部。罩部件130包括:主体部131，其呈筒状，直径比电机壳体2的大并且朝向前侧(电机壳体2 —侧)开口 ；臂部132、132，其从主体部131的左右侧面向电机壳体2 —侧延伸设置。如图9至图11所示，在主体部131的内表面上形成由4个加强筋135，其在该主体部131的周向方向上相隔相同的距离。各加强筋135与主体部131的前侧开口连接并且从主体部131的内内周面延伸至主体部131的后表面(图9和图10中的右侧)的内表面一侧，从所述内周面和所述后表面朝向主体部131的内侧突出设置。如后所述,各加强筋135能与电机壳体2的外周面和后表面抵接。
[0082]另外，如图9至图12所示，在主体部131后表面的内表面一侧形成有4个向主体部131的前侧延伸的圆筒状的突部136，该突部136在主体131的周向方向上位于相邻的加强筋135之间。如图12所示，在各突部136分别设有筒形孔137。如图9至图11所示，橡胶栓138以从筒形孔137突出出来的状态插入到各筒形孔137中。如后所述，在将罩部件130安装在电机壳体2上时，各橡胶栓138被夹在罩部件130的内表面(主体部131后表面的内表面一侧)和电机壳体2的后表面之间。
[0083]还有，如图9至图12所示，在各臂部132的伸出端部分别设置有朝向臂部132的内侧突出的卡止爪139。如图7和图10所示，两个卡止爪139用于分别与从电机壳体2的左右两侧面露出的两个电刷保持部117的顶端外周卡止在一起。另外，各卡止爪139是本发明卡止机构的一个例子。
[0084]通过以下步骤将罩部件130装到电机壳体2的后部或从其上取下。操作者通过使罩部件130的主体部131的前侧开口接近电机壳体2的后表面而将电机壳体2从所述前侧开口插入主体部131内。之后使各橡胶栓138(参照图10)抵接在电机壳体2的后表面上，使各加强筋135 (参照图10和图11)分别抵接在所述后表面和比该后表面靠前的电机壳体2的外周面上。如图7所示，在该状态下通过使各臂部132产生弹性变形而将两个卡止爪139分别卡止在两个电刷保持部117的顶端外周上。这样，可经由各加强筋135将罩部件130保持在电机壳体2的外周面和后表面上，此时，各橡胶栓138被夹在主体部131的后表面的内表面一侧和电机壳体2的后表面之间。由于罩部件130经由各橡胶栓138支承在电机壳体2的后表面上,所以能够防止其相对于电机壳体2产生旷动。这样将罩部件130安装在电机壳体2的后部。另外，各橡胶栓138是本发明的弹性体的一个例子。
[0085]由于主体部131直径比电机壳体2的大并呈朝向前侧开口的筒状形状，将罩部件130安装到电机壳体2的后部之后，对于主体部131内部的除了各加强筋135和橡胶栓138所形成的部分(形成部)以外的部分，通过主体部131从外侧以非接触的方式罩住多个通风口 115。另外，还能通过主体部131以非接触的方式罩住电机壳体2的外周面。这时，主体部131从多个通风口 115的外侧环绕电机壳体2的外周面的外侧。这样做,对于所述形成部以外的部分，除了能确保主体部131的内表面和电机壳体2的外周面之间的间隙以外，还能确保主体部131的内表面和电机壳体2的后表面之间的间隙。通过这些间隙就能确保从主体部131的外部经该主体部131的前侧开口而到达多个通风口 115的通风通道。
[0086]另外，将罩部件130从电机壳体2的后部取下时，使各臂部132产生弹性变形而解除两个卡止爪139与两个电刷保持部117的顶端外周之间的卡止状态，再使罩部件130从电机壳体2的后部脱离即可。因此，易于将罩部件130装在电机壳体2上或从其上拆下。
[0087]在上述注水式打磨机I中，将电源线110接到电源上再打开环形把手4的开关23后，在电机M的驱动作用下主轴转动，安装在主轴上的研磨工具24转动。另外，在电机M的驱动作用下，风扇F转动，从而将由于冷却电机M的空气(冷却用空气)从罩部件130的主体部131的外部，流经该主体部131的内表面和电机壳体2的外周面或后表面之间的间隙而导入多个通风口 115中。从多个通风口 115吸入电机壳体2内的冷却用空气在使电机M得以冷却之后经多个排气口 116排出。操作者在保持主轴20与被研磨件垂直相交的状态的同时，一边用手压住主体部131的后表面并使转动的研磨工具24抵住所述表面一边使其移动而对该表面进行研磨加工。在研磨加工时，从连接在连接部127 (参照图7)上的软管所供给的水注入到研磨工具24或研磨加工部。在本实施方式中，即使在研磨加工时操作者用手压住主体部131，由于在主体部131的内表面和多个通风口 115之间存在间隙，所以多个通风口 115也不会被堵住。
[0088]另外，在研磨加工时，有时出现以下情况:操作者将电机壳体2的后表面一侧支承在残留有水的被研磨件的表面上而将注水式打磨机I暂放在所述表面上。即使在这种情况下，由从外侧罩住多个通风口 115的设有间隙的罩部件130在所述表面上支承注水式打磨机1，能够防止残留在该表面上的水在风扇F的吸力作用下被吸向多个通风口 115的情况出现。这样能防止水从多个通风口 115被吸到电机壳体2内的情况出现。另外，在本实施方式中，在将注水式打磨机I暂放在被研磨件的表面上时，能使所述通风通道的入口(主体部131的前侧开口)从所述表面向上方一侧远离。因此，也可以防止所述表面上的水进入通风通道中。
[0089]另外，由于罩部件130可以装在电机壳体2上并能从其上拆下，所以即使罩部件130因划伤等而损坏时，也能很容易地将损坏的罩部件130从电机壳体2上取下并用新的罩部件130进行更换。
[0090]<实施方式2的效果>
[0091]在本实施方式中，即使在研磨加工时将注水式打磨机I暂放在被研磨件的表面上，由于在用罩部件130(主体部131)从外侧罩住多个通风口 115，所以能够防止从注水式打磨机I注入到所述表面上的水经多个通风口 115而被吸到电机壳体2内。另外，还能确保罩部件130的内表面和多个通风口 115之间或者所述内表面和电机壳体2的外周面之间的间隙。因此能从罩部件130的外部经所述间隙将电机M的冷却用空气导至多个通风口 115。这样，即使将罩部件130安装到电机壳体2上，也能将所述冷却用空气导入电机壳体2内，从而能够防止电机M被烧坏的情况出现。
[0092]另外，即使罩部件130损坏，也能容易地将损坏的罩部件130从电机壳体2上取下并用新的罩部件130进行更换。
[0093]还有，只需将罩部件130的两个卡止爪139卡止在从电机壳体2的左右两侧面露出的两个电刷保持部117的顶端外周上，就能容易地将罩部件130安装在电机壳体2上。
