一种铸造模具的设计的制作方法
【专利摘要】一种铸造模具的设计，包括底板、支架、操作手柄机构、砂箱。其特征在于底板上有铸件模具孔，底板安装在支架上；操作手柄机构上端安装铸件模具，在模具孔内通过操作手柄可以上下活动；底板2上安装浇道；砂箱1安装在底板1上；砂箱2安装在底板2上。所述砂箱可以手动开合。所述操作机构具有自锁功能，在操作机构1按下时，铸件模具从底板铸件模具孔中凸起，将操作机构2向右打，操作机构1就无法恢复到原始状态，形成自锁。所述砂箱与底板具有对应功能，砂箱1只能使用在底板1上，砂箱2只能使用在底板2上。底板2上面的定位销插入砂箱2底部的定位孔；砂箱1底部的定位销插入底板1的定位孔内。
【专利说明】一种铸造模具的设计
【技术领域】:
[0001]本发明公开了一种模具的制作设计，具体的为一种用于翻砂铸造模具的制作设计。
【背景技术】:
[0002]目前通用的做法是:铸件模具直接安装固定在底板上，翻砂造型进行浇铸成品；但无法随着工艺要求的变化，而进行改变铸件模具的尺寸。
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，旨在提供一种操作简单、方便、可以无限次重复使用，能够大批量的生产用于铸造砂型的模具设计。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是以下述方式实现的:一种铸造模具的设计，包括底板、支架、操作手柄机构、砂箱。其特征在于底板上有铸件模具孔(2)，底板安装在支架(7)上；操作手柄机构上端安装铸件模具(9)，在模具孔(2)内通过操作手柄可以上下活动；底板2(3)上安装浇道(4);砂箱I安装在底板I (6)上；砂箱2安装在底板2 (3)上。所述砂箱可以手动开
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[0005]本铸造|旲具在安装完成后，将造型砂放入砂箱内，进彳丁拍打掲实，然后将两个砂箱进行合模，再打开移走砂箱，铸造模具造型腔造型完成。把铁水按照事先预留的浇铸口进行浇铸，在完全冷却过后，从型砂中取出铸件即可。
[0006]所述操作机构具有自锁功能，在操作机构1(8)按下时，铸件模具(9)从底板铸件模具孔(2)中凸起，将操作机构2(10)向右打，操作机构1(8)就无法恢复到原始状态，形成自锁。在底板上方就形成了带有凸起铸件模型的底板，为后面型砂造型做好准备。
[0007]所述砂箱与底板具有对应功能，砂箱I只能使用在底板I (6)上，砂箱2只能使用在底板2 (3)上。底板2 (3)上面的定位销(I)插入砂箱2底部的定位孔(14);砂箱I底部的定位销(13)插入底板1(6)的定位孔(5)内。定位销、定位孔的位置必须根据同一轴线，同种方法、同种尺寸进行定位。并且在合模过程中砂箱I必须底面朝上，将砂箱I的定位销
(13)插入砂箱2的定位孔(14)中，这样就保证了砂箱合模后，铸造出来的工件不错位、不跑偏，完整无缺。
[0008]此种铸造模具在设计的过程中，应遵循以下两点:
[0009]1、砂箱的定位设计:
[0010]在制作模具底板(3)、(6)的过程中，底板(3)、(6)上的铸件模具孔⑵应用线切割等精确切割工具进行加工；其尺寸应略大于铸件模具(9)的尺寸，控制在上偏差+0.05以内，保证铸件模具(9)在铸件模具孔(2)内上下活动自如即可，尺寸偏差不宜过大。尺寸偏差大，给精确定位带来不利影响，且造型过程中出现漏砂现象，另外在合模时也会导致偏差，直接影响到铸造件的质量。
[0011]底板铸件模具孔(2)做好后，以铸件纵、横中轴线为基准线，制作底板I上的定位孔(5)、底板2上的定位销(I)和砂箱I上的定位销(13)、砂箱2上的定位孔(14)。
[0012]2、铸件模具凸起量可调设计
