一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：硫酸钛6-8g/L，钛酸钾12-16g/L，硼酸13-17g/L，高锰酸钾8-10g/L，氟硼酸钠6-8g/L，酒石酸钾钠5-7g/L，70%H2SO433-35ml/L，十二烷基苯磺酸钠3-5g/L，硫脲1.5-2.5g/L，余量为去离子水；所述的钝化工艺为：1）将钢板热浸镀锌表面进行酸洗；2）配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，稀释3-5倍，然后将经过酸洗后的热浸镀锌钢板置于钝化槽中，保持钝化液温度为40-50℃，pH值为1.5-2.5，处理时间18-22分钟；3）将钝化处理后的热浸镀锌钢板用自来水清洗，冷风吹干。
【专利说明】一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理【技术领域】，尤其涉及一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺。
【背景技术】
[0002]热浸镀锌是钢铁重要的防护手段之一，镀锌钢广泛应用于汽车、电力、交通、建筑、电讯等多个行业。然而，热镀锌层在潮湿环境下易发生腐蚀，影响产品的外观，还会降低镀锌件的使用寿命。目前使用最广泛的防腐蚀方法是低浓度铬酸盐(约0.2%重铬酸盐或铬酐)钝化，其钝化的优点在于:一方面铬酸盐钝化膜具有耐蚀性并且平整致密，与基体金属的结合力牢固，在腐蚀的环境中对基体金属起到隔离保护的作用；另一方面铬酸盐钝化膜中含有可溶性六价铬化合物，能够对裸漏处的锌再次钝化，对进一步腐蚀起到了抑制作用，即通常所说的“自愈能力”。但六价铬毒性很大，严重危害人体健康及环境而被严格限制使用。目前国内外所报道的无铬钝化工艺主要有钥酸盐与稀土金属盐钝化、硅酸盐钝化、钒酸盐钝化、钛盐钝化、有机物钝化和钨酸盐钝化等，但是这些无铬转化膜的耐蚀性能与铬酸盐转化膜相比还存在一定的差距，部分复合转化膜虽然耐蚀性能接近或超过铬酸盐转化膜，但是处理工艺比较复杂，成本过高。
[0003]钛盐是一种低毒低污染物质，在铜、铝、钢铁等金属材料表面进行钛盐转化处理，可获得具有优良耐蚀性的转化膜。钛盐钝化处理是提高金属耐蚀性的一种有效的方法。钛盐钝化膜结构与铬酸盐钝化膜结构类似，均为无定形的多孔膜，采取封闭和后涂层处理后的钛盐转化膜层的耐蚀性能已与通常的铬酸盐钝化膜相当。但是，封闭和后涂层处理，增加了钝化处理的工序。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液通过对组份的调整，以钛盐替代铬盐，使得制备的钝化膜具备良好的耐腐蚀性能，同时制备的钝化膜直接清洗即可，避免现有技术中的封闭和后涂层处理的工序。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸钛6_8g/L，钛酸钾12-16g/L，硼酸13-17g/L，高锰酸钾8_10g/L，氟硼酸钠6_8g/L，酒石酸钾钠5_7g/L，70%H2S0433-35ml/L,十二烷基苯磺酸钠 3_5g/L，硫脲
[0007]1.5-2.5g/L，余量为去离子水；所述的钝化工艺为:
[0008]I)将钢板热浸镀锌表面进行酸洗；
[0009]2)配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，稀释3-5倍，然后将经过酸洗后的热浸镀锌钢板置于钝化槽中，保持钝化液温度为40-50°C，pH值为1.5-2.5，处理时间18-22分钟；
[0010]3)将钝化处理后的热浸镀锌钢板用自来水清洗，冷风吹干。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明采用的钝化液克服了单一钛盐溶液处理所形成的钝化膜不均匀、微裂纹多等缺陷，经该钝化液处理形成的保护膜均匀、平整致密，钛盐膜的耐蚀性能得到大幅提高；同时该发明工艺简单，成本低。同时制备的钝化膜直接清洗即可，避免现有技术中的封闭和后涂层处理的工序，进一步降低成本。
【具体实施方式】
[0013]实施例一
[0014]一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸钛6g/L，钛酸钾16g/L，硼酸13g/L，高锰酸钾10g/L，氟硼酸钠6g/L，酒石酸钾钠7g/L，70%H2S0433ml/L，十二烷基苯磺酸钠5g/L，硫脲1.5g/L，余量为去离子水；所述的钝化工艺为:
[0015]I)将钢板热浸镀锌表面进行酸洗；
[0016]2)配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，稀释3倍，然后将经过酸洗后的热浸镀锌钢板置于钝化槽中，保持钝化液温度为50°C, pH值为1.5,处理时间22分钟；
[0017]3)将钝化处理后的热浸镀锌钢板用自来水清洗，冷风吹干。
[0018]实施例二
[0019]一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸钛8g/L，钛酸钾12g/L，硼酸17g/L，高锰酸钾8g/L，氟硼酸钠8g/L，酒石酸钾钠5g/L，70%H2S0435ml/L，十二烷基苯磺酸钠3g/L，硫脲2.5g/L，余量为去离子水；所述的钝化工艺为:
[0020]I)将钢板热浸镀锌表面进行酸洗；
[0021]2)配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，稀释5倍，然后将经过酸洗后的热浸镀锌钢板置于钝化槽中，保持钝化液温度为40°C, pH值为2.5,处理时间18分钟；
[0022]3)将钝化处理后的热浸镀锌钢板用自来水清洗，冷风吹干。
[0023]实施例三
[0024]一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸钛7g/L，钛酸钾14g/L，硼酸15g/L，高锰酸钾9g/L，氟硼酸钠7g/L，酒石酸钾钠6g/L，70%H2S0434ml/L，十二烷基苯磺酸钠4g/L，硫脲2.0g/L，余量为去离子水；所述的钝化工艺为:
[0025]I)将钢板热浸镀锌表面进行酸洗；
[0026]2)配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，稀释4倍，然后将经过酸洗后的热浸镀锌钢板置于钝化槽中，保持钝化液温度为45°C, pH值为2.0,处理时间20分钟；
[0027]3)将钝化处理后的热浸镀锌钢板用自来水清洗，冷风吹干。
【权利要求】
1.一种钢板热浸镀锌表面钝化工艺，其特征在于，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸钛6-8g/L，钛酸钾12-16g/L，硼酸13_17g/L，高锰酸钾8_10g/L，氟硼酸钠6_8g/L，酒石酸钾钠5-7g/L，70%H2S0433-35ml/L，十二烷基苯磺酸钠3_5g/L，硫脲1.5-2.5g/L，余量为去离子水；所述的钝化工艺为: 1)将钢板热浸镀锌表面进行酸洗； 2)配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，稀释3-5倍，然后将经过酸洗后的热浸镀锌钢板置于钝化槽中，保持钝化液温度为40-50°C，pH值为1.5-2.5，处理时间18-22分钟； 3)将钝化处理后的热浸镀锌钢板用自来水清洗，冷风吹干。
【文档编号】C23C22/34GK104342666SQ201310311140
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】庄进 申请人:无锡市石塘湾工业园区开发建设有限公司