[0094]另外，罩部件130通过被夹在主体部131后表面的内表面一侧和电机壳体2的后表面之间的各橡胶栓138而支承在电机壳体2的后表面上。因此，能够防止罩部件130与电机壳体2之间产生旷动。
[0095]还有，可以经由4个加强筋135将罩部件130支承在电机壳体2的外周面上。另夕卜,还能确保罩部件130(主体部131)内表面的各加强筋135的形成部以外的部分和电机壳体2的外周面之间的间隙。因此，通过所述间隙可以确保从主体部131的外部至多个通风口 115的通风通道。
[0096]本发明不局限于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内，能够适当改变部分结构。例如在上述实施方式中，罩部件130可以装在电机壳体2上并能从其上拆下，但是与此不同，也可使罩部件与电机壳体形成为一体。另外，在上述实施方式中，为使罩部件130安装在电机壳体2上，将罩部件130的两个卡止爪139卡止在电机壳体2上的两个电刷保持部117的顶端外周上，但不局限于此。例如也可以通过设在电机壳体左右两侧面的卡止爪和设在罩部件上的能与该卡止爪嵌合的卡止槽将该罩部件安装在电机壳体上。还有，与上述实施方式不同，也可以由单个壳体来形成电机壳体2和齿轮箱3。
[0097]另外，在上述实施方式中，例示了将本发明适用于交流驱动式注水式打磨机的例子。但不局限于此，本发明还适用于充电式注水式打磨机、具有注水结构的交流驱动式或者充电式磨光机等注水式电动工具。
【权利要求】
1.一种注水式电动工具，具有:圆盘状工具，其安装在主轴上，用于对被研磨件进行研磨加工，上述主轴从用于收装电机的壳体向前突出出来，上述电机的输出轴的转动传递给上述主轴；防护罩，其安装在上述壳体上，用于罩住上述圆盘状工具，该注水式电动工具中，能向圆盘状工具注水，其特征在于， 由上述防护罩罩住整个上述圆盘状工具，至少上述防护罩的罩在圆盘状工具的上方一侧的上方部为透明结构，上述注水式电动工具还具有用于向上述上方部的内表面进行注水的注水机构。
2.根据权利要求1所述的注水式电动工具，其特征在于， 还具有:通孔，其形成在上述圆盘状工具上的面对上述上方部的上述内表面的区域内；第I注水喷射孔，其形成于主轴上，用于向上述通孔注水。
3.根据权利要求1或2所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述上方部以能拆下的方式安装在上述防护罩的下方部上。
4.根据权利要求2所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述主轴上设有第2注水喷射孔，该第2注水喷射孔所在的轴线方向与上述第I注水喷射孔所在的轴线方向不同。
5.根据权利要求1或2所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述主轴与上述输出轴平行配置。
6.根据权利要求2所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述第I注水喷射孔的形成位置与能与上述内表面面对的区域内的上述通孔形成位置，在上述主轴的轴线方向上一致。
7.根据权利要求3所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述上方部具有:护罩件，其以能拆下的方式安装在上述下方部上，用于罩住上述圆盘状工具的上方一侧，由透明带状部件形成；透明罩，其安装在上述护罩件上，用于罩住上述护罩件的内侧区域。
8.根据权利要求7所述的注水式电动工具，其特征在于， 在透明罩的表面设有朝向防护罩的中心向斜上方倾斜的斜面， 上述圆盘状工具具有:鼓出部，其面对上述斜面并向后方鼓出，截面为梯形形状；连接轴，其向后方突出地设在上述鼓出部的上端面上，用于与上述主轴螺纹连接，多个上述通孔在上述鼓出部的倾斜部上开口，多个该通孔在以连接轴为中心的圆周上沿圆周方向相隔同一间隔而形成， 上述斜面的倾角和上述鼓出部的倾斜部的倾角相同。
9.根据权利要求6所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述第I注水喷射孔形成在上述主轴上，对着上述通孔并形成在与上述主轴的轴线方向垂直相交的方向上，上述第2水喷射孔形成在上述主轴上，其朝向该主轴的顶端一侧并形成在与上述轴线方向相对倾斜的方向上。
10.根据权利要求5所述的注水式电动工具，其特征在于， 还具有风扇，其安装在上述输出轴上，用于使上述电机冷却，在上述壳体的后表面上形成有通风口，用于将通过上述风扇产生的冷却用空气导入上述壳体内， 罩部件以下述方式安装在上述壳体上:与壳体之间留有间隙而从外侧罩住上述通风口和上述壳体的外周面。
11.根据权利要求10所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述罩部件以能拆下的方式安装在上述壳体上。
12.根据权利要求11所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述罩部件还具有卡止机构，通过其能将上述罩部件卡止在上述壳体的上述外周面上。
13.根据权利要求11或12所述的注水式电动工具，其特征在于， 弹性体被夹在上述罩部件的内表面和上述壳体的上述后表面之间。
14.根据权利要求10~12的任意一项所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述罩部件内表面上形成有加强筋，上述加强筋抵接在上述壳体的上述外周面。
15.根据权利要求项12所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述壳体形成为筒状，隔着上述电机在上述壳体中收装有一对电刷保持部，用于保持与上述电机的整流子滑动接触的电刷，上述一对电刷保持部的顶端部从上述壳体的上述外周面上露出， 上述罩部件包括:主体部，其呈筒状，直径比上述电机壳体的大并且朝向上述电机壳体一侧开口 ；臂部，其数量为一对，从上述主体部向上述电机壳体一侧延伸设置，能产生弹性变形， 作为上述卡止机构，在各上述臂部设有能卡止在上述顶端部的外表面上的卡止爪。
16.根据权利要求15所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述主体部的内表面上形成有多个上述加强筋，该加强筋在该主体部的周向方向上相隔同一间隔。
17.根据权利要求16所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述主体部的内表面一侧形成有多个向上述壳体的上述后表面延伸的圆筒状的突部，该突部位于相邻的加强筋之间，在各上述突部上分别设有筒形孔，弹性体以从各上述突部突出出来的状态插入到上述筒形孔中。