[0013]根据各种铸件的工艺不同，其铸件的厚度尺寸不同，这就要求铸件模具对最终产品的厚度具有可调设计。简单的做法就是安装可调螺栓(11)，调整螺栓的伸长量，就可以调整铸件模具(9)的凸起量，最终反映到铸件的厚度。对厚度要求较高的铸件，可以将可调螺栓更换成旋转千分尺，进行调整铸件模具的凸起量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本铸造模具作进一步说明。
[0015]图1铸造申旲具的底板2不意图
[0016]图2铸造申旲具的底板I不意图
[0017]图3铸造模具底板2、操作机构、支架结构示意图
[0018]图4铸造I旲具不意图
[0019]图5铸造模具底板1、操作机构、支架结构示意图
[0020]图6铸造模具砂箱I主视图
[0021]图7铸造模具砂箱I左视图
[0022]图8铸造模具砂箱2主视图
[0023]图9铸造模具砂箱2左视图
【具体实施方式】
[0024]参照图3、5，将砂箱2安装在底板2上；将砂箱I安装在底板I上。
[0025]参照图3、5，根据铸件的工艺尺寸，调整调整螺栓(11)，将铸件模具的高度调整合适。然后把操作机构(1)、(8)按下，并且将操作机构(2)、(10)打向右，将铸件模具锁死，让其不能向下滑动。
[0026]使用本铸造模具进行工件铸造的过程如下:
[0027]首先将造型砂按原有的铸造工艺进行处理，做好造型砂的准备工作。紧接着把模具准备好，即把底板(3)、(6)清理干净，防止起模时造型砂掉砂；按下操作机构I (8)升起铸件模具(9)，将操作机构2(10)打向右，使其自锁不向下滑动；将砂箱I的定位销(13)按照底板I的定位孔(5)位置进行安装。
[0028]把准备好的造型砂倒入砂箱I和砂箱2中，进行拍打捣实。砂箱I造型砂捣实后，将砂箱上表面刮平，然后向左打开操作机构(2)、(10)，解锁操作机构(I)、(8)，把铸件模具
(9)下拉复位。抬起砂箱I翻转将地面朝上。在砂箱2倒入造型砂之前用长约20cm，直径为20mm的圆钢或钢管放置在底板2的浇道(4)上，然后在进行拍打捣实造型砂。取下放置的圆钢或钢管，如同前述操作，将铸件模具(9)复位，抬起砂箱2，按照定位，把砂箱I的定位销(13)插入砂箱2的定位孔(14)内。
[0029]砂箱I和砂箱2定位合模完成后，分别打开砂箱1、砂箱2的把手，向外张开一些角度，取下砂箱1、砂箱2，分别放置在各自对应的底板上，进行下一个砂型的制作。
[0030]通过本发明铸造模具，可以简单、方便、快捷的进行铸件造型，并根据铸件工艺的要求，可以对铸件的尺寸进行调整，极大地满足了不同工艺对同一种铸件不同尺寸的要求。
【权利要求】
1.铸造模具包括底板一、底板二、支架一、支架二、操作手柄机构一、操作手柄机构二、砂箱一、砂箱二，其特征在于底板(3)、(6)上要有铸件模具孔(2)，底板(3)、(6)安装在支架⑵上；操作手柄机构(8)、(10)上端安装铸件模具(9)，在铸件模具孔⑵内通过操作手柄可以上下活动；底板二上安装浇道(4);沙箱一安装在底板一上；沙箱二安装在底板二上。砂箱一、砂箱二可以手动开合。
2.根据权利要求1所述操作机构具有自锁功能，在操作机构一(8)按下时，铸件模具(9)从底板铸件模具孔(2)中凸起，将操作机构二(10)向右打，操作机构一(8)就无法恢复到原始状态，形成自锁，在底板上方就形成了带有凸起铸件模型的底板，为后面型砂造型做好准备。
3.根据权利要求1所述砂箱与底板具有对应功能，砂箱一只能使用在底板一上，砂箱二只能使用在底板二上。底板二上面的定位销(I)插入砂箱二底部的定位孔(14);砂箱一底部的定位销(13)插入底板一的定位孔(5)内；定位销、定位孔的位置必须安同一中轴线，同种方法、同种尺寸进行定位；并且在合模过程中砂箱一必须底面朝上，将砂箱一的定位销(13)插入砂箱二的定位孔(14)中，这样就保证了砂箱合模后，铸造出来的工件不错位、不跑偏，完整无缺。
【文档编号】B22C9/20GK103611882SQ201310300598
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】周绍红, 陆玉环 申请人:新疆金特钢铁股份有限公司