18.根据权利要求17所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述弹性体为橡胶栓。
【文档编号】B24B37/04GK103506958SQ201310233841
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】沼田文年, 山田吉男, 新居高治 申请人:株式会社牧田
【专利摘要】本发明提供一种注水式电动工具，其能防止在对被研磨件进行研磨加工时水向防护罩的外部飞溅，另外，在进行该研磨加工时使用者还能从防护罩的外部确认圆盘状工具。注水式电动工具(1)能够向圆盘状工具(24)注水，具有：圆盘状工具，其安装在主轴(20)上，用于对被研磨件进行研磨加工，该主轴从用于收装电机(M)的壳体向前突出出来，该电机(M)的输出轴(10)的转动传递给该主轴；防护罩(60a、80)，其安装在该壳体上，用于罩住该圆盘状工具，由该防护罩罩住整个该圆盘状工具，至少该防护罩的罩在该圆盘状工具的上方一侧的上方部为透明结构，该注水式电动工具还具有用于向该上方部的内表面进行注水的注水机构(28、37)。
【专利说明】注水式电动工具【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注水式电动工具，具有:圆盘状工具，其安装在主轴上，用于对被研磨件进行研磨加工，所述主轴从用于收装电机的壳体向前突出出来，所述电机的输出轴的转动传递给所述主轴；防护罩，其安装在所述壳体上，用于罩住所述圆盘状工具。并且，该注水式电动工具中，能向圆盘状工具注水。
【背景技术】[0002]例如在日本发明专利公开公报特开2006-95667号中公开有如下一种注水式电动工具:在从其壳体突出出来的主轴上安装有能对被研磨件进行研磨加工的圆盘状工具，另外，在壳体上安装有用于罩住所述圆盘状工具的后方一侧的防护罩，在所述主轴内形成有用于向被研磨件的研磨加工部位进行注水的注水通道。在日本发明专利公开公报特开2006-95667号所述的注水式电动工具中，使用圆盘状工具对被研磨件进行平面研磨加工等加工时，通过注水通道向平面研磨加工部位等进行注水，由流出的水来防止因研磨加工而产生的研磨碎屑飞溅，还对圆盘状工具进行冷却。
[0003]但是，在日本发明专利公开公报特开2006-95667号所述的注水式电动工具中，圆盘状工具的前方一侧没有被防护罩罩住。因此有时出现以下问题:如该公报的图1所示，如果使圆盘状工具由水平姿势向后方倾斜，利用圆盘状工具的前方一侧对被研磨件的角部进行倒角加工时，注入到研磨加工部位的水随着圆盘状工具的转动而飞散到防护罩的外部。
[0004]为解决上述问题，可以考虑用防护罩罩住整个圆盘状工具，但是如果用防护罩罩住整个圆盘状工具，在上述公报的图1所示的工具中，可能会出现以下问题:在倒角加工时，使用者无法从防护罩的外部目视确认圆盘状工具的前方一侧。
【发明内容】
[0005]鉴于上述情况， 申请人:提出本发明，目的在于提供如下一种注水式电动工具:其能防止在对被研磨件进行研磨加工时水向防护罩的外部飞溅，另外，在进行该研磨加工时使用者还能从防护罩的外部确认圆盘状工具。
[0006]为实现上述目的，本发明技术方案I所述的注水式电动工具具有:圆盘状工具，其安装在主轴上，用于对被研磨件进行研磨加工，所述主轴从用于收装电机的壳体向前突出出来，所述电机的输出轴的转动传递给所述主轴；防护罩，其安装在所述壳体上，用于罩住所述圆盘状工具，并且，该注水式电动工具中，能向圆盘状工具注水，由所述防护罩罩住整个圆盘状工具，至少使防护罩的罩在圆盘状工具的上方一侧的上方部为透明结构，所述注水式电动工具还具有用于向所述上方部的内表面进行注水的注水机构。
[0007]在技术方案I的基础上，本发明技术方案2所述注水机构具有:通孔，其形成在所述圆盘状工具上的能面对所述上方部的所述内表面的区域内；第I注水喷射孔，其形成于主轴上，用于向所述通孔注水。
[0008]在技术方案I或者技术方案2的基础上，本发明技术方案3所述的注水式电动工具，所述上方部以能拆下的方式安装在所述防护罩的下方部上。
[0009]在技术方案2的基础上，本发明技术方案4所述的注水式电动工具，在所述主轴上设有第2注水喷射孔，该第2注水喷射孔所在的轴线方向与所述第I注水喷射孔所在的轴线方向不同。
[0010]在技术方案I或者技术方案2的基础上，本发明技术方案5所述的注水式电动工具，所述主轴与所述输出轴平行配置。
[0011]【发明效果】
[0012]采用本发明技术方案I的注水式电动工具时，通过防护罩来罩住整个圆盘状工具，在对被研磨件进行研磨加工时，能防止注入到圆盘状工具上的水向防护罩的外部飞溅。另外，至少使用于罩住圆盘状工具的上方一侧的防护罩的上方部为透明结构，因此能从防护罩的外部透过所述上方部而目视确认圆盘状工具的上方一侧。还有，还能在用水清洗所述上方部的内面的同时对被研磨件进行研磨加工。因此，能防止研磨碎屑附着在所述上方部的内表面。在进行研磨加工时也易于目视确认圆盘状工具的上方一侧。
[0013]采用本发明技术方案2的注水式电动工具时，从第I注水喷射孔所注入的水能在通孔的作用下经过圆盘状工具而到达所述上方部的内表面。因此，能够将水从形成于主轴上的第I注水喷射孔引导到所述内表面。
[0014]采用本发明技术方案3的注水式电动工具时，假如防护罩的上方部出现破损，也只是需要更换该上方部即可，无需更换包含下方部的整个防护罩。因此，能降低防护罩的修补费用。
[0015]采用本发明技术方案4的注水式电动工具时，在研磨加工时，还能通过第2注入喷射孔在防护罩内向上方部的内表面以外的部分注水。因此，能通过第2注水喷射孔向防护罩内的圆盘状工具注水。
[0016]采用本发明技术方案5`的注水式电动工具时，若使用安装在主轴上的圆盘状工具对被研磨件进行平面研磨加工时，电机的自重作用于圆盘状工具，从而易于将圆盘状工具压向被研磨件，该电机具有与主轴平行配置的输出轴10。因而能提高平面研磨加工的作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明实施方式I中的注水式打磨机的侧视剖面图。
[0018]图2是上述注水式打磨机的主视图。
[0019]图3是表示图1中注水式打磨机所具有的防护罩的罩主体的图，图3中(a)为后视图、图3中(b)为仰视图、图3中(c)为局部侧视图、图3中(d)为图3中(a)的A-A线剖面图、图3中(e)为包含局部剖截面的部分主视图、图3中(f)为立体图。
[0020]图4是表示构成上述防护罩的辅助罩的整体立体图。
[0021]图5是表示从罩主体上取下辅助罩之后的注水式打磨机的侧视剖面图。
[0022]图6是表示从罩主体上取下辅助罩之后的注水式打磨机的主视图。
[0023]图7是表示本发明实施方式2中的注水式打磨机的整体立体图。
[0024]图8是表示从电机壳体上取下罩部件后的注水式打磨机的后视立体图。
[0025]图9是表不上述电机壳体和上述罩部件的分解立体图。[0026]图10表不从前方观察注水式打磨机时的上述电机壳体和上述罩部件的分解立体图。
[0027]图11是表示上述罩部件的前视图。
[0028]图12是表示图11的A-A线向视图。
[0029]【附图标记说明】
[0030]1:注水式打磨机、2:电机壳体、3:齿轮箱、10:电机的输出轴、20:主轴、24:研磨工具、26:鼓出部、28:通孔、37 --第I注水喷射孔、38 --第2注水喷射孔、60:防护罩、60a:罩主体、80:辅助罩、82:透明罩、115:通风口、130:罩部件、135:加强筋、138:橡胶栓、139:卡止爪、F:风扇、M:电机。
【具体实施方式】
[0031]〈实施方式1>
[0032]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式I。还有，在图1中，将主轴20的轴线方向作为注水式打磨机I的前后方向，与主轴20的轴线垂直相交的方向作为注水式打磨机I的上下方向。
[0033]如图1所示，注水式打磨机I具有:电机壳体2，其沿前后方向设置；齿轮箱3，其连接在电机壳体2的前方；环形把手4，其形成在电机壳体2和齿轮箱3的下侧。该注水式打磨机I是本发明注水式电动工具的一个例子。
[0034]环形把手4具有:把手后半部6，其从电机壳体2的后方下部向下方突出；把手前半部8，其从把手后半部6的下部跨设到齿轮箱3前部，侧视时呈L字状。
[0035]环形把手4从电机壳体2的下侧和齿轮箱3的下侧突出出来并呈环形，以把手后半部6为后部，以把手前半部8的前边为前部，以其下边为下部。
[0036]如图1所示，电机M收装在电机壳体2的内部中，其输出轴10横向配置，在其输出轴10的顶端形成有小齿轮11。该小齿轮11突出到齿轮箱3内。主轴20经由轴承21安装在齿轮箱3内。该主轴20与电机M的输出轴10平行配置。在主轴20的后部外周安装有驱动齿轮22。通过小齿轮11与驱动齿轮22的啮合而将输出轴10转动传递给主轴20。如图1所示，与齿轮箱3的前端相比，主轴20的前端还向齿轮箱3的前方突出出来。
[0037]所述电机M通过电源线(未图示)供电而进行驱动，其开关23设置在把手后半部6上并露出在外。
[0038]另外，圆盘状的研磨工具24以与主轴20垂直相交的方式安装在主轴20的前端。该研磨工具24为本发明的圆盘状工具的一个例子。如图1和图2所示，研磨工具24具有:鼓出部26，其向后方鼓出，截面为梯形形状；连接轴27，其向后方突出地设在鼓出部26上端面上。在鼓出部26上设置有多个贯穿该鼓出部26的倾斜部(后侧斜面17和研磨侧斜面18)的通孔28。该多个通孔28在以连接轴27为中心的圆周上沿圆周方向相隔同一间隔而形成。在连接轴27上形成有贯穿其中心的螺纹孔29，在主轴20的前端侧外周面上，形成有用于与螺纹孔29螺纹连接的外螺纹30。
[0039]另外，如图1所示，在主轴20的前部设有注水通道32。该注水通道32包括:导入通道33，其位于主轴20的轴线方向上的中间位置，朝向为与主轴20的轴线垂直相交的方向；引导通道34，其沿上述轴线方向设置并与导入通道33连通，位于比导入通道33还靠近主轴20的前侧的位置。
[0040]主轴20的引导通道34还是一种用于将注水用的销35固定成与主轴20同轴的孔，在销35的内部设有销注水通道36和第I注水喷射孔37和第2注水喷射孔38。销注水通道36位于销35内且沿销35的轴线方向形成。第I注水喷射孔37沿与销35的轴线垂直相交的方向形成并且在销35的内部与销注水通道36连通。另外，第I注水喷射孔37的两端在销35的周面前部开口。这里，使第I注水喷射孔37的两端的开口位置与通孔28在研磨侧斜面18上的开口位置，在销35(主轴20)的轴线方向上保持一致。因此，可使第I注水喷射孔37朝向通孔28。另外，第2注水喷射孔38设在销35上，其所在的轴线方向与第I注水喷射孔37所在的轴线方向不同。这里，相对于销35的轴线方向，第2注水喷射孔38形成在相对于前者倾斜的方向上。另外，与销35的轴线方向上的第I注水喷射孔37相比，在销35的内部，第2注水喷射孔38的后端在更靠近后方一侧的位置与销注水通道36连通。另外，第2注水喷射孔38的前端在销35前端面开口。还有，在主轴20的导入通道33的周围，设有与主轴20相接触且带孔的周围部件40，该孔连通的孔41设置在齿轮箱3的前部下侧。
[0041]另外，如图1所示，在把手前半部8的内部配置有用于向注水通道32供水的供水管50。在供水管50的上端设有连接在所述孔41上的连接件52，在供水管50的下端设有用于连接阀门54的连接件56，该阀门54用于调节流量。
[0042]还有，在阀门54的相反一侧(下侧)连接有通水软管(未图示)用的连接件58。连接件58的下部从把手前半部8的角部下侧露出在外。
[0043]另外，如图1和图2所示，可配置在主轴20的周围的防护罩60安装在把手前半部8和齿轮箱3上。把手前半部8内收装有供水管50。如图1所示，防护罩60形成向前侧开口的盘状结构，从后方以非接触的方式罩住整个研磨工具24。
[0044]防护罩60包括半个盘状或者半个碗状的罩主体60a和能装在罩主体60a上且能拆下的辅助罩80。由罩主体60a构成防护罩60的下半部分，由辅助罩80构成防护罩60的上半部分。
[0045]罩主体60a由弹性材料(合成橡胶)制成，图3中也有表示，罩主体60a呈以下形状:相对于纵向切成两半的平底碗状的底部正中间，直径小于前者的半圆板向所述底部正中间的外侧延伸设置，直径更小的圆孔61形成在半圆板上，并与该半圆板同心，由竖立设置的加强筋62围起圆孔61的上半部并延伸至其下方。如图3(f)所示，加强筋62内侧相对于外侧其高度较低。另外，如图1、2和图3中(d)、(e)所示，在罩主体60a的碗状内部(前表面)配置有呈放射状的多个加强筋63。
[0046]另外，在圆孔61的下方(图3中(a)的下侧)的加强筋62的内部，呈蘑菇状的突起64朝向罩主体60a的后方(图1中的右侧)突出设置，在圆孔61的上侧(图3中(a)的上侧)的加强筋62的内表面，呈蘑菇状的突起66朝向罩主体60a的下方(图3中(a)的下侧)突出设置。
[0047]还有，在罩主体60a的前侧(图1的左侧)内部的各加强筋63的外侧形成有狭缝67 (参照图2和图3中(e))，该狭缝67从罩主体60a的后侧(图1中的右侧)向前方延伸。各狭缝67的宽度与后述的辅助罩80的护罩件81的壁厚相同，深度稍小于护罩件81的前
后宽度。[0048]另外，如图3中(d)、(e)所示，在罩主体60a的侧壁内表面的连接各狭缝67的线上，设置有多个朝向罩主体60a的内部突出的小突起68。
[0049]还有，在罩主体60a的前后方向上的在上述线的正前侧(图3中(d)的右侧)设有沿着上述线形成的多个块状突部69。在罩主体60a的前后方向上，各突部69的后表面(图3中(d)中的左侧)和狭缝67的底部(同图中的左侧)的距离与护罩件81的前后宽度相问。
[0050]另外，在罩主体60a的下部(图3中(a)中的下侧)，设有朝向罩主体60a的左右两侧突出的导向壁75、75，在各导向壁75的内侧的与罩主体60a的碗状侧壁相交叉的部分形成有卡槽76 (参照图3中(e))。卡槽76的底部配置成在罩主体60a的前后方向上与狭缝67的底部一致。
[0051]还有，如图1所示，在把手前半部8的前边中间部位开有供突起64进入的承接孔78，在齿轮箱3的前侧上端开有供突起66进入的承接孔79。如图1所示，通过将突起64、突起66分别嵌入承接孔78、承接孔79中而使罩主体60a固定在把手前半部8和齿轮箱3上。将罩主体60a固定在把手前半部8和齿轮箱3上后，就能以非接触的方式罩住研磨工具24的下半部分(图1中的下侧)。另外，罩主体60a是本发明的防护罩的下方部的一个例子。
[0052]如图4所示，辅助罩80包括护罩件81和透明罩82。护罩件81由透明树脂制成，朝向下方一侧(图1中的下侧、图4中的右侧)敞口，俯视时呈Ω字形状，其为带状部件。另外，护罩件81的两端边缘分别被折弯，从弯曲部开始将端部一侧作为连接部83、83。
[0053]另外，在护罩件81的相对于该弯曲部的与端部相反的一侧，分别设有与罩主体60a的小突起68尺寸相同的小孔84。
[0054]还有，在护罩件81的后表面(图1中的右侦彳、图4中的上侧)的周边固定有透明罩82，其从护罩件81的后方罩住护罩件81内侧区域的上半部分。透明罩82由透明树脂制成，俯视时呈半圆状。如图1和图4所示，在透明罩82的表面设有朝向防护罩60的中心向斜上方倾斜的斜面86。这里，使斜面86的倾角与研磨工具24的鼓出部26的各斜面17、18的倾角相同。另外，在透明罩82上设有被切成半圆形的切口部87，其位于透明罩82的径向方向上的中间位置。
[0055]通过以下步骤将辅助罩80装到罩主体60a上或从其上取下。使护罩件81的端缘向护罩件81的内侧弯曲，如图2所示，将各连接部83分别插入导向壁75上的卡槽76内(参照图3中(e))。与此同时，将护罩件81的中间部位插入设在各加强筋63上的狭缝67内，嵌入图3中(d)所示的各突部69和卡槽67的底部之间，小突起68 (参照图3中(d))进入图4所示的相应的各小孔84内。这样，只需将辅助罩80的护罩件81的外缘折弯而将其插入罩主体60a的内壁就能将辅助罩80安装在罩主体60a上。如图1所示，将辅助罩80安装在罩主体60a上后，在切口部87的作用下，能使辅助罩80在躲开连接轴27而不与之产生干涉的状态下以非接触的方式罩住研磨工具24上半部分。这时，由于辅助罩80的斜面86的倾角和研磨工具24的后侧斜面17的倾角相同，所以能在斜面86的内表面和后侧斜面17之间设定一定的缝隙的状态下将两者相向配置。这样，在后侧斜面17上开口的各通孔28就与透明罩82的斜面86的内表面相向。还有，由于辅助罩80的透明罩82由透明树脂制成，所以能从防护罩60的外部透过透明罩82来目视确认研磨工具24的前半部分。还有，辅助罩80是本发明的防护罩60的上方部的一个例子，研磨工具24的鼓出部26是能与圆盘状工具上的防护罩上方部的内表面面对的区域的一个例子。
[0056]并且，如图5和图6所示，从罩主体60a上取下辅助罩80时，只要折弯护罩件81的端缘而从罩主体60a的内侧取出护罩件81即可。因此，将辅助罩80装到罩主体60a上或从其上取下的操作变得容易。
[0057]上述注水式打磨机这样工作。
[0058]即，将未图示的电源线接到电源上再打开环形把手4的开关23后主轴20转动，安装在其上的研磨工具24就会转动，将研磨工具24的上方一侧抵住被研磨件后就能对被研磨件的角部进行研磨加工。
[0059]另外，将来自水源的软管连接在连接件58上，经扳杆操作打开阀门54后，水通过环形把手4内的供水管50、连接件52、齿轮箱3前部下侧的孔41、周围部件40而提供给主轴20的注水通道32中。该水经由销注水通道36而从第I注水喷射孔37注入到研磨工具24或其研磨面上。即使这样，由于通过防护罩60罩住整个研磨工具24，所以能防止注入到研磨工具24等上的水飞溅到防护罩60的外部。
[0060]还有，在研磨加工时，由于第I注水喷射孔37对着研磨工具24的通孔28，所以从第I注水喷射孔37喷出的水沿通孔28的内表面从研磨侧斜面18流向后侧斜面17 —侧而穿过研磨工具24。另外，由于通孔28与透明罩82的内表面面对，所以能在通孔28的作用下使穿过研磨工具24的水连续到达所述内表面。这样就能将水从第I注水喷射孔37引导到透明罩82的内表面。由于在研磨加工时，能够始终用水清洗透明罩82的内表面，所以能防止被研磨件产生的研磨碎屑附着到所述内表面上而保持透明罩82透明。因此，操作者在研磨加工时能轻易地透过透明罩82而从防护罩60的外部目视确认研磨工具24的上半部分。另外，通孔28和第I注水喷射孔37是本发明的注水机构的一个例子。
[0061]另外，如上所述，由于辅助罩80能装到罩主体60a上或从其上取下，即使研磨碎屑划伤透明罩82的内表面等而使辅助罩80损坏时，只需更换辅助罩80即可，无需更换包含罩主体60a在内的整个防护罩60。
[0062]另外，在用本实施方式的注水式打磨机I对被研磨件的表面进行研磨时，操作者在保持主轴20与被研磨件垂直相交状态下边用转动的研磨工具24抵住表面边使其移动。这时，操作者将电机M的自重作用于研磨工具24，从而易于将研磨工具24压向所述表面，该电机M具有与主轴20平行配置的输出轴10，主轴20上安装有研磨工具24。另外，除了用第I注水喷射孔37喷出的水清洗透明罩82的内表面之外，从第2注水喷射孔38向防护罩60内的圆盘状工具24进行注水而使圆盘状工具24冷却。另外，在结束被研磨件的研磨加工后，通过从第2注水喷射孔继续向被研磨件进行注水，可以清洗掉残留在被研磨件上的研磨碎屑。
[0063]<实施方式I的效果>
[0064]在本实施方式的注水式打磨机I中，通过防护罩60罩住整个研磨工具24以防止被研磨件被研磨加工时注入到研磨工具24上的水飞溅到防护罩60的外部。另外，使罩在研磨工具24的上方一侧的辅助罩80为透明结构，这样能透过辅助罩80从防护罩60的外部目视确认研磨工具24的上方一侧。还有，能够边用水清洗辅助罩80的内表面边对被研磨件进行研磨加工。因此，由于能够防止研磨碎屑附着在所述内表面上，所以即使在研磨加工时，也易于透过辅助罩80从防护罩60的外部目视确认研磨工具24的上方一侧。
[0065]另外，在研磨加工时，使从第I注水喷射孔37中喷出的水经由通孔28而穿过研磨工具24，使该水连续到达设在辅助罩80上的透明罩82的内表面。因此，能够将水从第I注水喷射孔37引导到透明罩82的内表面。
[0066]还有，即使研磨碎屑划伤透明罩82的内表面等而使辅助罩80损坏时，只需更换辅助罩80即可,无需更换包括罩主体60a在内的整个防护罩60。因此,可以降低防护罩60的修补费用。
[0067]另外，在对被研磨件进行研磨加工时，可以经由第2注水喷射孔38向防护罩60内的圆盘状工具24进行注水，该第2注水喷射孔38所在的轴线方向与第I注水喷射孔37所在的轴线方向不同。
[0068]还有，在对被研磨件表面进行研磨时，电机M的自重作用于研磨工具24，从而易于将研磨工具24压向所述表面，该电机M具有与主轴20平行配置的输出轴10，主轴20上安装有研磨工具24。因此，可以提高表面研磨加工的作业效率。
[0069]本发明不局限于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内，能够适当改变部分结构。例如在上述实施方式中，在防护罩60内部，只有辅助罩80由透明树脂制成，但是与此不同，也可以使罩主体60a和辅助罩80都由透明树脂制成。另外，在上述实施方式中，在以研磨工具24的连接轴27为中心的圆周周向方向上形成有多个通孔28，但是与此不同，也可以至少形成一个对着第I注水喷射孔37的通孔28。
[0070]还有，在上述实施方式中，图示了单个第2注水喷射孔38在销35的前端面开口的例子。但是与此不同，也可以使2个以上的第2注水喷射孔38在所述前端面开口。另外，在上述实施方式中，例示了注水用的销35固定在主轴20上并与之同轴，在销35上设有连通主轴20注水通道32的第I注水喷射孔37和第2注水喷射孔38的例子。但是与此不同，还可以不设销35而在主轴20上直接形成两个注水喷射孔37、38。还有，与上述实施方式不同，可以用单个壳体形成电机壳体2和齿轮箱3。此外，与上述实施方式不同，可以在防护罩60的内部设置能向透明罩82的内表面直接放水的装置。另外，与上述实施方式不同，也可以只将透明罩82的上端一侧由透明树脂制成而只将辅助罩80的上端一侧为透明结构。
[0071]另外，在上述实施方式中，例示了将本发明适用于交流驱动式注水式打磨机的例子。但不局限于此，本发明也适用于充电式注水式打磨机、具有注水结构的交流驱动式或充电式磨光机等注水式电动工具。
[0072]<实施方式2>
[0073]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式2。
[0074]如图7所示，注水式打磨机I具有:电机壳体2，其呈筒状，由树脂制成，沿前后方向设置；齿轮箱3，其由金属制成，连接在电机壳体2的前方；环形把手4，其由树脂制成，形成在电机壳体2和齿轮箱3的下侧。该注水式打磨机I是本发明注水式电动工具的一个例子。
[0075]环形把手4具有:把手后半部6，其从电机壳体2的后方下部向下方突出；把手前半部8，其从把手后半部6的下部跨设到齿轮箱3前部，侧视时呈L字状。
[0076]环形把手4从电机壳体2的下侧和齿轮箱3的下侧突出出来并呈环形，以把手后半部6为后部，以把手前半部8的前边为前部，以其下边为下部。[0077]如图7所示，电机壳体2内部收装有电机M，该电机M的输出轴的顶端伸入齿轮箱3内，电机M通过电源线110的供电来进行驱动，其开关23设在把手后半部6上并露出在外。主轴(未图示)通过轴承横向安装在齿轮箱3内。该主轴与电机M的输出轴平行配置，通过所述输出轴与主轴的咬合来将该输出轴的转动传递给主轴。另外，主轴的前端从齿轮箱3的前端向齿轮箱3的前方突出。圆盘状的研磨工具24与主轴呈垂直相交的状态安装在该主轴的前端。此外，研磨工具24是本发明的圆盘状工具的一个例子。
[0078]另外，在主轴内部沿主轴的轴线方向形成注水通道，注水用的销125(参照图7)固定在该注水通道内且与该注水通道同轴。在该销125上有注水喷射孔126在开口，该注水喷射孔126与所述注水通道相连通。另外，在把手前半部8的内部配置有给注水通道供水的供水管。在供水管的下侧设有用于调整流量的阀门，在阀门的下侧连接有通水软管的连接部127 (参照图7)。如图7所示，连接部127从把手前半部8的角部下侧露出在外。
[0079]而且，防护罩128 (参照图7)由弹性体(合成橡胶)经成型加工而成，安装在把手前半部8和齿轮箱3上。防护罩128形成前侧开口的盘状，以非接触的方式从其后方罩住研磨工具24的下半部分(图7中的下侧)。
[0080]如图8所示，在电机壳体2的后表面(图8中的右侧)形成有将电机M的冷却用空气导入电机壳体2内的多个通风口 115。如图8至图10所不,在电机壳体2的内部的后部(图8至图10中的后侧)隔着电机M的左右两侧分别设有电刷保持部117。由各电刷保持部117来保持与电机整流子滑动连接的电刷，电刷呈朝向与电机M的输出轴垂直相交的方向延伸的圆筒状。各电刷保持部117的顶端外周与电机壳体2的后部的左右两侧面形成一体并从该两侧面向电机壳体2的外侧露出。另外，在电机壳体2的前部(图7至图10中的左侧)的该电机壳体2的左右两侧面上形成有多个所述冷却用空气的排气口 116。各排气口 116位于风扇F的外侧，风扇F位于电机壳体2内，用于使安装在电机M的输出轴上的电机M冷却。
[0081]另外，如图7、9、10所示，树脂制的罩部件130以能拆下的方式安装在电机壳体2的后部。罩部件130包括:主体部131，其呈筒状，直径比电机壳体2的大并且朝向前侧(电机壳体2 —侧)开口 ；臂部132、132，其从主体部131的左右侧面向电机壳体2 —侧延伸设置。如图9至图11所示，在主体部131的内表面上形成由4个加强筋135，其在该主体部131的周向方向上相隔相同的距离。各加强筋135与主体部131的前侧开口连接并且从主体部131的内内周面延伸至主体部131的后表面(图9和图10中的右侧)的内表面一侧，从所述内周面和所述后表面朝向主体部131的内侧突出设置。如后所述,各加强筋135能与电机壳体2的外周面和后表面抵接。
[0082]另外，如图9至图12所示，在主体部131后表面的内表面一侧形成有4个向主体部131的前侧延伸的圆筒状的突部136，该突部136在主体131的周向方向上位于相邻的加强筋135之间。如图12所示，在各突部136分别设有筒形孔137。如图9至图11所示，橡胶栓138以从筒形孔137突出出来的状态插入到各筒形孔137中。如后所述，在将罩部件130安装在电机壳体2上时，各橡胶栓138被夹在罩部件130的内表面(主体部131后表面的内表面一侧)和电机壳体2的后表面之间。
[0083]还有，如图9至图12所示，在各臂部132的伸出端部分别设置有朝向臂部132的内侧突出的卡止爪139。如图7和图10所示，两个卡止爪139用于分别与从电机壳体2的左右两侧面露出的两个电刷保持部117的顶端外周卡止在一起。另外，各卡止爪139是本发明卡止机构的一个例子。
[0084]通过以下步骤将罩部件130装到电机壳体2的后部或从其上取下。操作者通过使罩部件130的主体部131的前侧开口接近电机壳体2的后表面而将电机壳体2从所述前侧开口插入主体部131内。之后使各橡胶栓138(参照图10)抵接在电机壳体2的后表面上，使各加强筋135 (参照图10和图11)分别抵接在所述后表面和比该后表面靠前的电机壳体2的外周面上。如图7所示，在该状态下通过使各臂部132产生弹性变形而将两个卡止爪139分别卡止在两个电刷保持部117的顶端外周上。这样，可经由各加强筋135将罩部件130保持在电机壳体2的外周面和后表面上，此时，各橡胶栓138被夹在主体部131的后表面的内表面一侧和电机壳体2的后表面之间。由于罩部件130经由各橡胶栓138支承在电机壳体2的后表面上,所以能够防止其相对于电机壳体2产生旷动。这样将罩部件130安装在电机壳体2的后部。另外，各橡胶栓138是本发明的弹性体的一个例子。
[0085]由于主体部131直径比电机壳体2的大并呈朝向前侧开口的筒状形状，将罩部件130安装到电机壳体2的后部之后，对于主体部131内部的除了各加强筋135和橡胶栓138所形成的部分(形成部)以外的部分，通过主体部131从外侧以非接触的方式罩住多个通风口 115。另外，还能通过主体部131以非接触的方式罩住电机壳体2的外周面。这时，主体部131从多个通风口 115的外侧环绕电机壳体2的外周面的外侧。这样做,对于所述形成部以外的部分，除了能确保主体部131的内表面和电机壳体2的外周面之间的间隙以外，还能确保主体部131的内表面和电机壳体2的后表面之间的间隙。通过这些间隙就能确保从主体部131的外部经该主体部131的前侧开口而到达多个通风口 115的通风通道。
[0086]另外，将罩部件130从电机壳体2的后部取下时，使各臂部132产生弹性变形而解除两个卡止爪139与两个电刷保持部117的顶端外周之间的卡止状态，再使罩部件130从电机壳体2的后部脱离即可。因此，易于将罩部件130装在电机壳体2上或从其上拆下。
[0087]在上述注水式打磨机I中，将电源线110接到电源上再打开环形把手4的开关23后，在电机M的驱动作用下主轴转动，安装在主轴上的研磨工具24转动。另外，在电机M的驱动作用下，风扇F转动，从而将由于冷却电机M的空气(冷却用空气)从罩部件130的主体部131的外部，流经该主体部131的内表面和电机壳体2的外周面或后表面之间的间隙而导入多个通风口 115中。从多个通风口 115吸入电机壳体2内的冷却用空气在使电机M得以冷却之后经多个排气口 116排出。操作者在保持主轴20与被研磨件垂直相交的状态的同时，一边用手压住主体部131的后表面并使转动的研磨工具24抵住所述表面一边使其移动而对该表面进行研磨加工。在研磨加工时，从连接在连接部127 (参照图7)上的软管所供给的水注入到研磨工具24或研磨加工部。在本实施方式中，即使在研磨加工时操作者用手压住主体部131，由于在主体部131的内表面和多个通风口 115之间存在间隙，所以多个通风口 115也不会被堵住。
[0088]另外，在研磨加工时，有时出现以下情况:操作者将电机壳体2的后表面一侧支承在残留有水的被研磨件的表面上而将注水式打磨机I暂放在所述表面上。即使在这种情况下，由从外侧罩住多个通风口 115的设有间隙的罩部件130在所述表面上支承注水式打磨机1，能够防止残留在该表面上的水在风扇F的吸力作用下被吸向多个通风口 115的情况出现。这样能防止水从多个通风口 115被吸到电机壳体2内的情况出现。另外，在本实施方式中，在将注水式打磨机I暂放在被研磨件的表面上时，能使所述通风通道的入口(主体部131的前侧开口)从所述表面向上方一侧远离。因此，也可以防止所述表面上的水进入通风通道中。
[0089]另外，由于罩部件130可以装在电机壳体2上并能从其上拆下，所以即使罩部件130因划伤等而损坏时，也能很容易地将损坏的罩部件130从电机壳体2上取下并用新的罩部件130进行更换。
[0090]<实施方式2的效果>
[0091]在本实施方式中，即使在研磨加工时将注水式打磨机I暂放在被研磨件的表面上，由于在用罩部件130(主体部131)从外侧罩住多个通风口 115，所以能够防止从注水式打磨机I注入到所述表面上的水经多个通风口 115而被吸到电机壳体2内。另外，还能确保罩部件130的内表面和多个通风口 115之间或者所述内表面和电机壳体2的外周面之间的间隙。因此能从罩部件130的外部经所述间隙将电机M的冷却用空气导至多个通风口 115。这样，即使将罩部件130安装到电机壳体2上，也能将所述冷却用空气导入电机壳体2内，从而能够防止电机M被烧坏的情况出现。
[0092]另外，即使罩部件130损坏，也能容易地将损坏的罩部件130从电机壳体2上取下并用新的罩部件130进行更换。
[0093]还有，只需将罩部件130的两个卡止爪139卡止在从电机壳体2的左右两侧面露出的两个电刷保持部117的顶端外周上，就能容易地将罩部件130安装在电机壳体2上。
[0094]另外，罩部件130通过被夹在主体部131后表面的内表面一侧和电机壳体2的后表面之间的各橡胶栓138而支承在电机壳体2的后表面上。因此，能够防止罩部件130与电机壳体2之间产生旷动。
[0095]还有，可以经由4个加强筋135将罩部件130支承在电机壳体2的外周面上。另夕卜,还能确保罩部件130(主体部131)内表面的各加强筋135的形成部以外的部分和电机壳体2的外周面之间的间隙。因此，通过所述间隙可以确保从主体部131的外部至多个通风口 115的通风通道。
[0096]本发明不局限于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内，能够适当改变部分结构。例如在上述实施方式中，罩部件130可以装在电机壳体2上并能从其上拆下，但是与此不同，也可使罩部件与电机壳体形成为一体。另外，在上述实施方式中，为使罩部件130安装在电机壳体2上，将罩部件130的两个卡止爪139卡止在电机壳体2上的两个电刷保持部117的顶端外周上，但不局限于此。例如也可以通过设在电机壳体左右两侧面的卡止爪和设在罩部件上的能与该卡止爪嵌合的卡止槽将该罩部件安装在电机壳体上。还有，与上述实施方式不同，也可以由单个壳体来形成电机壳体2和齿轮箱3。
[0097]另外，在上述实施方式中，例示了将本发明适用于交流驱动式注水式打磨机的例子。但不局限于此，本发明还适用于充电式注水式打磨机、具有注水结构的交流驱动式或者充电式磨光机等注水式电动工具。
【权利要求】
1.一种注水式电动工具，具有:圆盘状工具，其安装在主轴上，用于对被研磨件进行研磨加工，上述主轴从用于收装电机的壳体向前突出出来，上述电机的输出轴的转动传递给上述主轴；防护罩，其安装在上述壳体上，用于罩住上述圆盘状工具，该注水式电动工具中，能向圆盘状工具注水，其特征在于， 由上述防护罩罩住整个上述圆盘状工具，至少上述防护罩的罩在圆盘状工具的上方一侧的上方部为透明结构，上述注水式电动工具还具有用于向上述上方部的内表面进行注水的注水机构。
2.根据权利要求1所述的注水式电动工具，其特征在于， 还具有:通孔，其形成在上述圆盘状工具上的面对上述上方部的上述内表面的区域内；第I注水喷射孔，其形成于主轴上，用于向上述通孔注水。
3.根据权利要求1或2所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述上方部以能拆下的方式安装在上述防护罩的下方部上。
4.根据权利要求2所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述主轴上设有第2注水喷射孔，该第2注水喷射孔所在的轴线方向与上述第I注水喷射孔所在的轴线方向不同。
5.根据权利要求1或2所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述主轴与上述输出轴平行配置。
6.根据权利要求2所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述第I注水喷射孔的形成位置与能与上述内表面面对的区域内的上述通孔形成位置，在上述主轴的轴线方向上一致。
7.根据权利要求3所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述上方部具有:护罩件，其以能拆下的方式安装在上述下方部上，用于罩住上述圆盘状工具的上方一侧，由透明带状部件形成；透明罩，其安装在上述护罩件上，用于罩住上述护罩件的内侧区域。
8.根据权利要求7所述的注水式电动工具，其特征在于， 在透明罩的表面设有朝向防护罩的中心向斜上方倾斜的斜面， 上述圆盘状工具具有:鼓出部，其面对上述斜面并向后方鼓出，截面为梯形形状；连接轴，其向后方突出地设在上述鼓出部的上端面上，用于与上述主轴螺纹连接，多个上述通孔在上述鼓出部的倾斜部上开口，多个该通孔在以连接轴为中心的圆周上沿圆周方向相隔同一间隔而形成， 上述斜面的倾角和上述鼓出部的倾斜部的倾角相同。
9.根据权利要求6所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述第I注水喷射孔形成在上述主轴上，对着上述通孔并形成在与上述主轴的轴线方向垂直相交的方向上，上述第2水喷射孔形成在上述主轴上，其朝向该主轴的顶端一侧并形成在与上述轴线方向相对倾斜的方向上。
10.根据权利要求5所述的注水式电动工具，其特征在于， 还具有风扇，其安装在上述输出轴上，用于使上述电机冷却，在上述壳体的后表面上形成有通风口，用于将通过上述风扇产生的冷却用空气导入上述壳体内， 罩部件以下述方式安装在上述壳体上:与壳体之间留有间隙而从外侧罩住上述通风口和上述壳体的外周面。
11.根据权利要求10所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述罩部件以能拆下的方式安装在上述壳体上。
12.根据权利要求11所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述罩部件还具有卡止机构，通过其能将上述罩部件卡止在上述壳体的上述外周面上。
13.根据权利要求11或12所述的注水式电动工具，其特征在于， 弹性体被夹在上述罩部件的内表面和上述壳体的上述后表面之间。
14.根据权利要求10~12的任意一项所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述罩部件内表面上形成有加强筋，上述加强筋抵接在上述壳体的上述外周面。
15.根据权利要求项12所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述壳体形成为筒状，隔着上述电机在上述壳体中收装有一对电刷保持部，用于保持与上述电机的整流子滑动接触的电刷，上述一对电刷保持部的顶端部从上述壳体的上述外周面上露出， 上述罩部件包括:主体部，其呈筒状，直径比上述电机壳体的大并且朝向上述电机壳体一侧开口 ；臂部，其数量为一对，从上述主体部向上述电机壳体一侧延伸设置，能产生弹性变形， 作为上述卡止机构，在各上述臂部设有能卡止在上述顶端部的外表面上的卡止爪。
16.根据权利要求15所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述主体部的内表面上形成有多个上述加强筋，该加强筋在该主体部的周向方向上相隔同一间隔。
17.根据权利要求16所述的注水式电动工具，其特征在于， 在上述主体部的内表面一侧形成有多个向上述壳体的上述后表面延伸的圆筒状的突部，该突部位于相邻的加强筋之间，在各上述突部上分别设有筒形孔，弹性体以从各上述突部突出出来的状态插入到上述筒形孔中。
18.根据权利要求17所述的注水式电动工具，其特征在于， 上述弹性体为橡胶栓。
【文档编号】B24B37/04GK103506958SQ201310233841
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】沼田文年, 山田吉男, 新居高治 申请人:株式会社牧田
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